專利名稱：一種長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤泥水處理裝置，具體涉及一種長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
隨著采煤機械化程度的不斷提高，我國選煤廠入選原煤中< O. 5mm級細顆粒的含量也逐年增多，給煤泥水處理及煤泥脫水回收增加了難度。目前國內(nèi)外的煤泥水脫水工藝可較好回收大顆粒煤，但對細顆粒煤的回收效率較差，造成大量細顆粒煤的流失，導(dǎo)致煤炭回收率降低，資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為管輸水煤漿終端提供一種高效率、高質(zhì)量的煤泥水處理方法，可在很大程度上提高煤炭的回收率，增加煤炭產(chǎn)量的長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置。本發(fā)明的另一目的是處理方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置，此終端煤泥水處理裝置包括藥劑添加裝置，一濃縮機，另一濃縮機，事故濃縮機，循環(huán)水池，污水處理站，主廠房壓濾機，本發(fā)明的特殊之處在于設(shè)計采用兩段濃縮，所述藥劑投加裝置是在煤泥水中投加絮凝劑和助凝劑，所述主廠房沉降過濾離心機的離心液、污水處理站底流經(jīng)管道進一濃縮機，所述主廠房壓濾機濾液及一濃縮機溢流水經(jīng)管道進另一濃縮機，所述另一濃縮機溢流水經(jīng)管道流入循環(huán)水池并由循環(huán)水泵經(jīng)管道輸送至污水處理站所述一濃縮機、另一濃縮機和事故濃縮機底流經(jīng)管道進壓濾機進行脫水處理。所述藥劑添加裝置為四套,兩用兩備。添加藥劑包括絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，助凝劑聚合氯化鋁(PAC);絮凝劑用量為2g/m3煤泥水，助凝劑用量為50g/m3煤泥水；絮凝劑添加在壓濾機濾液管和沉降過濾離心機濾液管道出主廠房處，凝聚劑添加在濃縮機入料緩沖桶處。藥劑用量要適時隨著來煤性質(zhì)的變化，根據(jù)煤泥水藥劑添加試驗，在上述藥劑用量基礎(chǔ)上進行微調(diào)。一種所述裝置的長距離管道輸煤終端煤泥水處理方法，依次按下述步驟進行I)、將主廠房沉降過濾離心機的離心液和壓濾機濾液、污水處理站底流引流進入一濃縮機；2)、將主廠房壓濾機濾液及一濃縮機溢流水引流進入另一濃縮機；3)、將另一濃縮機溢流水送到循環(huán)水池，由循環(huán)水泵輸送至污水處理站；4)、將一濃縮機、另一濃縮機和事故濃縮機底流送入壓濾機進行脫水處理。長距離管道輸煤24小時不間斷工作，要求煤泥水處理裝置能連續(xù)工作，設(shè)置事故濃縮機可以充分保證煤泥水的不間斷處理。濃縮機事故分為一濃縮機事故、另一濃縮機事故和一另一濃縮機同時事故三種情況。①、一濃縮機事故當一濃縮機發(fā)生故障時，進入一濃縮機的煤泥水轉(zhuǎn)輸至事故濃縮機進行處理，同時用底流泵分多次將一濃縮機內(nèi)的煤泥水輸送至事故濃縮機，排空后檢修。②、另一濃縮機事故當另一濃縮機發(fā)生事故時，進入另一濃縮機的煤泥轉(zhuǎn)輸至事故濃縮機進行處理，同時利用濃縮機之間的聯(lián)通管和底流泵分多次將另一濃縮機內(nèi)的煤泥水輸送至事故濃縮機，排空后檢修。③、另一濃縮機同時事故當另一濃縮機同時發(fā)生事故時，進入另一濃縮機的煤泥水分多次全部轉(zhuǎn)輸至事故濃縮機進行處理，利用底流泵將另一濃縮機內(nèi)的煤泥水分多次輸送至事故濃縮機，排空后檢修。上述事故檢修完成后恢復(fù)濃縮機的工作，將事故濃縮機內(nèi)的全部煤泥水分多次通過底流泵輸送至一濃縮機處理，同時對事故濃縮機進行檢修、保養(yǎng)后繼續(xù)備用。 壓濾機入料濃度為350 500g/L，處理后產(chǎn)品的水分為20% 24%，脫水率達到58% 71%。在450萬噸煤的礦漿處理中，通過此種工藝一年可回收干煤泥117萬噸，由此產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益至少在億元以上；此外降低了處理后的溢流水濃度，減少了后續(xù)污水處理成本，由此產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益也十分可觀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，為管輸煤漿終端提供一種高效率、高質(zhì)量的煤泥水處理方法。此管輸煤漿終端煤泥水處理方法可廣泛用于指導(dǎo)漿體材料過濾液中漿液的進一步處理。采用此方法可在很大程度上提高煤炭的回收率，增加煤炭產(chǎn)量。


圖I是本發(fā)明的終端煤泥水處理工藝結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I-主廠房離心機濾液離心液，2-主廠房壓濾機濾液，3-污水處理站底流，4-添加藥劑，5- 一濃縮機，6-另一濃縮機，7-事故濃縮機，8-循環(huán)水池，9-污水處理廠，10-主廠房壓濾機
