多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝。該處理工藝包括如下步驟：將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH至9.5~9.9進(jìn)行反應(yīng)，壓濾，經(jīng)由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，再經(jīng)UASB厭氧處理，之后經(jīng)好氧接觸氧化處理，最后經(jīng)二沉池沉淀進(jìn)行固液分離即可。該處理工藝流程簡(jiǎn)便，建設(shè)運(yùn)行成本較低，管理簡(jiǎn)單，能有效處理多晶硅切割廢砂漿回收廢水。
【專利說(shuō)明】多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]2004年6月，上海研制出屬于我國(guó)自己的切割機(jī)械后，多晶娃片切割在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，切割砂漿的用量也隨之增長(zhǎng)，同時(shí)伴隨著產(chǎn)生大量的切割廢砂漿。為了對(duì)廢砂漿中的資源進(jìn)行回收及循環(huán)利用，需要對(duì)廢砂漿進(jìn)行回收處理，該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一部分廢水。此廢水一般 COD 濃度為 15000mg/L~25000mg/L，pH 為 11 ~13，SS 濃度為 10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為20000mg/L~30000mg/L，其中有機(jī)物主要是聚乙二醇，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可生化性差，是處理難度很大的廢水。如果處理不好排放至水體，將對(duì)我國(guó)人民生活與生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。
[0003]由于多晶硅切割廢砂漿回收廢水是伴隨著新型產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水，且處理難度大，目前針對(duì)多晶硅切割砂漿回收廢水的處理工藝效果都不甚理想。現(xiàn)有一般使用混凝沉淀+化學(xué)預(yù)處理+厭氧處理+好氧處理作為多晶硅切割砂漿廢水的處理工藝，處理后的出水水質(zhì)情況一般為:pH6~9, COD為300mg/L~800mg/L, SS濃度70mg/L~100mg/L。按上述方法處理后廢水仍然較難達(dá)到排放污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) —級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)廢水排入水體，對(duì)水環(huán)境造成危害， 該現(xiàn)狀亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服了現(xiàn)有技術(shù)處理多晶硅切割廢砂漿回收廢水，存在難以有效處理而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，提供了一種工藝流程簡(jiǎn)便，建設(shè)運(yùn)行成本較低，管理簡(jiǎn)單，能有效處理多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝。
[0005]本發(fā)明的多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝包括如下步驟:將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)PH至9.5^9.9進(jìn)行反應(yīng)，壓濾，經(jīng)由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，再經(jīng)UASB厭氧處理，之后經(jīng)好氧接觸氧化處理，最后經(jīng)二沉池沉淀進(jìn)行固液分離即可。
[0006]本發(fā)明中，所述的多晶硅切割廢砂漿回收廢水為本領(lǐng)域常規(guī)所述的多晶硅切割廢砂漿回收廢水，一般COD值為15000~25000mg/L，pH為If 13，SS (水質(zhì)中懸浮物)濃度為10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為 20000mg/L~30000mg/L。
[0007]本發(fā)明，所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng)和壓濾的操作為本領(lǐng)域常規(guī)除懸浮物(碳化硅粉為主)及硅酸根操作。其中，所述的調(diào)節(jié)PH反應(yīng)使用的酸為本領(lǐng)域常規(guī)使用，較佳的為鹽酸。所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng)的時(shí)間較佳的為24mirT32min。所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng)的pH值的設(shè)定,確保廢水中硅酸根形成硅酸膠體，在去除硅酸根本身的同時(shí)也將廢水中大部分碳化硅粉絮凝在絮體中，無(wú)需額外投加混凝劑和絮凝劑，且可節(jié)省酸的投加量。
