一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法
【專利摘要】一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，涉及一種硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化后高溫廢水再經(jīng)“超濾+二級(jí)反滲透”雙膜工藝處理后的剩余反滲透濃水的深度處理及回用方法，包括以下步驟：（1）將反滲透濃水加熱；（2）將步驟（1）中的產(chǎn)水進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行分離，產(chǎn)水即為回收用水。主要目的是進(jìn)一步處理硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后剩余的反滲透濃水，提高水資源的利用率，最大限度降低廢水排放量，充分利用廢水余熱，最大限度的回收水資源和熱能。采用此工藝可以對(duì)經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理后直接回用，本發(fā)明工藝具有處理效率高、水資源回收率高、廢水熱量利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水深度處理及回用方法，特別涉及一種利用膜蒸餾技術(shù)處理硝基氯苯廢水強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的處理方法，更具體地說，涉及一種利用真空膜蒸餾技術(shù)處理硝基氯苯廢水強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硝基氯苯是制備醫(yī)藥、偶氮染料和硫化染料的中間體，也是制造農(nóng)藥，橡膠的原料。硝基氯苯的生產(chǎn)是以氯苯為原料，采用硝酸和硫酸的混酸為硝化劑進(jìn)行硝化，硝化得到的粗品需要經(jīng)過堿洗和水洗，然后用精餾塔進(jìn)行分離提純，得到對(duì)硝基氯苯和鄰硝基氯苯。采用上述生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)每噸硝基氯苯產(chǎn)品將產(chǎn)生1.2~1.8t廢水，該廢水主要含硝基氯苯、硝基苯酚等污染物，上述物質(zhì)均對(duì)人體有害，具有致突變、致畸和致癌性，在廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中受到嚴(yán)格控制，GB8978-1996中硝基氯苯和酚類物質(zhì)的最高允許排放質(zhì)量濃度為5mg/L (三級(jí)標(biāo)準(zhǔn))，目前硝基氯苯生產(chǎn)企業(yè)能達(dá)到這個(gè)排放標(biāo)準(zhǔn)的很少。
[0003]硝基氯苯生產(chǎn)工藝廢水具有色度高、鹽分高、難生物降解等特點(diǎn)。該廢水經(jīng)汽提回收大量的有機(jī)物，塔釜出水溫度在80-95°C之間，經(jīng)強(qiáng)化氧化去除廢水中的有機(jī)物后，出水溫度為75-85°C，針對(duì)上述高溫工藝廢水進(jìn)一步去除小分子有機(jī)物及無機(jī)鹽，不僅可以將硝基氯苯工藝廢水得到深度處理回用，而且還可回收大量的低溫潛熱實(shí)現(xiàn)節(jié)水節(jié)能的目的。
[0004]中國專利CN102372356A公開了一種由1，2，3_三氯苯合成4，6-二硝基-1，2，3-三氯苯過程中洗滌水的處理方法，即將反應(yīng)器內(nèi)呈強(qiáng)酸性的洗水升溫至60-90°C，然后連續(xù)加入氧化劑硫酸亞鐵和雙氧水，維持此反應(yīng)溫度10-50min。該發(fā)明中所述的硝基氯苯的氧化反應(yīng)溫和，對(duì)水洗中有機(jī)物的氧化徹底，工藝簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
`[0005]中國專利CN102417265A公開了一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，該發(fā)明方法主要包括以下步驟:1.廢水依次與汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行間接換熱冷卻后直接回用于生產(chǎn)工藝；2.把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水PH調(diào)節(jié)至酸性；3.對(duì)pH呈酸性的廢水進(jìn)行催化氧化處理，氧化劑為雙氧水，催化劑為硫酸銅。該發(fā)明可以有效降低廢水的色度、TOC和硝基氯苯含量。
[0006]中國專利ZL 102040302公開了一種硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理方法，該發(fā)明主要包含以下步驟一種硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理方法，涉及有機(jī)化工廢水的處理方法，包含如下步驟:1.廢水依次與汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理，富含硝基氯苯的汽提塔塔頂蒸汽經(jīng)過間接換熱冷卻后直接回用于生產(chǎn)工藝；2.把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至酸性；
