一種?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常化噴淋水排放的預(yù)處理系統(tǒng)，包括過濾槽、過濾箱和絮凝劑添加罐，過濾箱頂部設(shè)有磁性過濾機(jī)，磁性過濾機(jī)出口通過管道連接至渣罐，過濾箱內(nèi)部通過溢流隔板分隔成一級、二級過濾腔，一級過濾腔設(shè)有循環(huán)蒸汽加熱系統(tǒng)，二級過濾腔內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，絮凝劑添加罐通過管道與二級過濾腔上端相連，一級、二級過濾腔的底部通過管道連接至泥漿處理系統(tǒng)，二級過濾腔的上端側(cè)部還通過管道連接至污水坑。本發(fā)明還公開了一種?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理方法。通過利用升溫、絮凝、磁性過濾、沉淀等方式，將廢水中所含的廢油和鐵粉分離，并實現(xiàn)澄清排放。
【專利說明】一種?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備，更具體地說，涉及一種?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼產(chǎn)品在?；^程中，其表面材質(zhì)在爐內(nèi)加熱時會因為溫度的升高，有相當(dāng)一部分的氧化鐵皮(或鐵屑)剝落，進(jìn)入水噴淋冷卻系統(tǒng)，這樣的鐵粉和水結(jié)合后，會形成一種絮狀的鐵皂，通過管道直接排放到廢水坑，送往熱軋能介車間進(jìn)行水處理，而水噴淋排放中的水含有大量油污和鐵粉混合后產(chǎn)生的混合物，其粘度非常高，廢水中的油泥、鐵皂就很容易積附在排污管道內(nèi)壁，年修時候必須對內(nèi)部管道進(jìn)行清理，從而造成進(jìn)排放系統(tǒng)故障，年修時工作量的加大，嚴(yán)重時甚至?xí)斐烧麄€廢水進(jìn)排放管網(wǎng)的癱瘓。
[0003]目前，對含油廢水的處理方法一般采取膜處理(超濾)、機(jī)械破乳、生物處理、絮凝等，無論哪一種方法，都需要新增大量的罐、槽和設(shè)備，占地面積也比較大，以超濾處理為例，需要增加專門的濾膜，雖然出水效果比較好，但處理成本高，效率也比較低；而生物處理、機(jī)械破乳等都需要大容積的槽、箱，也需要一定的時間。對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，類似的水處理都是放在廢水站進(jìn)行，但前提是廢水必須能夠正常排放到廢水站。這樣一來，就出現(xiàn)了矛盾，一方面是水噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水需要排放到廢水站進(jìn)行綜合處理，另一方面是這些廢水中含有的大量油泥非常容易堵塞排放管道，往往是廢水還沒排出，管道已經(jīng)堵塞。
[0004]另外，?；畤娏芏闻懦龅膹U水含有大量的油污和鐵粉混合后產(chǎn)生的混合物，不經(jīng)處理進(jìn)入污水坑后，容易很容易積附在排污管道內(nèi)壁，會造成污水泵故障或廢水管網(wǎng)故障。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種常化噴淋水排放的預(yù)處理系統(tǒng)及方法，能夠?qū)U水中所含的廢油和鐵粉分離，以實現(xiàn)澄清排放。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，一種常化噴淋水排放的預(yù)處理系統(tǒng)，包括過濾槽、過濾箱和絮凝劑添加罐，過濾槽上端接有噴淋水進(jìn)管，內(nèi)部設(shè)有數(shù)層過濾孔板,過濾箱頂部設(shè)有磁性過濾機(jī),磁性過濾機(jī)出口通過管道連接至渣罐，過濾箱內(nèi)部通過溢流隔板分隔成一級、二級過濾腔，一級過濾腔上端通過管道與過濾槽下端連通，且一級過濾腔還設(shè)有循環(huán)蒸汽加熱系統(tǒng)，二級過濾腔內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，絮凝劑添加罐通過管道與二級過濾腔上端相連，一級、二級過濾腔的底部通過管道連接至泥漿處理系統(tǒng)，二級過濾腔的上端側(cè)部還通過管道連接至污水坑。