[0008]其中，所述的壓濾為本領(lǐng)域常規(guī)處理方式，較佳的為板框壓濾。所述的板框壓濾的各工藝參數(shù)如常規(guī)所述。[0009]本發(fā)明中，所述的Fenton氧化處理為本領(lǐng)域常規(guī)處理方式，一般較佳的包括如下步驟:先調(diào)PH為3~4，更佳的調(diào)pH為3.5，與Fe2+和H2O2進(jìn)行Fenton反應(yīng)，之后pH中和、絮凝沉淀，進(jìn)沉淀池經(jīng)固液分離后出水。
[0010]其中，所述的調(diào)pH為3~4的調(diào)節(jié)劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用，較佳的為鹽酸。
[0011]其中，所述的Fe2+和H2O2的用量較佳的為摩爾比(1:3)~(1:4)。所述的Fe2+投加量較佳的為300mg/L~500mg/L，更佳的為400mg/L~500mg/L。所述的Fenton反應(yīng)時(shí)間較佳的為 45min~60mino
[0012]其中，所述的pH中和為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳的pH值為6.5^7.5。
[0013]其中，所述的絮凝沉淀為本領(lǐng)域常規(guī)操作，一般使用絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，較佳的為聚丙烯酰胺(PAM) 5mg/L~8mg/L。
[0014]其中，所述的沉淀池的停留時(shí)間為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳的為1.5tT2h。
[0015]本發(fā)明中，所述的水解酸化處理為本領(lǐng)域常規(guī)處理方式，水解酸化以有機(jī)酸為主要發(fā)酵產(chǎn)物，是一種不徹底的有機(jī)物厭氧轉(zhuǎn)化過(guò)程，其作用在于使復(fù)雜的不溶性高分子有機(jī)物經(jīng)過(guò)水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為溶解性的簡(jiǎn)單低分子有機(jī)物，為后續(xù)厭氧處理中產(chǎn)甲烷微生物準(zhǔn)備易于氧化分解的有機(jī)底物。所述的水解酸化的各工藝參數(shù)如常規(guī)所述。所述的水解酸化處理的停留時(shí)間較佳的控制在5tT7h，更佳的為6h。
[0016]本發(fā)明中，所述的UASB 厭氧處理,全稱 Up-f low Anaerobic SludgeBed/Blanket,中文稱為上流式厭氧污泥床厭氧處理，具體各處理參數(shù)可按本領(lǐng)域常規(guī)。其中，所述的UASB厭氧處理的停留時(shí)間較佳 的為60tT80h。所述的UASB厭氧處理的上升流速較佳的為0.3m/tT0.5m/h。所述的UASB厭氧處理的出水回流比較佳的為100%~150%。
[0017]本發(fā)明中，所述的好氧接觸氧化處理為本領(lǐng)域常規(guī)所說(shuō)，具體各處理參數(shù)可按本領(lǐng)域常規(guī)。其中，所述的好氧接觸氧化處理的水力停留時(shí)間較佳的為24tT32h，更佳的為24h~30h。所述的好氧接觸氧化處理的容積負(fù)荷較佳的為3kgC0D/m3.(T4kgC0D/m3.d。
[0018]本發(fā)明中，所述的二沉池為本領(lǐng)域常規(guī)所說(shuō)，具體各處理參數(shù)可按本領(lǐng)域常規(guī)。其中，所述的二沉池的表面負(fù)荷較佳的為ImVm2.tTl.5m3/m2.h。所述的二沉池的停留時(shí)間較佳的為2tT3h。
[0019]本發(fā)明中，所述的多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝特別適用于作為本發(fā)明所述的多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理，并且還可作為與多晶硅切割廢砂漿回收廢水類似成分廢水的處理。
[0020]本發(fā)明所用試劑和原料除特殊說(shuō)明外均市售可得。
[0021]本發(fā)明中，在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述的各技術(shù)特征優(yōu)選條件可以任意組合得到較佳實(shí)例。
[0022]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明的多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝流程簡(jiǎn)便，建設(shè)運(yùn)行成本較低，管理簡(jiǎn)單，能有效處理多晶硅切割廢砂漿回收廢水，并實(shí)現(xiàn)出水達(dá)到pH 6^9, COD ( 100mg/L, SS (水質(zhì)中懸浮物)(70mg/L，完全符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) —級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，極大減少了多晶硅切割廢砂漿回收廠的污染物排放量，易于推廣應(yīng)用，具有極好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0023]圖1為實(shí)施例1的多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0025]污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) —級(jí)標(biāo)準(zhǔn):pH6~9，COD ( 100mg/L, SS (水質(zhì)中懸浮物)(70mg/L。
[0026]下述實(shí)施例中，pH、COD、SS和活性硅的檢測(cè)方法均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:
