專利名稱：一種二元驅(qū)采出液綜合處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田二元驅(qū)采出液綜合處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
中國陸上老油田目前大都處于高含水或特高含水期，常規(guī)注水開發(fā)技術(shù)難以減緩產(chǎn)量遞減。化學(xué)復(fù)合驅(qū)是大幅度提高原油采收率的主要方法之一。其中二元復(fù)合驅(qū)的推廣應(yīng)用取得了明顯的增油效果。二元復(fù)合驅(qū)是指通過在水中加入聚合物增加驅(qū)替液的粘度，以提高波及效率；同時依靠表面活性劑的作用降低油水界面張力、改變潤濕性、乳化原油來提高驅(qū)油效率。其本質(zhì)是充分發(fā)揮聚合物增粘作用，改變油水流度比，以擴(kuò)大波及體積，同時結(jié)合表面活性劑改變油水界面性質(zhì)的作用來提高驅(qū)掃效率，從而實(shí)現(xiàn)大幅度提高采收率的一種復(fù)合驅(qū)技術(shù)。由于應(yīng)用二元復(fù)合驅(qū)時油田采出液中同時含有聚合物和表面活性劑，形成了乳化類型復(fù)雜的W/0、Ο/ff以及多重乳化的混合分散體系，更增加了采出液的穩(wěn)定性，造成油水分離和污水后處理較使用聚合物驅(qū)時更困難。 目前處理二元驅(qū)采出液在油站使用常規(guī)破乳劑，破乳脫水效果不理想，處理污水采用絮凝技術(shù)，通過水處理劑與聚合物相互作用，形成攜帶油滴和懸浮顆粒的絮團(tuán)，達(dá)到凈水除油的目的，但絮團(tuán)上浮進(jìn)入回收污油會影響原油脫水，下沉?xí)纬珊塾湍?。孤東油田一號聯(lián)合站來液含有二元驅(qū)采出液，穩(wěn)定性較強(qiáng)。站上所用破乳劑處理二元驅(qū)采出原油，脫水效果不好，三相分離器分油含水高，外輸油含水超標(biāo)；同時采用絮凝技術(shù)處理污水，產(chǎn)生含聚油泥(30m3/d)和老化油，造成回收污油影響原油脫水，油泥堵塞集輸系統(tǒng)等問題。針對二元驅(qū)采出液，開發(fā)了適用的綜合處理劑，有效保障了外輸油水達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的提供一種二元驅(qū)采出液綜合處理劑及制備方法，能兼顧原油脫水和污水除油。處理過程中，原油脫水速度快，脫水率高，污水處理不需投加絮凝凈水劑，污水除油率高，外輸油水均達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)施的
本發(fā)明先合成破乳劑和凈水劑，再將破乳劑與凈水劑合成為二元驅(qū)采出液綜合處理劑；合成步驟如下
a :破乳劑合成以大分子酚胺樹脂為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到丙氧基化聚醚化合物，再和環(huán)氧乙烷在堿催化劑作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，形成的中間體再先后與環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷依次反應(yīng)，再與環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成破乳劑；
堿性化合物為氫氧化鉀，第一步反應(yīng)中，大分子酚氨樹脂堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 80 120 ;第二步反應(yīng)中，丙氧基化聚醚化合物堿性化合物環(huán)氧乙烷=25 35 :0. I 0.3 :70 110 ;第三步反應(yīng)中，中間體堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 40 :0. 05 O. 15 :80 120 ;第四步反應(yīng)中，第三步的中間體堿性化合物環(huán)氧乙烷=15 35 :0. I O. 2 :70 120 ;第五步反應(yīng)中，第四步的中間體堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 30 0. 05 O. 15 80 140 ;以上配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比；
b :凈水劑合成以丙二醇為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到丙氧基化聚醚化合物；再和環(huán)氧丙烷在堿催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)得到聚醚化合物；并將其在堿催化劑作用下，與環(huán)氧乙烷反應(yīng)得到聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；再以順丁烯二酸酐作擴(kuò)鏈劑，以對甲苯磺酸為催化劑，進(jìn)行擴(kuò)鏈改性得到凈水劑；
上述凈水劑合成反應(yīng)中，第一步反應(yīng)中，起始劑堿性化合物環(huán)氧丙燒=15 20 O. 05 O. 15 :110 160 ;第二步反應(yīng)中，第一步的中間體、堿性化合物、環(huán)氧丙烷=15 20 O. 05 O. 25 :110 160 ;第三步反應(yīng)中，第二步的中間體、堿性化合物、環(huán)氧乙烷=10 20 O. I O. 25 80 120 ;第四步反應(yīng)中，第三步的中間體催化劑擴(kuò)鏈劑=50 80 :0. 05 O. 08 40 90 ；以上配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比；
C、破乳劑和凈水劑按照質(zhì)量份數(shù)比I :(1 10)進(jìn)行復(fù)配，得到⑶-I型綜合處理劑。破乳劑和凈水劑的制備方法
一種破乳劑的制備方法，是權(quán)利要求I所述的破乳劑，其制備方法如下
(O將大分子酚胺樹脂20-30的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 05-0. 15的質(zhì)量分?jǐn)?shù)放入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧丙烷80-120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，釜中壓力不斷上升，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制得丙氧基化聚醚化合物。(2)將(I)的產(chǎn)物丙氧基化聚醚化合物25-35質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 1-0. 3質(zhì)量分?jǐn)?shù)放入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 120°C，，同時緩慢通入環(huán)氧乙烷70-110質(zhì)量分?jǐn)?shù)，釜中壓力不斷上升，控制壓力在O. 2 O. 3MPa，反應(yīng)時間為3 5h，至環(huán)氧乙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束。(3)將(2)的產(chǎn)物中間體20-40的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 05-0. 15的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)爸中，對爸體抽真空至-O. 08Mpa,升溫至反應(yīng)溫度100 140°C,同時緩慢通入環(huán)氧丙烷80-120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，釜中壓力控制在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制成中間體；