[0008]所述的泥漿處理系統(tǒng)包括泥漿泵、壓濾機(jī)和泥餅罐，泥漿泵的一端通過管道與一級、二級過濾腔底部相連，另一端通過管道連接至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)一端通過管道與泥餅罐相連，另一端通過管道返回至一級過濾腔。
[0009]另一方面，一種?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理方法，包括以下步驟:[0010]A.將生產(chǎn)機(jī)組的帶有油泥、鐵皂的?；瘒娏芩斎脒^濾槽，經(jīng)其內(nèi)數(shù)層過濾孔板的初濾，去除水中大塊的雜質(zhì)；
[0011]B.將初濾后的噴淋水輸入一級過濾腔中部，并通過循環(huán)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行加熱，使噴淋水油水分離，比較大塊的粘結(jié)物沉淀至一級過濾腔底部，細(xì)小的懸浮物顆粒則上浮，并通過磁性過濾機(jī)將懸浮物顆粒中的鐵粉去除并輸入渣罐；
[0012]C.通過溢流使噴淋水從一級過濾腔進(jìn)入二級過濾腔，通過絮凝劑添加罐向二級過濾腔內(nèi)加入絮凝劑，并通過攪拌機(jī)間歇性運轉(zhuǎn)，使得油泥顆粒之間的靜電得以中和，并橋聯(lián)成大塊的油泥，沉淀至二級過濾腔底部；
[0013]D.通過泥漿泵將一級過濾腔底部的粘結(jié)物和二級過濾腔底部的油泥送入壓濾機(jī)，進(jìn)行固液分離，將固體壓濾成泥餅，排放至泥餅罐，壓濾后產(chǎn)生的清液通過管道回到一級過濾腔中部；
[0014]E.將二級過濾腔中絮凝后的污水排入污水坑，進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝和沉淀。
[0015]在步驟B中，所述的加熱溫度控制在50°C~65°C。
[0016]在步驟C中，所述的絮凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，絮凝劑的添加量為I~2mg/L。
[0017]在步驟C中，所述的攪拌機(jī)每次運轉(zhuǎn)五分鐘，每小時運轉(zhuǎn)四次。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)及方法，利用升溫、絮凝、磁性過濾、沉淀等方法，將廢水中所含的廢油和鐵粉分離，并實現(xiàn)澄清排放。通過該預(yù)處理系統(tǒng)及方法可以有效的解決水噴淋廢水中含油泥太多導(dǎo)致的污水泵損壞、污水管網(wǎng)堵塞，循環(huán)水槽清理等問題，減少設(shè)備維護(hù)成本，對環(huán)境改善也有相應(yīng)的積極作用。`【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)的原理圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]請參閱圖1所示，本發(fā)明的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)包括過濾槽1、過濾箱2和絮凝劑添加罐3，過濾槽I上端接有噴淋水進(jìn)管，內(nèi)部設(shè)有數(shù)層過濾孔板4，過濾箱2頂部設(shè)有磁性過濾機(jī)5，磁性過濾機(jī)5出口通過管道連接至渣罐6，過濾箱2內(nèi)部通過溢流隔板7分隔成一級、二級過濾腔8、9，一級過濾腔8上端通過管道與過濾槽I下端連通，且一級過濾腔8還設(shè)有循環(huán)蒸汽加熱系統(tǒng)10，二級過濾腔9內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)11，絮凝劑添加罐3通過管道與二級過濾腔9上端相連，一級、二級過濾腔8、9的底部通過管道連接至泥漿處理系統(tǒng)，二級過濾腔9的上端側(cè)部還通過管道連接至污水坑12。所述的泥漿處理系統(tǒng)包括泥漿泵13、壓濾機(jī)14和泥餅罐15，泥漿泵13的一端通過管道與一級、二級過濾腔8、9底部相連，另一端通過管道連接至壓濾機(jī)14，壓濾機(jī)14 一端通過管道與泥餅罐15相連，另一端通過管道返回至一級過濾腔8。