[0027]pH檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB 6920-86 (水質(zhì)pH值的測(cè)定，玻璃電極法)
[0028]COD檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 11914-1989 (重鉻酸鹽法測(cè)定水質(zhì)化學(xué)需氧量)；
[0029]SS檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB 11901-1989 (重量法測(cè)定水質(zhì)懸浮物)。
[0030]實(shí)施例1
[0031]對(duì)某多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝進(jìn)行了試生產(chǎn)試驗(yàn)(參見(jiàn)附圖1)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量800m3/d。進(jìn)水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:C0D濃度為15000mg/L~25000mg/L，pH為11~13，SS (水質(zhì)中懸浮物)濃度為10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為20000mg/L~30000mg/L。
[0032]多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝:將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng)析出硅酸根并絮凝碳化硅粉懸`浮物，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾實(shí)現(xiàn)固液分析，再由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，之后進(jìn)行UASB厭氧處理，再進(jìn)行接觸氧化好氧處理，最后經(jīng)過(guò)二沉池進(jìn)行固液分離即可。其中，
[0033]所述的除硅酸根及懸浮物為調(diào)節(jié)pH反應(yīng):所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng):pH調(diào)節(jié)至9.5，反應(yīng)時(shí)間為24min ；
[0034]所述的Fenton預(yù)處理:Fe2+投加量為500mg/L，F(xiàn)e2+和H2O2的比例為摩爾比1: 4，F(xiàn)enton反應(yīng)pH為3.5，F(xiàn)enton反應(yīng)時(shí)間為45min，中和段pH為6.5，絮凝段PAM投加量為8mg/L, Fenton 沉淀時(shí)間為 1.5h ；
[0035]所述的生化預(yù)處理為水解酸化處理:水力停留時(shí)間為6h ；
[0036]所述的厭氧處理為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器:停留時(shí)間為60h，上升流速為0.5m/h，出水回流比為150% ；
[0037]所述的好氧處理為接觸氧化池:水力停留時(shí)間較佳的為24h，容積負(fù)荷為4kgC0D/m3.d ；
[0038]所述的二沉池沉淀時(shí)間為2h，表面水力負(fù)荷為1.5m3/m2.h ；
[0039]啟動(dòng)與運(yùn)行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果很好。
[0040]經(jīng)檢測(cè)，出水pH為6~9，C0D<100mg/L, SS〈70mg/L，達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0041]實(shí)施例2
[0042]對(duì)某多晶硅切割砂漿回收廢水進(jìn)行了試生產(chǎn)試驗(yàn)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量600m3/d。進(jìn)水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:C0D濃度為15000mg/L~25000mg/L，pH為if 13，SS (水質(zhì)中懸浮物)濃度為 10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為 20000mg/L~30000mg/L。
[0043]多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝:將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng)析出硅酸根并絮凝碳化硅粉懸浮物，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾實(shí)現(xiàn)固液分析，再由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，之后進(jìn)行UASB厭氧處理，再進(jìn)行接觸氧化好氧處理，最后經(jīng)過(guò)二沉池進(jìn)行固液分離即可；其中，
[0044]所述的除硅酸根及懸浮物為經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng):所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng)pH調(diào)節(jié)至9.9，反應(yīng)時(shí)間為32min ；