(4)將(3)的中間體15-35的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.1-0. 2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧乙烷70-120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧乙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制成中間體；
(5)將(4)的中間體15-35質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.1-0. 2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧丙烷80-140的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制成破乳劑；
一種凈水劑的制備方法，是權(quán)利要求I所述的凈水劑，其制備方法如下
Cl)將丙二醇15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 05-0. 15質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 130°C，開始通入環(huán)氧丙烷110-160質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)4 5 h，得到中間體；
(2)將(I)的中間體15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 05-0. 15質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 130°C，開始通入環(huán)氧丙烷110-160質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在0.3 O. 4MPa，反應(yīng)4 5 h,得到中間體；
(3)將(2)的中間體10-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.0-0. 25質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入到高壓釜內(nèi)，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 120°C，再將80-120環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，控制壓力在0.3 O. 4MPa，反應(yīng)3 4 h,得中間體聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；
(4)將(3)的中間體50-80質(zhì)量分?jǐn)?shù)順丁烯二酸酐O.5-0. 8質(zhì)量分?jǐn)?shù)和對甲苯磺酸40-90質(zhì)量分?jǐn)?shù),加入反應(yīng)爸中，在120 140 °C的溫度范圍內(nèi)回流2 h后進(jìn)行減壓反應(yīng)，其真空度控制在O. 08 O. 09 MPa之間，反應(yīng)溫度控制在140 160 °C之間，反應(yīng)完成得到凈水劑。綜合處理劑制備，將上述制備的破乳劑和凈水劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比I :(1-10)進(jìn)行復(fù)配得到⑶-I型綜合處理劑。本發(fā)明成功的解決了油田二元驅(qū)采出的W/0和0/W乳狀液的破乳問題，破乳效果·顯著，使外輸污水和外輸原油達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，且在破乳過程中不產(chǎn)生含聚油污，為含聚原油脫水和含聚污水處理達(dá)標(biāo)和廣泛采用聚合物驅(qū)油技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步公開本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例作詳細(xì)說明
本發(fā)明先合成破乳劑和凈水劑，再將破乳劑與凈水劑合成為二元驅(qū)采出液綜合處理劑；合成步驟如下
a :破乳劑合成以大分子酚胺樹脂為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到丙氧基化聚醚化合物，再和環(huán)氧乙烷在堿催化劑作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，形成的中間體再先后與環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷依次反應(yīng)，再與環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成破乳劑；
堿性化合物為氫氧化鉀，第一步反應(yīng)中，大分子酚氨樹脂堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 80 120 ;第二步反應(yīng)中，丙氧基化聚醚化合物堿性化合物環(huán)氧乙烷=25 35 :0. I 0.3 :70 110 ;第三步反應(yīng)中，中間體堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 40:0. 05 O. 15 :80 120 ;第四步反應(yīng)中，第三步的中間體堿性化合物環(huán)氧乙烷=15 35 :0. I O. 2 :70 120 ;第五步反應(yīng)中，第四步的中間體堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 80 140 ;以上配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比；
b :凈水劑合成以丙二醇為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到丙氧基化聚醚化合物；再和環(huán)氧丙烷在堿催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)得到聚醚化合物；并將其在堿催化劑作用下，與環(huán)氧乙烷反應(yīng)得到聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；再以順丁烯二酸酐作擴(kuò)鏈劑，以對甲苯磺酸為催化劑，進(jìn)行擴(kuò)鏈改性得到凈水劑；
