專利名稱：一種難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法
一種難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理方法領(lǐng)域，特別涉及一種有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水中含有的污染物成分復(fù)雜，大部分的工業(yè)廢水中含有難以生物降解的污染物，這使得常規(guī)生化處理工藝的出水中仍含有部分難生物降解有機物及氨氮等污染物， 無法滿足廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要通過增設(shè)廢水深度處理工藝來實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放，從而實現(xiàn)廢水的回用。
目前，常采用的廢水深度處理工藝主要有(I)混凝沉淀工藝，該工藝用于廢水的深度處理，具有較好的處理效果，出水水質(zhì)可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但需要投加一定量的藥劑，且需要后置過濾工藝來去除廢水中殘存的懸浮微小顆粒，處理成本高；(2)活性炭吸附工藝，該工藝常用于廢水的強化深度處理過程中，受進水中的污染物種類影響較小，處理效果好，出水水質(zhì)優(yōu)于國家關(guān)于廢水的綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于裝置運行費用高，活性炭再生難度大，因此在實際廢水深度處理中尚未得到推廣應(yīng)用；(3)強化生物處理技術(shù)，曝氣生物濾池工藝作為常用的強化生物處理技術(shù)，通常用于廢水的深度生物處理過程中，該工藝對于工業(yè)廢水中的含氮污染物具有良好的處理效果，但對工業(yè)廢水中難以生物降解的有機物的去除效果不理想，經(jīng)過該工藝處理后的出水中仍含有細(xì)小的懸浮顆粒，而且處理后的廢水難以實現(xiàn)達標(biāo)排放，亦無法實現(xiàn)工業(yè)廢水的回用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，該方法對廢水中殘存的含氮污染物和難生物降解有機物去除效果好，可以實現(xiàn)達標(biāo)排放，并可根據(jù)回用水質(zhì)要求的不同實現(xiàn)廢水的分質(zhì)回用。
本發(fā)明所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，可根據(jù)回用水需求，采用如下兩種方法進行處理，從而達到分質(zhì)回用的目的。
方法一的工藝步驟如下
( I)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行；
(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，處理后的廢水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件后排放，即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
經(jīng)該方法處理的廢水可滿足對水質(zhì)要求不高時廢水的回用，如噴灑道路、景觀用水等用途。
方法二的工藝步驟如下
(I)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行；
(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行；
(3)將膜生物反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)保安過濾器后采用反滲透裝置進行過濾即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
經(jīng)該方法處理的廢水可滿足對水質(zhì)要求較高時廢水的回用，如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
上述兩種方法中，所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的 25 45%，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為8 12 h，所述曝氣的曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到2 5 mg/L為限。
上述兩種方法中，所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水4 6 g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為6 10 h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到3 6 mg/L為限，所述間歇排水的排水時間與停止排水時間之比為 7:1 9:1。
上述兩種方法中，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在30(T500mg/L、氨氮濃度控制在15 40mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T300mg/ L、氨氮濃度降至5 15mg/L時排出廢水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
上述方法二中，反滲透裝置運行過程中會產(chǎn)生部分濃水，每運行一段時間后可將其中的濃水排放并用芬頓試劑處理，以進一步轉(zhuǎn)化其中的不可生物降解污染物，將芬頓試劑處理后的廢水通入移動床膜生物反應(yīng)器中處理，可實現(xiàn)對不可降解有機物的有效處理。
上述兩種方法中，所述懸浮填料的材質(zhì)通常為聚乙烯或其改性材料，密度為O.96 O. 98 g/cm3,形狀為圓筒體,其內(nèi)部具有十字支撐結(jié)構(gòu),其內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋后密度與廢水的密度相近。
上述兩種方法中所使用的移動床生物膜反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器、保安過濾器及反滲透裝置有市售商品。
本發(fā)明具有以下有益效果
I、本發(fā)明可以克服現(xiàn)有含氮工業(yè)廢水深度處理技術(shù)對廢水中含有的難降解有機物去除效果不好，出水難以達標(biāo)的問題，并可根據(jù)不同的工業(yè)廢水回用要求實現(xiàn)含氮工業(yè)廢水的分質(zhì)回用。
2、本發(fā)明所述方法的移動床生物膜反應(yīng)器工藝中的懸浮填料內(nèi)表面生長有生物膜，該生物膜是微生物的集合體，對有機物和氨氮具有良好的去除能力，且懸浮填料對微生物有良好的固定作用，可降低水力剪切作用對于生物膜的影響，從而保證反應(yīng)器在不利的運行條件下仍具有較好的污染物去除效果。
3、本發(fā)明所述方法采用的移動床生物膜反應(yīng)器工藝，在曝氣作用下，掛膜后的懸浮填料在生物反應(yīng)器中循環(huán)流動，依靠生物膜中微生物菌群的新陳代謝作用去除廢水中的污染物，傳質(zhì)效果良好，克服了生物膜工藝容易發(fā)生堵塞的不足。
4、本發(fā)明所述方法采用的膜生物反應(yīng)器工藝具有較長的污泥齡，因而其中的微生物群對廢水中的難生物降解有機物具有較好的適應(yīng)性，且經(jīng)過移動床生物膜反應(yīng)器處理， 廢水中的污染物濃度很低，可供膜生物反應(yīng)器中微生物生長的有機物有限，從而可有效降低生物膜污染對濾膜過濾性能的影響。
5、本發(fā)明所述方法采用的膜生物反應(yīng)器工藝可同時實現(xiàn)廢水中污染物的生物降解和細(xì)小懸浮固體的過濾功能,經(jīng)過該工藝處理的出水可滿足對水質(zhì)要求不高時廢水的回用，經(jīng)過反滲透裝置處理的出水可滿足水質(zhì)要求較高時廢水的回用，可實現(xiàn)廢水的分級回用，達到工業(yè)廢水零排放的目標(biāo)，從源頭上消除工業(yè)廢水對生態(tài)環(huán)境的影響，具有良好的社會效益。


圖I是本發(fā)明所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法的第一種工藝流程圖2是本發(fā)明所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法的第二種工藝流程圖。