[0045]所述的Fenton預(yù)處理，F(xiàn)e2+投加量為300mg/L，F(xiàn)e2+和H2O2的比例為摩爾比1: 3，F(xiàn)enton反應(yīng)pH為3，F(xiàn)enton反應(yīng)時(shí)間為60min，中和段pH為7.5，絮凝段PAM投加量為5mg/L, Fenton沉淀時(shí)間為2.4h ；
[0046]所述的生化預(yù)處理為水解酸化處理:水力停留時(shí)間為7h ；
[0047]所述的厭氧處理為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器:停留時(shí)間為80h，上升流速為0.3m/h，出水回流比為100% ；
[0048]所述的好氧處理為接觸氧化池:停留時(shí)間為32h，容積負(fù)荷為3kgC0D/m3.d ；
[0049]所述的二沉池沉淀時(shí)間為1.7h，表面水力負(fù)荷為1.1mVm2.h ；
[0050]啟動(dòng)與運(yùn)行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果很好。
[0051]經(jīng)檢測(cè)，出水pH為6~9，C0D<100mg/L, SS<70mg/L,達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) 一級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。
[0052]實(shí)施例3
[0053]對(duì)多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝進(jìn)行了試生產(chǎn)試驗(yàn)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量700m3/d0進(jìn)水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:C0D濃度為15000mg/L~25000mg/L，pH為If 13，SS (水質(zhì)中懸浮物)濃度為10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為20000mg/L~30000mg/L。
[0054]多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝:將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng)析出硅酸根并絮凝碳化硅粉懸浮物，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾實(shí)現(xiàn)固液分析，再由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，之后進(jìn)行UASB厭氧處理，再進(jìn)行接觸氧化好氧處理，最后經(jīng)過(guò)二沉池進(jìn)行固液分離即可；其中，
[0055]所述的除硅酸根及懸浮物為經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng):所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng)pH調(diào)節(jié)至9.7，反應(yīng)時(shí)間為28min ；
[0056]所述的Fenton預(yù)處理，F(xiàn)e2+投加量為450mg/L，F(xiàn)e2+和H2O2的比例為摩爾比1:3.5，F(xiàn)enton反應(yīng)pH為4，F(xiàn)enton反應(yīng)時(shí)間為52min，中和段pH為7，絮凝段PAM投加量為7mg/L, Fenton沉淀時(shí)間為2.0h ；
[0057]所述的生化預(yù)處理為水解酸化處理:水力停留時(shí)間為5h ；
[0058]所述的厭氧處理為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器:停留時(shí)間為70h，上升流速為
0.36m/h,出水回流比為125% ；
[0059]所述的好氧處理為接觸氧化池:停留時(shí)間為28h，容積負(fù)荷為3.5kgC0D/m3.d ；
[0060]所述的二沉池沉淀時(shí)間為1.3h，表面水力負(fù)荷為1.3m3/m2.h ；
[0061]啟動(dòng)與運(yùn)行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果很好。
[0062]經(jīng)檢測(cè)，出水pH為6~9，C0D<100mg/L, SS<70mg/L,達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0063]實(shí)施例4
[0064]對(duì)多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝進(jìn)行了試生產(chǎn)試驗(yàn)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量500m3/d0進(jìn)水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:C0D濃度為15000mg/L~25000mg/L，pH為If 13，SS (水質(zhì)中懸浮物)濃度為10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為20000mg/L~30000mg/L。