3.對(duì)pH呈酸性的廢水進(jìn)行催化氧化處理，氧化劑為雙氧水，催化劑為硫酸亞鐵；4.將催化氧化處理出水的PH調(diào)節(jié)至接近中性，并進(jìn)行沉淀、分解反應(yīng)；5.將反應(yīng)出水進(jìn)行渣水分離，分離出的渣綜合利用，而水則可以達(dá)標(biāo)排放。[0007]中國專利CN 102417263A—種治理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法，依次包括以下步驟:第一步，硝基氯苯生產(chǎn)廢水依次與渣水分離器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理；第二步，把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的PH調(diào)節(jié)至2.0-4.5 ;第三步，對(duì)調(diào)節(jié)完pH的汽提塔塔釜出水進(jìn)行催化氧化處理；第四步，將催化氧化處理出水的PH調(diào)節(jié)至6.5^9,以進(jìn)行溶解態(tài)鐵、銅的沉淀反應(yīng)以及水中殘留H2O2的分解反應(yīng)；第五步，將第四步反應(yīng)流出物進(jìn)行渣水分離，可以采取的渣水分離措施包括重力沉降、離心沉降以及過濾，分離出的渣可采用常規(guī)方法進(jìn)行處置或進(jìn)行綜合利用或循環(huán)使用，而分離出的水在經(jīng)過與硝基氯苯生產(chǎn)廢水間接換熱降溫后達(dá)標(biāo)排放。
[0008]中國專利CN102417264A—種處理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法，包含如下步驟:1.廢水依次與沉淀分離器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理，富含硝基氯苯的汽提塔塔頂蒸汽經(jīng)過間接換熱冷卻后直接回用于生產(chǎn)工藝；2.把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至酸性并進(jìn)行催化氧化處理；3.將催化氧化處理出水的pH調(diào)節(jié)至接近中性，以進(jìn)行溶解態(tài)鐵的沉淀反應(yīng)以及水中殘留H2O2的分解反應(yīng)；4.將反應(yīng)流出物進(jìn)行重力沉降分離，分離出的鐵沉淀物全部循環(huán)使用，而分離出的水在經(jīng)過與硝基氯苯生產(chǎn)廢水間接換熱降溫后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的方法，可以有效降低廢水的色度、COD以及硝基氯苯含量，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。
[0009]上述專利均采用強(qiáng)化氧化的方法從不同角度進(jìn)行了硝基氯苯廢水的中高濃度有機(jī)物的氧化處理，出水C0D、色度均能達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，但上述專利并未對(duì)達(dá)標(biāo)后的廢水深度回用并未進(jìn)行界定。
[0010]綜上所述，現(xiàn)有大部分相關(guān)專利涉及的是硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化達(dá)標(biāo)排放方法，未涉及硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化后的深度處理回用方法。盡管中國專利CN 101993165A涉及了一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水采用“調(diào)酸+膜蒸餾+反滲透+冷卻結(jié)晶”工藝的深度處理回用方法，但該專利涉及的硝基氯苯廢水為不經(jīng)氧化的廢水，硝基氯苯廢水中含有大量的高濃度有機(jī)物，并未得到`有效消解而減量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:
[0012]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化后高溫廢水再經(jīng)“超濾+ 二級(jí)反滲透”雙膜工藝處理后的剩余反滲透濃水的深度處理及回用方法。本發(fā)明旨在充分利用廢水自身廢熱，對(duì)硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水進(jìn)行進(jìn)一步深度處理和回用，以最大限度的回收水資源，降低廢水排放量，提高廢熱利用效率。
[0013]本發(fā)明的應(yīng)用方法技術(shù)方案是:
[0014]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，所述的硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水水質(zhì)特征為:濃水溫度為55飛5°C ;濃水電導(dǎo)25000^35000 μ s/cm ；pH 7~8 ;色度 20~50 倍；T0C 100-200 mg/L ;Ν0「10000^20000 mg/L ；SO廣 7000^15000 mg/L ；CF 300~500 mg/L ;總鐵 I~5 mg/L。
[0015]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，此方法涉及一種硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水深度處理方法，包括以下步驟:(1)將反滲透濃水加熱；(2)將步驟(1)中加熱后的反滲透濃水進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行處理，膜蒸餾產(chǎn)水即為回收用水。具體操作為:(1)采用加熱方式將自身具有一定溫度的廢水加熱；(2)廢水加熱后，對(duì)滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水進(jìn)行回用，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置。