圖中，I一移動床生物膜反應(yīng)器、2—膜生物反應(yīng)器、3—進水泵、4一穿孔曝氣管、 5—曝氣泵、6—懸浮填料、7—膜組件、8-1—第一出水泵、8-2—第二出水泵、9 一保安過濾器、10—反滲透裝置。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法作進一步說明。下述各實施例中，移動床生物膜反應(yīng)器I的主體為圓筒體，高徑比為2:1，底部設(shè)有與其外部的曝氣泵5相連通的曝氣管4，其有效容積為IOL ;膜生物反應(yīng)器2為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)套筒中固定有膜過濾組件7，膜生物反應(yīng)器的底部設(shè)有與其外部的曝氣泵5相連通的曝氣管4，其有效容積為12L。保安過濾器9根據(jù)所處理的實際水量進行選擇，反滲透裝置的產(chǎn)水量為20L/h。所述懸浮填料的材質(zhì)為聚乙烯,密度為O. 96 O. 98 g/cm3,形狀為圓筒體、夕卜形尺寸為Φ25ι πιΧ 10mm,其內(nèi)部具有十字支撐結(jié)構(gòu),其內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋后密度與廢水的密度相近。
實施例I
本實施例中，經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水的水質(zhì)情況C0D濃度為 300 mg/L，氨氮濃度為20 mg/L, pH值為7. 5。
本實施例中，難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理工藝如圖I所述，步驟如下
(I)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料6投入移動床生物膜反應(yīng)器I中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料6的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的25%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD濃度500mg/L、氨氮濃度40mg/L的廢水，所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的90%，再投加活性污泥，活性污泥的投加量為每升廢水3g，以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至300mg/L、氨氮濃度降至15mg/L 時排水；然后重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)，
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水由移動床生物膜反應(yīng)器I的底部經(jīng)進水泵3泵入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器I采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為8 h，所述曝氣的曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到2 mg/ L為限；
(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器I處理的廢水由其上部依靠重力作用流入膜生物反應(yīng)器2的上部，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水4 g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為6 h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器2中的溶解氧濃度達到 3 mg/L為限，所述間歇排水的排水與停止排水的時間之比為7:1，處理后的廢水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件7后由第一出水泵8-1泵出，即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
將本實施例處理的難降解含氮有機工業(yè)廢水進行測試分析，結(jié)果結(jié)果為C0D濃度為90 mg/L,出水的氨氮濃度低于10 mg/L ο
實施例2
本實施例中，經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水的水質(zhì)情況C0D濃度為 300 mg/L，氨氮濃度為20 mg/L, pH值為7. 5。
本實施例中，難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理工藝如圖I所述，步驟如下
(I)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料6投入移動床生物膜反應(yīng)器I中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的45%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD濃度300mg/L、氨氮濃度15mg/L的廢水，所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的70%，再投加活性污泥，活性污泥的投加量為每升廢水2g，以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD降至200mg/L、氨氮濃度降至5mg/L時排水； 然后重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)；
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水由移動床生物膜反應(yīng)器I的底部經(jīng)進水泵3泵入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為12 h，所述曝氣的曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到5 mg/L 為限；
(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水由其上部依靠重力作用流入膜生物反應(yīng)器2的上部，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水6 g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為10 h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到6 mg/L為限，所述間歇排水的排水與停止排水的時間之比為9:1 ;處理后的廢水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件7后由第一出水泵8-1泵出，即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
將本實施例處理的難降解含氮有機工業(yè)廢水進行測試分析，結(jié)果為C0D濃度為80 mg/L,出水的氨氮濃度低于5 mg/L ο
實施例3
本實施例中，經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水的水質(zhì)情況C0D濃度為 300 mg/L，氨氮濃度為20 mg/L, pH值為7. 5。
本實施例中，難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理工藝如圖2所述，步驟如下
(I)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料6投入移動床生物膜反應(yīng)器I中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的25%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD濃度500mg/L、氨氮濃度40mg/L的廢水，所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的90%，再投加活性污泥，活性污泥的投加量為每升廢水3g，以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至300mg/L、氨氮濃度降至15mg/L時排水；然后重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)，
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水由移動床生物膜反應(yīng)器I的底部經(jīng)進水泵3泵入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為8 h，所述曝氣的曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到2 mg/L 為限；
(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水由其上部依靠重力作用流入膜生物反應(yīng)器2的上部，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水4 g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為6 h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到3 mg/ L為限，所述間歇排水的排水與停止排水的時間之比為7:1，處理后的廢水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件7后由第一出水泵8-1泵出；