[0065]多晶硅切割砂漿回收廢水處理工藝:將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng)析出硅酸根并絮凝碳化硅粉懸浮物，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾實(shí)現(xiàn)固液分析，再由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，之后進(jìn)行UASB厭氧處理，再進(jìn)行接觸氧化好氧處理，最后經(jīng)過(guò)二沉池進(jìn)行固液分離即可；其中，
[0066]所述的除硅酸根及懸浮物為經(jīng)調(diào)節(jié)pH反應(yīng):所述的調(diào)節(jié)pH反應(yīng)pH調(diào)節(jié)至9.6，反應(yīng)時(shí)間為25min ；
[0067]所述的Fenton預(yù)處理，F(xiàn)e2+投加量為480mg/L，F(xiàn)e2+和H2O2的比例為摩爾比1: 4，F(xiàn)enton反應(yīng)pH為3.5，F(xiàn)enton反應(yīng)時(shí)間為50min，中和段pH為6.8，絮凝段PAM投加量為6mg/L, Fenton 沉淀時(shí)間為 2h ；；
[0068]所述的生化預(yù)處理為水解酸化處理:水力停留時(shí)間為6h ；
[0069]所述的厭氧處理為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器:停留時(shí)間為72h，上升流速為0.4m/h，出水回流比為140% ；
[0070]所述的好氧處理為接觸氧化池:停留時(shí)間為25h，容積負(fù)荷為3.8kgC0D/m3.d ；
[0071]所述的二沉池沉淀時(shí)間為3h，表面水力負(fù)荷為lm3/m2.h ；
[0072]啟動(dòng)與運(yùn)行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果很好。
[0073]經(jīng)檢測(cè)，出水pH為6~9，C0D<100mg/L, SS<70mg/L,達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)`。
【權(quán)利要求】
1.一種多晶硅切割廢砂漿回收廢水的處理工藝，其特征在于:其包括如下步驟:將多晶硅切割砂漿回收廢水經(jīng)調(diào)節(jié)PH至9.5^9.9進(jìn)行反應(yīng)，壓濾，經(jīng)由Fenton氧化處理，然后經(jīng)水解酸化處理，再經(jīng)UASB厭氧處理，之后經(jīng)好氧接觸氧化處理，最后經(jīng)二沉池沉淀進(jìn)行固液分尚即可。
2.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于:所述的多晶硅切割廢砂漿回收廢水為:COD 值為 15000mg/L ~25000mg/L，pH 為 11 ~13，SS 濃度為 10000mg/L~30000mg/L，硅酸根濃度為 20000mg/L~30000mg/L。
3.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)PH反應(yīng)使用的酸為鹽酸；所述的調(diào)節(jié)PH反應(yīng)的時(shí)間為24mirT32min ;所述的壓濾為板框壓濾。
4.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于:所述的Fenton氧化處理包括如下步驟:先調(diào)pH為3~4，與Fe2+和H2O2進(jìn)行fenton反應(yīng),之后pH中和、絮凝沉淀,進(jìn)沉淀池經(jīng)固液分離后出水。
5.如權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于:所述的調(diào)pH為:1-4的調(diào)節(jié)劑為鹽酸；所述的調(diào)PH 3~4為調(diào)至pH至3.5 ;所述的Fe2+和H2O2的用量為摩爾比(1:3)~(1:4);所述的Fe2+投加量為300mg/L~500mg/L ;所述的Fenton反應(yīng)時(shí)間為45mirT60min ;所述的pH中和的PH值為6.5^7.5 ;所述的絮凝沉淀為使用絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，聚丙烯酰胺5mg/L~8mg/L ;所述的沉淀池的停留時(shí)間為1.5tT2h。
6.如權(quán)利要求5所述的處理工藝，其特征在于:所述的Fe2+投加量為400mg/L~500mg。
7.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于:所述的水解酸化處理的停留時(shí)間控制在5h~7h ;所述的UASB厭氧處 理的停留時(shí)間為60tT80h ;所述的UASB厭氧處理的上升流速為0.3m/tT0.5m/h ;所述的UASB厭氧處理的出水回流比為100%~150%。
8.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于:所述的好氧接觸氧化處理的水力停留時(shí)間為24tT32h ;所述的好氧接觸氧化處理的容積負(fù)荷為3kgC0D/m3.cT4kgC0D/m3.d。
9.如權(quán)利要求8所述的處理工藝，其特征在于:所述的好氧接觸氧化處理的水力停留時(shí)間為24h~30h。
10.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于:所述的二沉池的表面負(fù)荷為Im3/m2.tTl.5m3/m2.h ;所述的二沉池的停留時(shí)間為2h~3h。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103803758SQ201210461769
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日
【發(fā)明者】王煒 申請(qǐng)人:王煒, 上海洗霸科技股份有限公司