上述凈水劑合成反應(yīng)中，第一步反應(yīng)中，起始劑堿性化合物環(huán)氧丙燒=15 20 O. 05 O. 15 :110 160 ;第二步反應(yīng)中，第一步的中間體、堿性化合物、環(huán)氧丙烷=15 20 O. 05 O. 25 :110 160 ;第三步反應(yīng)中，第二步的中間體、堿性化合物、環(huán)氧乙烷=10 20 O. I O. 25 80 120 ;第四步反應(yīng)中，第三步的中間體催化劑擴(kuò)鏈劑=50 80 :0. 05 O. 08 40 90 ；以上配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比；
C、破乳劑和凈水劑按照質(zhì)量份數(shù)比I :(1 10)進(jìn)行復(fù)配，得到⑶-I型綜合處理劑。破乳劑制備實(shí)例(配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比)(O將大分子酚胺樹脂26份，氫氧化鉀O. 18份放入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa,升溫至反應(yīng)溫度100 14(TC,同時緩慢通入環(huán)氧丙燒88g,爸中壓力不斷上升，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束。(2)將(I)的產(chǎn)物21份，氫氧化鉀O. 08份放入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 120°C，，同時緩慢通入環(huán)氧乙烷82份，釜中壓力不斷上升，控制壓力在O. 2 O. 3mpa,反應(yīng)時間為3 5h，至環(huán)氧乙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)
壓結(jié)束。(3)將(2)的產(chǎn)物26份，氫氧化鉀O. 12份，環(huán)氧丙烷75份，加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，過
程同①。
(4)將(3)的產(chǎn)物25份，氫氧化鉀O. I份，環(huán)氧乙烷，95份，加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，過程同(I)。(5)將(4)的產(chǎn)物28份，氫氧化鉀O. 2份，環(huán)氧丙烷，90份，加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，過程同①，得到破乳劑。凈水劑合成將丙二醇16份，氫氧化鉀O. 08份，加入反應(yīng)釜，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 130°C，開始通入環(huán)氧丙烷120份，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)4 5 h，得到中間產(chǎn)物A。按中間產(chǎn)物A的同樣合成方法和操作步驟，取20份A，110份環(huán)氧丙烷，氫氧化鉀O. I份得中間產(chǎn)物B。.
再將15份B和O. 2份氫氧化鉀加入到高壓釜內(nèi)，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 120°C，再將85份環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)3 4 h，得產(chǎn)物聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物C.
將20份C，22份順丁烯二酸酐，對甲苯磺酸O. 02份，加入反應(yīng)釜中，在120 140 V的溫度范圍內(nèi)回流2 h后進(jìn)行減壓反應(yīng)，其真空度控制在O. 08 O. 09 MPa之間，反應(yīng)溫度控制在140 160 °C之間，反應(yīng)完成得到凈水劑。綜合處理劑應(yīng)用實(shí)例
發(fā)明的綜合處理劑在孤東油田一號聯(lián)合站開展了為期36天的現(xiàn)場應(yīng)用試驗，東一聯(lián)來液量48000m3/d，綜合含水96_97%。用⑶-I型綜合處理劑處理孤東二元驅(qū)采出液，不改變現(xiàn)場工藝流程，井排加藥量為35mg/L。外輸油含水由試驗前的I. 53%降到I. 06%，外輸污水含油降到了 21mg/L，未形成含聚油泥。結(jié)果表明，綜合處理劑對二元驅(qū)W/0、0/W乳狀液有良好的破乳效果。
權(quán)利要求
1.一種二元驅(qū)采出液綜合處理劑，包括破乳劑、凈水劑及破乳劑與凈水劑復(fù)配的綜合處理劑，先合成破乳劑和凈水劑，再將破乳劑與凈水劑復(fù)配成二元驅(qū)采出液綜合處理劑；合成步驟如下 a :破乳劑合成以大分子酚胺樹脂為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到丙氧基化聚醚化合物，再和環(huán)氧乙烷在堿催化劑作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，形成的中間體再先后與環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷依次反應(yīng)，再與環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成破乳劑； 堿性化合物為氫氧化鉀，第一步反應(yīng)中，大分子酚氨樹脂堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 80 120 ;第二步反應(yīng)中，丙氧基化聚醚化合物堿性化合物環(huán)氧乙烷=25 35 :0. I 0.3 :70 110 ;第三步反應(yīng)中，中間體堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 40 :0. 05 O. 15 :80 120 ;第四步反應(yīng)中，第三步的中間體堿性化合物環(huán)氧乙烷=15 35 :0. I O. 2 :70 120 ;第五步反應(yīng)中，第四步的中間體堿性化合物環(huán)氧丙烷=20 30 :0. 05 O. 15 80 140 ;以上配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比； b :凈水劑合成以丙二醇為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到丙氧基化聚醚化合物；再和環(huán)氧丙烷在堿催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)得到聚醚化合物；并將其在堿催化劑作用下，與環(huán)氧乙烷反應(yīng)得到聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；再以順丁烯二酸酐作擴(kuò)鏈劑，以對甲苯磺酸為催化劑，進(jìn)行擴(kuò)鏈改性得到凈水劑； 上述凈水劑合成反應(yīng)中，第一步反應(yīng)中，起始劑堿性化合物環(huán)氧丙燒=15 20 O.05 O. 15 :110 160 ;第二步反應(yīng)中，第一步的中間體、堿性化合物、環(huán)氧丙烷=15 20 O.05 O. 25 :110 160 ;第三步反應(yīng)中，第二步的中間體、堿性化合物、環(huán)氧乙烷=10 20 O.I O. 25 80 120 ;第四步反應(yīng)中，第三步的中間體催化劑擴(kuò)鏈劑=50 80 :0. 05 O.08 40 90 ;以上配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)比； C、破乳劑和凈水劑按照質(zhì)量份數(shù)比I :(1 10)進(jìn)行復(fù)配，得到⑶-I型綜合處理劑。