[0022]其中，過濾槽I用于接收機(jī)組排放的污水，該過濾槽I為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膠，內(nèi)中帶有若干層過濾孔板4，位于過濾槽中部，過濾孔板4上帶有一定目數(shù)的濾孔，目數(shù)可根據(jù)所需達(dá)到的過濾水質(zhì)確定,用于初濾污水中大塊的雜質(zhì)。[0023]過濾箱2為鋼質(zhì)箱體，內(nèi)襯膠，用溢流隔板7分隔為一級過濾腔8和二級過濾腔9，過濾箱2頂部帶有磁性過濾機(jī)5，其中一級過濾腔8還帶有循環(huán)蒸汽加熱系統(tǒng)10，二級過濾腔9帶有攪拌機(jī)11。
[0024]泥漿泵13可采用柱塞式隔膜泵，用于將過濾箱2底部的油水混合物送至壓濾機(jī)14。
[0025]壓濾機(jī)14用于將泥漿泵13送入的油水混合物固液分離，其中壓濾所形成的固體(泥餅)排放至泥餅罐15，濾后的清液返回至一級過濾腔8。
[0026]泥餅罐15，用于存放壓濾機(jī)14濾后的泥餅。
[0027]絮凝劑添加罐3，用于存放絮凝劑。
[0028]渣罐6用于存放磁性過濾機(jī)5濾下的濾渣。
[0029]污水坑12用于收集濾后的污水，并排放到污水處理站綜合處理。
[0030]本發(fā)明的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理方法具體如下:
[0031]將機(jī)組產(chǎn)生的帶有油泥、鐵皂的噴淋水，輸入帶有過濾孔板4的過濾槽I內(nèi)，并在此處進(jìn)行初濾,去除污水中大塊的雜質(zhì)；
[0032]經(jīng)初濾的噴淋水送入一級過濾腔8，入水管道位于一級過濾腔8的中部，一級過濾腔8帶有循環(huán)蒸汽系統(tǒng)，控制腔內(nèi)溫度為50°C~65°C ；
[0033]一級過濾腔8內(nèi)的噴淋水經(jīng)過加熱后，會呈現(xiàn)油水分離狀態(tài)，水中比較大塊的粘結(jié)物會和水分離，并沉`降至一級過濾腔8的底部，通過泥漿泵13被送入壓濾機(jī)14，實現(xiàn)固液分離，固體壓濾成泥餅，排放至泥餅罐15，壓濾后產(chǎn)生的清液通過管道回到一級過濾腔8，清液的入水管道同樣位于過濾箱2的中部；
[0034]除了沉降的粘結(jié)物，污水中還有大量細(xì)小的懸浮物顆粒，這些顆粒的主要組成是鐵皂和油泥，尤其是被油泥包裹的鐵粉。由于加熱的作用，這些細(xì)小的鐵粉、油泥顆粒會隨上浮的油分一起升到一級過濾腔8的頂部，頂部設(shè)有一臺磁性過濾機(jī)5，磁性過濾機(jī)5為一組傳動輪和磁性皮帶、刮刀組成，磁性皮帶通過傳動輪順時針或逆時針循環(huán)運轉(zhuǎn)，其中浸沒在過濾箱2內(nèi)的部分是通電的并帶有磁性，可以通過磁力將含有鐵粉的油泥顆粒吸附在皮帶表面，而位于過濾箱2外部的皮帶失電不再帶有磁性，通過刮刀的作用將吸附的雜質(zhì)刮除，并排入渣罐6。
[0035]經(jīng)過升溫、磁性過濾后的噴淋水內(nèi)，大量的鐵粉雜質(zhì)已被去除,并通過溢流隔板7，溢流至二級過濾腔9，此時通過絮凝劑添加罐3向二級過濾腔9中加入陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，絮凝劑的添加量為I~2mg/L，并通過攪拌機(jī)11間歇性運轉(zhuǎn)，每次運轉(zhuǎn)五分鐘，每小時運轉(zhuǎn)四次；
[0036]加入絮凝劑的作用在于沉淀污水中的不含鐵皂的油泥顆粒，通過絮凝劑的加入，油泥顆粒之間的靜電得以中和，并橋聯(lián)成大塊的油泥。其中，自重比較大的可以沉淀至二級過濾腔9的底部，同樣通過泥漿泵13送往壓濾機(jī)14進(jìn)行壓濾
[0037]二級過濾腔9內(nèi)經(jīng)過絮凝后的污水排入污水坑12，此時污水中仍會殘留少量的油泥，但在絮凝劑的作用下會繼續(xù)發(fā)生沉淀，并沉降至污水坑12的底部，不影響排放水質(zhì)，只需定期對污水坑12的底部進(jìn)行清理即可。此時的污水可以送至水處理站進(jìn)行綜合處理，不會發(fā)生管網(wǎng)堵塞等問題。