[0016]在具體實(shí)施時(shí)，所述加熱方式可以采用廢蒸汽加熱、電加熱、工業(yè)廢熱中的一種或多種；
[0017]在具體實(shí)施時(shí)，所述膜蒸餾的膜組件采用中空纖維疏水膜組件或板框式膜組件，膜孔徑范圍為0.15-0.2μ-- ；
[0018]在具體實(shí)施時(shí)，所述膜蒸餾膜組件的膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯；
[0019]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空膜蒸餾系統(tǒng)的中空纖維膜采用內(nèi)壓式操作，即膜蒸餾進(jìn)水走中空纖維膜孔內(nèi)，膜管程抽真空形成負(fù)壓使得蒸汽透過膜孔經(jīng)冷凝形成產(chǎn)水；
[0020]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空膜蒸餾系統(tǒng)的操作條件為:廢水pH 7^8,更優(yōu)為7.5 ;廢水進(jìn)水溫度65°C~80°C，更優(yōu)為68~72°C ;廢水流速0.6~1.0 m/s,更優(yōu)為0.7~0.9m/s ;冷側(cè)真空度為-0.085^-0.095MPa。
[0021]在具體實(shí)施時(shí)，所述運(yùn)行方式下，真空膜蒸餾系統(tǒng)的水回收率控制在80% ；
[0022]此運(yùn)行方式下，膜蒸餾的運(yùn)行通量范圍為8~30 L/m2.h，膜蒸餾脫鹽率高于99%。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)質(zhì)性區(qū)別在于，本發(fā)明涉及一種硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的處理方法，現(xiàn)有大部分相關(guān)專利涉及的是硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化達(dá)標(biāo)排放方法，未涉及硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化后的深度處理回用方法。本發(fā)明旨在針對(duì)硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水進(jìn)行進(jìn)一步深度處理和回用，以最大限度的回收水資源，降低廢水排放量，提高廢熱利用效率。此外，盡管中國專利CN 101993165A涉及了一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水采用“調(diào)酸+膜蒸餾+反滲透+冷卻結(jié)晶”工藝的深度處理回用方法，但該專利涉及的硝基氯苯廢水為不經(jīng)氧化的廢水，硝基氯苯廢水中含有大量的高濃度有機(jī)物，并未得到有效消解而減量。該專利是先進(jìn)行膜蒸餾，膜蒸餾產(chǎn)水再進(jìn)行反滲透處理后回用，與本發(fā)明中涉及的經(jīng)過強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水水質(zhì)有很大區(qū)別。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1、硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水自身具有一定溫度，而膜蒸餾系統(tǒng)一般在較低溫度下就可運(yùn)行，因此可有效利用廢水自身廢熱進(jìn)行廢水的膜蒸餾濃縮；
[0026]2、由于硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水含鹽量很高，電導(dǎo)一般25000-35000μ s/cm，并且還含有少量的小分子有機(jī)物，TOC為100~200 mg/L，因此，可充分利用膜蒸餾系統(tǒng)的高脫鹽率、高有機(jī)物去除率優(yōu)勢，對(duì)廢水進(jìn)行高度濃縮處理；
[0027]3、采用本發(fā)明的方法，可基本上解決硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的排放難題，并實(shí)現(xiàn)了硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的高度回收利用，最大限度的回收了水資源，基本上實(shí)現(xiàn)了硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的“零排放”。
[0028]4、采用本發(fā)明所述工藝處理硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)≤40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC ≤ 25mg/L,水回收率80%左右，膜蒸餾產(chǎn)水可回用于生產(chǎn)工藝用水，高度實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明中真空膜蒸餾工藝的的工藝流程示意圖，其中:1:加熱水箱；2:進(jìn)料泵；3:膜組件；4:冷凝器；5:真空泵；6:產(chǎn)水箱；
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水主要水質(zhì)特征為:濃水溫度為55°C，濃水電導(dǎo)30000 μ s/cm，pH7.5，色度 25 倍，TOC 150 mg/L, NOf 15000 mg/L, SO廣 10000 mg/L, CF 300 mg/L，總鐵 2mg/L ο
[0032]工藝流程示意圖見圖1。
[0033]所用膜組件為聚四氟乙烯板框式膜組件，膜孔徑為0.2 μ m。流程如下:首先，采用電加熱方式將自身具有一定溫度的廢水加熱到75°C ;其次，對(duì)滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水中污染物的分離和濃縮。