2.一種破乳劑的制備方法，是權(quán)利要求I所述的破乳劑，其制備方法如下 (O將大分子酚胺樹脂20-30的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 05-0. 15的質(zhì)量分?jǐn)?shù)放入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧丙烷80-120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，釜中壓力不斷上升，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制得丙氧基化聚醚化合物； (2)將(I)的產(chǎn)物丙氧基化聚醚化合物25-35質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.1-0. 3質(zhì)量分?jǐn)?shù)放入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 120°C，，同時緩慢通入環(huán)氧乙烷70-110質(zhì)量分?jǐn)?shù)，釜中壓力不斷上升，控制壓力在O. 2 O. 3MPa，反應(yīng)時間為3 5h，至環(huán)氧乙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束； (3)將(2)的產(chǎn)物中間體20-40的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.05-0. 15的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧丙烷80-120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，釜中壓力控制在O. 3 O. 4Mpa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制成中間體； (4)將(3)的中間體15-35的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.1-0. 2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧乙烷70-120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧乙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制成中間體；(5)將(4)的中間體15-35質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O. 1-0. 2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜中，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，升溫至反應(yīng)溫度100 140°C，同時緩慢通入環(huán)氧丙烷80-140的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)時間為6 8h，至環(huán)氧丙烷完全反應(yīng)，釜中壓力到負(fù)壓結(jié)束，制成破乳劑。
3.—種凈水劑的制備方法，是權(quán)利要求I所述的凈水劑，其制備方法如下 (1)將丙二醇15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.05-0. 15質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 130°C，開始通入環(huán)氧丙烷110-160質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在O. 3 O. 4MPa，反應(yīng)4 5 h，得到中間體； (2)將(I)的中間體15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.05-0. 15質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入反應(yīng)釜，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 130°C，開始通入環(huán)氧丙烷110-160質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制壓力在0.3 O. 4MPa，反應(yīng)4 5 h,得到中間體； (3)將(2)的中間體10-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)和氫氧化鉀O.0-0. 25質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入到高壓釜內(nèi)，對釜體抽真空至-O. 08Mpa，啟動升溫攪拌，反應(yīng)溫度控制在100 120°C，再將80-120環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，控制壓力在0.3 O. 4MPa，反應(yīng)3 4 h,得中間體聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物； (4)將(3)的中間體50-80質(zhì)量分?jǐn)?shù)順丁烯二酸酐O.5-0. 8質(zhì)量分?jǐn)?shù)和對甲苯磺酸40-90質(zhì)量分?jǐn)?shù),加入反應(yīng)爸中，在120 140 °C的溫度范圍內(nèi)回流2 h后進(jìn)行減壓反應(yīng)，其真空度控制在O. 08 O. 09 MPa之間，反應(yīng)溫度控制在140 160 °C之間，反應(yīng)完成得到凈水劑。
全文摘要
一種二元驅(qū)采出液綜合處理劑及制備方法，包括破乳劑、凈水劑及破乳劑與凈水劑復(fù)配的綜合處理劑，先合成破乳劑和凈水劑，再將破乳劑與凈水劑進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配成二元驅(qū)采出液綜合處理劑。本發(fā)明成功的解決了油田二元驅(qū)采出的W/O和O/W乳狀液的破乳問題，破乳效果顯著，使外輸污水和外輸原油達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，且在破乳過程中不產(chǎn)生含聚油泥，為含聚原油脫水和含聚污水處理達(dá)標(biāo)和廣泛采用聚合物驅(qū)油技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號C02F1/40GK102899070SQ20121042368
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者方洪波, 宗華, 毛雷霆, 王瑋, 孫凱, 李浩程, 張海霞, 陳新德, 王作華, 周彩霞 申請人:中國石油化工股份有限公司, 勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司, 山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司