[0038]采用本發(fā)明的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)及方法，能夠?qū)U水中所含的廢油和鐵粉分離，并實現(xiàn)澄清排放，可以有效的解決水噴淋廢水中含油泥太多導(dǎo)致的污水泵損壞、污水管網(wǎng)堵塞，排水管道清理等問題，減少設(shè)備維護(hù)成本，對環(huán)境改善也有相應(yīng)的積極作用。該技術(shù)對同類機(jī)組的廢水處理有一定的借鑒價值，可推廣使用。
[0039]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)`明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于: 包括過濾槽、過濾箱和絮凝劑添加罐，過濾槽上端接有噴淋水進(jìn)管，內(nèi)部設(shè)有數(shù)層過濾孔板，過濾箱頂部設(shè)有磁性過濾機(jī)，磁性過濾機(jī)出口通過管道連接至渣罐，過濾箱內(nèi)部通過溢流隔板分隔成一級、二級過濾腔，一級過濾腔上端通過管道與過濾槽下端連通，且一級過濾腔還設(shè)有循環(huán)蒸汽加熱系統(tǒng)，二級過濾腔內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，絮凝劑添加罐通過管道與二級過濾腔上端相連，一級、二級過濾腔的底部通過管道連接至泥漿處理系統(tǒng)，二級過濾腔的上端側(cè)部還通過管道連接至污水坑。
2.如權(quán)利要求1所述的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述的泥漿處理系統(tǒng)包括泥漿泵、壓濾機(jī)和泥餅罐，泥漿泵的一端通過管道與一級、二級過濾腔底部相連，另一端通過管道連接至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)一端通過管道與泥餅罐相連，另一端通過管道返回至一級過濾腔。
3.一種常化噴淋水排放的預(yù)處理方法，其特征在于， 包括以下步驟: A.將生產(chǎn)機(jī)組的帶有油泥、鐵皂的?；瘒娏芩斎脒^濾槽,經(jīng)其內(nèi)數(shù)層過濾孔板的初濾，去除水中大塊的雜質(zhì)； B.將初濾后的噴淋水輸入一級過濾腔中部,并通過循環(huán)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行加熱,使噴淋水油水分離，比較大塊的粘結(jié)物沉淀至一級過濾腔底部，細(xì)小的懸浮物顆粒則上浮，并通過磁性過濾機(jī)將懸浮物顆粒 中的鐵粉去除并輸入渣罐； C.通過溢流使噴淋水從一級過濾腔進(jìn)入二級過濾腔，通過絮凝劑添加罐向二級過濾腔內(nèi)加入絮凝劑，并通過攪拌機(jī)間歇性運轉(zhuǎn)，使得油泥顆粒之間的靜電得以中和，并橋聯(lián)成大塊的油泥，沉淀至二級過濾腔底部； D.通過泥漿泵將一級過濾腔底部的粘結(jié)物和二級過濾腔底部的油泥送入壓濾機(jī)，進(jìn)行固液分離，將固體壓濾成泥餅，排放至泥餅罐，壓濾后產(chǎn)生的清液通過管道回到一級過濾腔中部; E.將二級過濾腔中絮凝后的污水排入污水坑，進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝和沉淀。
4.如權(quán)利要求3所述的常化噴淋水排放的預(yù)處理方法，其特征在于: 在步驟B中，所述的加熱溫度控制在50°C~65°C。
5.如權(quán)利要求3所述的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理方法，其特征在于: 在步驟C中，所述的絮凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，絮凝劑的添加量為I~2mg/L0
6.如權(quán)利要求3所述的?；瘒娏芩欧诺念A(yù)處理方法，其特征在于: 在步驟C中，所述的攪拌機(jī)每次運轉(zhuǎn)五分鐘，每小時運轉(zhuǎn)四次。
【文檔編號】C02F11/12GK103819038SQ201210466047
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】吳正怡, 宋俊, 曾建峰, 章培莉, 王彥杰, 陶登國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司