具體實施例附圖是本發(fā)明的實施例。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容進一步詳細說明參照圖I :長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置，此終端煤泥水處理裝置包括藥劑添加裝置，一濃縮機，另一濃縮機，事故濃縮機，循環(huán)水池，污水處理站，主廠房壓濾機，設(shè)計采用兩段濃縮，所述藥劑投加裝置4是在煤泥水中投加絮凝劑和助凝劑，所述主廠房沉降過濾離心機的離心液I、污水處理站底流3經(jīng)管道進一濃縮機5，所述主廠房壓濾機濾液2及一濃縮機溢流水經(jīng)管道進另一濃縮機6，所述另一濃縮機溢流水經(jīng)管道流入循環(huán)水池8并由循環(huán)水泵經(jīng)管道輸送至污水處理站9，所述一濃縮機5、另一濃縮機6和事故濃縮機7底流經(jīng)管道進壓濾機10進行脫水處理。所述藥劑添加裝置為四套,兩用兩備。—種所述裝置的長距離管道輸煤終端煤泥水處理方法，依次按下述步驟進行
I)、將主廠房沉降過濾離心機的離心液和壓濾機濾液、污水處理站底流引流進入一濃縮機；2)、將主廠房壓濾機濾液及一濃縮機溢流水引流進入另一濃縮機；3)、將另一濃縮機溢流水送到循環(huán)水池，由循環(huán)水泵輸送至污水處理站；4)、將一濃縮機、另一濃縮機和事故濃縮機底流送入壓濾機進行脫水處理。綜上所述，本發(fā)明中所述煤泥水來源包括兩個部分，一是來自主廠房的煤泥水，一是來自污水處理站底流的煤泥水，其中來自主廠房的煤泥水又包括沉降離心濾液和壓濾機濾液兩部分，設(shè)計采用二級濃縮機制，本發(fā)明中所述長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置可靠，工序間銜接良好，相比國內(nèi)外已有的煤泥水處理工藝而言，此煤泥水處理裝置及方法在回收細顆粒方面有其獨特的優(yōu)勢，可在很大程度上提高煤炭回收率，增加煤炭產(chǎn)量。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的裝置構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置，此終端煤泥水處理裝置包括藥劑添加裝置，一濃縮機，另一濃縮機，事故濃縮機，循環(huán)水池，污水處理站，主廠房壓濾機，其特征在于設(shè)計采用兩段濃縮，所述藥劑投加裝置(4)是在煤泥水中投加絮凝劑和助凝劑，所述主廠房沉降過濾離心機的離心液(I)、污水處理站底流(3)經(jīng)管道進一濃縮機(5)，所述主廠房壓濾機濾液(2)及一濃縮機溢流水經(jīng)管道進另一濃縮機(6)，所述另一濃縮機溢流水經(jīng)管道流入循環(huán)水池(8)并由循環(huán)水泵經(jīng)管道輸送至污水處理站(9)，所述一濃縮機(5)、另一濃縮機(6)和事故濃縮機(7)底流經(jīng)管道進壓濾機(10)進行脫水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置及方法，其特征在于所述藥劑添加裝置為四套，兩用兩備。
3.—種如權(quán)利要求I所述裝置的長距離管道輸煤終端煤泥水處理方法，依次按下述步驟進行 I )、將主廠房沉降過濾離心機的離心液(I)和壓濾機濾液(2 )、污水處理站底流(3 )引流進入一濃縮機(5); 2)、將主廠房壓濾機濾液(2)及一濃縮機溢流水引流進入另一濃縮機(6)； 3)、將另一濃縮機(5)溢流水送到循環(huán)水池(8)，由循環(huán)水泵輸送至污水處理站(9)； 4)、將一濃縮機(5)、另一濃縮機(6)和事故濃縮機(7)底流送入壓濾機(10)進行脫水處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長距離管道輸煤終端煤泥水處理裝置及方法，此終端煤泥水處理裝置包括藥劑添加裝置，一濃縮機，另一濃縮機，事故濃縮機，循環(huán)水池，污水處理廠，主廠房壓濾機，煤泥水來源包括兩個部分，一是來自主廠房的煤泥水，一是來自污水處理站底流的煤泥水，其中來自主廠房的煤泥水又包括沉降離心濾液和壓濾機濾液兩部分，設(shè)計采用二級濃縮機制，所述主廠房沉降過濾離心機離心液和濾液、污水處理站底流經(jīng)管道進一濃縮機，所述主廠房壓濾機濾液及一濃縮機溢流水經(jīng)管道進另一濃縮機，所述另一濃縮機溢流水經(jīng)管道流入循環(huán)水池并由循環(huán)水泵經(jīng)管道輸送至污水處理站，所述一、另一濃縮機和事故濃縮機底流經(jīng)管道進壓濾機進行脫水處理。
文檔編號C02F9/04GK102897950SQ20121039626
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者孟凡貞, 伍宏為, 李曉英, 胡言鳳, 楊洪環(huán) 申請人:中煤科工集團武漢設(shè)計研究院