(3)將膜生物反應(yīng)器處理后的廢水由第一出水泵8-1泵入保安過濾器9，采用反滲透裝置10對保安過濾器9的出水進行過濾后由第二出水泵8-2泵出，即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
將本實施例處理的難降解含氮有機工業(yè)廢水進行測試分析，結(jié)果結(jié)果為C0D濃度為40 mg/L,出水的氨氮濃度為3 mg/L ο
實施例4
本實施例中，經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水的水質(zhì)情況C0D濃度為 300 mg/L，氨氮濃度為20 mg/L, pH值為7. 5。
本實施例中，難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理工藝如圖2所述，步驟如下
(I)將材質(zhì)為聚乙烯的懸浮填料6投入移動床生物膜反應(yīng)器I中并進行生物膜培養(yǎng)，所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的45%，所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入COD濃度300mg/L、氨氮濃度15mg/L的廢水，所述廢水的加入量為反應(yīng)器有效容積的70%，再投加活性污泥，活性污泥的投加量為每升廢水2g，以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至200mg/L、氨氮濃度分別5mg/L時排水；然后重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)，
生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水由移動床生物膜反應(yīng)器I的底部經(jīng)進水泵3泵入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器I中的水力停留時間為12 h，所述曝氣的曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到5 mg/L為限；
(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器I處理的廢水由其上部依靠重力作用流入膜生物反應(yīng)器2的上部，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水6 g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為10 h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到6 mg/L為限，所述間歇排水的排水與停止排水的時間之比為9:1，處理后的廢水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件7后由第一出水泵8-1泵出；
(3)將膜生物反應(yīng)器處理后的廢水由第一出水泵8-1泵入保安過濾器9，采用反滲透裝置10對保安過濾器9的出水進行過濾后由第二出水泵8-2泵出，即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
將本實施例處理的難降解含氮有機工業(yè)廢水進行測試分析，結(jié)果為C0D濃度為 30 mg/L，出水的氨氮濃度在I mg/L。
權(quán)利要求
1.一種難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于工藝步驟如下(1)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行；(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行，處理后的廢水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的膜過濾組件后排放，即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
2.—種難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于工藝步驟如下(1)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行；(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行；(3)將膜生物反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)保安過濾器后采用反滲透裝置進行過濾即完成難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述懸浮填料的投放量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的25 45%，所述廢水在移動床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為8 12 h，所述曝氣的曝氣量以移動床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到2 5 mg/L為限。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水4 6 g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時間為6 10 h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達到3 6 mg/L為限，所述間歇排水的排水時間與停止排水時間之比為7:1 9: I。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中 COD濃度控制在30(T500mg/L、氨氮濃度控制在15 40mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T300mg/L、氨氮濃度降至5 15mg/L時排出廢水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD 濃度控制在30(T500mg/L、氨氮濃度控制在15 40mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T300mg/L、氨氮濃度降至5 15mg/L時排出廢水；重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述難降解有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下向移動床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在30(T500mg/L、氨氮濃度控制在15 40mg/L，所述廢水的加入量為移動床生物膜反應(yīng)器有效容積的70、0%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2 3g，然后以曝氣6 h、停曝氣2 h的方式運行，當(dāng)廢水中COD濃度降至20(T300mg/L、氨氮濃度降至5 15mg/L時排出廢水； 重復(fù)上述向移動床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時即結(jié)束培養(yǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及有機含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，屬于工業(yè)廢水處理方法領(lǐng)域，工藝步驟如下(1)將懸浮填料投入移動床生物膜反應(yīng)器中并進行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過生化處理的難降解有機含氮工業(yè)廢水輸入移動床生物膜反應(yīng)器中進行處理，所述移動床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運行；(2)將經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運行；(3)將膜生物反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)保安過濾器后采用反滲透裝置進行過濾?？筛鶕?jù)回用水需求決定是否采用步驟(3)，從而達到分質(zhì)回用的目的。
文檔編號C02F9/14GK102976552SQ201210468128
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者李慧強, 賴波, 楊平, 劉興鵬 申請人:四川大學(xué)