[0034]所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，具體操作條件為:廢水進(jìn)水溫度為75°C,pH 7.5，廢水流速為1.0 m/s，冷側(cè)真空度為-0.085 MPa。此操作條件下，在水回收率80%時(shí)，聚四氟乙烯板框式膜組件的膜蒸餾通量保持在12~25 L/m2.h范圍內(nèi)，膜蒸餾產(chǎn)水水質(zhì)較好，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)< 40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC ( 25mg/L,脫鹽率高于99.5%。
[0035]實(shí)施例2
[0036]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的水質(zhì)特征:濃水溫度為60°C，濃水電導(dǎo)25000 μ s/cm，pH 7，色度 20 倍，TOC 100 mg/L, NOf 10000 mg/L, SO廣 7000 mg/L, CF 300 mg/L，總鐵 I mg/L。
[0037]工藝流程示意圖見圖1。
[0038]所用膜組件為聚四氟乙烯板框式膜組件，膜孔徑為0.15 μ m。流程如下:首先，采用廢蒸汽加熱方式將自身具有一定溫度的廢水加熱到70°C ;其次，對(duì)滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水中污染物的分離和濃縮。
[0039]所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，具體操作條件為:廢水進(jìn)水溫度為70°C, pH 7，廢水流速為0.8 m/s，冷側(cè)真空度為-0.095 MPa。此操作條件下，在水回收率80%時(shí)，聚四氟乙烯板框式膜組件的膜蒸餾通量保持在14~30 L/m2.h范圍內(nèi)，膜蒸餾產(chǎn)水水質(zhì)較好，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)< 40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC≤25mg/L,脫鹽率高于99.5%。
[0040]實(shí)施例3
[0041]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的水質(zhì)特征:濃水溫度為55°C，濃水電導(dǎo)30000 μ s/cm，pH 7.5，色度 35 倍，TOC 180 mg/L, NOf 15000 mg/L, SO廣 10000 mg/L, CF 400 mg/L，總鐵 3 mg/L0[0042]工藝流程示意圖見圖1。
[0043]所用膜組件為聚四氟乙烯板框式膜組件，膜孔徑為0.17 μ m。流程如下:首先，采用廢蒸汽加熱方式將自身具有一定溫度的廢水加熱到68°C ;其次，對(duì)滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水中污染物的分離和濃縮。
[0044]所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，具體操作條件為:廢水進(jìn)水溫度為68°C,pH 7.5，廢水流速為0.6 m/s，冷側(cè)真空度為-0.090 MPa。此操作條件下，在水回收率80%時(shí)，聚四氟乙烯板框式膜組件的膜蒸餾通量保持在If 25 L/m2.h范圍內(nèi)，膜蒸餾產(chǎn)水水質(zhì)較好，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)< 40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC ( 25mg/L,脫鹽率高于99.5%。
[0045]實(shí)施例4
[0046]—種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的水質(zhì)特征:濃水溫度為65°C，濃水電導(dǎo)30000 μ s/cm，pH 7.5，色度 35 倍， TOC 180 mg/L, NOf 15000 mg/L, SO廣 10000 mg/L, CF 400 mg/L，總鐵 3 mg/L0
[0047]工藝流程示意圖見圖1。
[0048]所用膜組件為聚四氟乙烯板框式膜組件，膜孔徑為0.17 μ Hi0流程如下:將溫度為650C的濃水不需額外加熱直接泵入膜蒸餾系統(tǒng)，對(duì)膜蒸餾系統(tǒng)的滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水中污染物的分離和濃縮。
[0049]所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，具體操作條件為:廢水進(jìn)水溫度為65°C,pH 7.5，廢水流速為0.6 m/s，冷側(cè)真空度為-0.090 MPa。此操作條件下，在水回收率80%時(shí)，聚四氟乙烯板框式膜組件的膜蒸餾通量保持在If 25 L/m2.h范圍內(nèi)，膜蒸餾產(chǎn)水水質(zhì)較好，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)< 40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC ( 25mg/L,脫鹽率高于99.5%。
[0050]實(shí)施例5
[0051]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的水質(zhì)特征:濃水溫度為65°C，濃水電導(dǎo)35000 μ s/cm，pH 8，色度 50 倍，TOC 200 mg/L, NOf 20000 mg/L, SO廣 15000 mg/L, CF 500 mg/L,總鐵 5 mg/L。
[0052]工藝流程示意圖見圖1。
[0053]所用膜組件為聚偏氟乙烯中空纖維膜組件，膜孔徑為0.2 μ m。流程如下:首先，采用工業(yè)廢熱將自身具有一定溫度的廢水加熱到80°C ;其次，對(duì)滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水中污染物的分離和濃縮。
[0054]所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，具體操作條件為:廢水進(jìn)水溫度為80°C, pH 8，廢水流速為0.9 m/s，冷側(cè)真空度為-0.095 MPa。此操作條件下，在水回收率80%時(shí)，聚偏氟乙烯中空纖維膜組件的膜蒸餾通量保持在1(T17 L/m2.h范圍內(nèi)，膜蒸餾產(chǎn)水水質(zhì)較好，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)< 40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC ( 25mg/L,脫鹽率高于99.5%。
[0055]實(shí)施例6
[0056]一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的反滲透濃水的水質(zhì)特征:濃水溫度為55°C，濃水電導(dǎo)30000 μ s/cm，pH 7.5，色度 35 倍，TOC 180 mg/L, NOf 15000 mg/L, SO廣 10000 mg/L, CF 400 mg/L，總鐵 3 mg/L。[0057]工藝流程示意圖見圖1。
[0058]所用膜組件為聚偏氟乙烯中空纖維膜組件，膜孔徑為0.1Sum0流程如下:首先，采用電加熱方式將自身具有一定溫度的廢水加熱到72°C ;其次，對(duì)滲透側(cè)抽真空，在抽真空作用下，廢水中的氣體、水蒸汽等透過膜孔在滲透側(cè)冷凝形成產(chǎn)水，膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置，這樣就實(shí)現(xiàn)了廢水中污染物的分離和濃縮。
[0059]所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，具體操作條件為:廢水進(jìn)水溫度為72°C,pH 7.5，廢水流速為0.7 m/s，冷側(cè)真空度為-0.095 MPa。此操作條件下，在水回收率80%時(shí)，聚偏氟乙烯中空纖維膜組件的膜蒸餾通量保持在8~17 L/m2 -h范圍內(nèi)，膜蒸餾產(chǎn)水水質(zhì)較好，膜蒸餾產(chǎn)水電導(dǎo)≤40 μ S/cm,產(chǎn)水TOC ≤ 25mg/L,脫鹽率高于99.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將反滲透濃水加熱；(2)將步驟(1)中加熱后的反滲透濃水進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行處理，膜蒸餾產(chǎn)水即為回收用水。
2.如權(quán)利要求1一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述反滲透濃水水質(zhì)特征為:溫度為55~65°C ；電導(dǎo)25000~35000 μ s/cm ；pH 7~8 ;色度20~50倍；TOC 100-200 mg/L ;N0f 10000^20000 mg/L ;S0廣 7000^15000 mg/L ；CF 300~500 mg/L ?’總鐵含量I~5 mg/L。
3.如權(quán)利要求1一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述加熱方式采用廢蒸汽加熱、電加熱、工業(yè)廢熱中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述加熱的溫度為65°C~80°C。
5.如權(quán)利要求4一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)的膜組件的膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。
6.如權(quán)利要求1一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)為采用中空纖維疏水膜組件或板框式膜組件的真空膜蒸餾系統(tǒng)，膜孔徑范圍0.15~0.2 μ m。
7.如權(quán)利要求1一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)采用內(nèi)壓式操作，操作條件為:廢水PH ;廢水溫度65°C~80°C ;廢水流速0.6~1.0 m/s ;冷側(cè)真空度-0.085~-0.095MPa。
8.如權(quán)利要求7—種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)操作條件為:廢水pH為7.5 ;廢水溫度為68~72°C ;廢水流速為0.7~0.9m/s ;冷側(cè)真空度為-0.085^-0.095MPa。
9.如權(quán)利要求1一種硝基氯苯高溫廢水的的反滲透濃水深度處理方法，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)的水回收率80%。
【文檔編號(hào)】C02F1/08GK103771550SQ201210399118
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】張新妙, 楊永強(qiáng), 王玉杰 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院