專利名稱：高含酚廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在酚醛樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高含酚廢水的脫酚處理工藝，以使廢水達(dá)標(biāo)排放。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的酚醛樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高含酚廢水的脫酚處理，一般而言，它由預(yù)處理部分、物理化學(xué)處理部分、生物化學(xué)處理部分和深度處理部分組成。從國內(nèi)外相關(guān)資料和工藝實(shí)踐來看，物化處理部分工藝多樣，其他三部分內(nèi)容大致相同。化學(xué)氧化法采用的工藝有H2O2氧化法、二氧化氯氧化法、鐵碳微電解法、萃取法、光催化氧化法、電催化氧化法等多種工藝及組合工藝，雖然這些工藝各有所長，也能達(dá)到污水處理目標(biāo)，但共同的主要缺點(diǎn)是耗能和管理操作較復(fù)雜。鐵碳微電解法是應(yīng)用較多的工藝，其主要缺陷是容易板結(jié)和更換鐵碳相對麻煩，這正是該工藝急需改進(jìn)的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種高含酚廢水的處理工藝，其可以對其中的酚類進(jìn)行有效脫除。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是高含酚廢水的處理工藝，其特征在于包括有以下步驟
膜分離將經(jīng)過脫酚脫醛工藝后得到含酚廢液送入錯流式平板膜裝置納濾，在常溫、膜面流速O. 6m/s、壓力3. OMPa的條件下，經(jīng)納濾后濾液中苯酚含量彡IOOppm,甲醛含量、CODcr進(jìn)一步降低，納濾后所得濃縮液回系統(tǒng)進(jìn)入二級脫酚處理工藝；
離子交換膜分離后得到的濾液進(jìn)入二級串聯(lián)樹脂交換柱，分別進(jìn)行脫酚脫醛和洗脫備用，控制其中的含酹量O. 5 ppm或O. 4 ppm或O. 2 ppm標(biāo)準(zhǔn)，同時甲醒含量、CODcr降到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。按上述方案，所述的脫酚脫醛工藝包括有
一級脫酚向來自落水罐的原廢水中加入甲醛和鹽酸，同時控制pHl.O，反應(yīng)后減壓脫醛、分層，酚醛樹脂回用，經(jīng)一次脫酚后，得到的廢水中含酚O. 8 I. 0%，含醛O. 85% I. 0% ；
二級脫酚向一級脫酚后得到的含酚O. 8 I. 0%的廢水中再加入鹽酸和甲醛，控制pHO. 8，充分反應(yīng)后分層，酚醛樹脂回用，經(jīng)二次脫酚后，得到的廢水中含酚控制在< 300 500ppm,甲醒含量< 3000ppm ；
脫醛向二級脫酚后得到的廢水中加入尿素，再加入絮凝劑AlCl3,經(jīng)沉淀、微濾，回收生成的脲醛樹脂，得到的廢水中甲醛含量彡300ppm，酚含量彡200ppm。按上述方案,所述的錯流式平板膜裝置的膜型號為Alfa Laval Navskov A/S公司生產(chǎn)的NF97納濾膜，其對苯酚的截留率為97%。按上述方案，所述的二級串聯(lián)樹脂交換柱的樹脂采用天津南開樹脂廠生產(chǎn)的樹月旨，其型號分別為H103、NKA-2。按上述方案，所述的二級串聯(lián)樹脂交換柱采用兩套，其中一套作為脫酚脫醛使用，另一套作為洗脫備用。本發(fā)明的基本原理是
i、利用酚和醛反應(yīng)生成酚醛樹脂，從體系中把大量的醛回收； 、醛和尿素反應(yīng)，生成脲醛樹脂，另外尿素、甲醛與水溶性的酚醛樹脂混聚過后，使溶液中的水溶性樹脂和苯酚進(jìn)一步降低；
iii、利用膜的半透性，將苯酚以及水溶性的酚醛樹脂截留。所涉及的反應(yīng)方程式 OHOH
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本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明利用苯酚和甲醛反應(yīng)生成酚醛樹脂，從體系中把大量的醛回收；通過甲醛和尿素反應(yīng)，生成脲醛樹脂，另外尿素、甲醛與水溶性的酚醛樹脂混聚過后，使溶液中的水溶性樹脂和苯酚進(jìn)一步降低；利用膜的半透性，將苯酚以及水溶性的酚醛樹脂截留，使得廢水中的苯酚含量以及甲醛含量進(jìn)一步降低，以達(dá)到排放，另外本發(fā)明還具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是此說明不會構(gòu)成對本發(fā)明的限制。一級脫酚向來自落水罐的原廢水中(一般含有苯酚6-8%)加入甲醛和鹽酸，同時控制pHl.O，反應(yīng)后減壓脫醛、分層，酚醛樹脂回用，經(jīng)一次脫酚后，得到的廢水中含苯酚O. 9%，含甲醛 O. 9% ；
二級脫酚向一級脫酚后得到的含苯酚O. 9%的廢水中再加入鹽酸和甲醛，控制pHO. 8，充分反應(yīng)后分層，酚醛樹脂回用，經(jīng)二次脫酚后，得到的廢水中含苯酚控制在< 300 500ppm,甲醒含量< 3000ppm ；
脫醛向二級脫酚后得到的廢水中加入尿素，再加入絮凝劑AlCl3,經(jīng)沉淀、微濾，回收生成的脲醛樹脂，得到的廢水中甲醛含量彡300ppm，苯酚含量彡200ppm ；
膜分離將脫醛后得到含酚廢液送入錯流式平板膜裝置納濾，所述的錯流式平板膜裝置的膜型號為Alfa Laval Navskov A/S公司生產(chǎn)的NF97納濾膜，其對苯酚的截留率為97%,在常溫、膜面流速O. 6m/s、壓力3. OMPa的條件下，經(jīng)納濾后濾液中苯酚含量彡IOOppm,甲醛含量、CODcr進(jìn)一步降低，納濾后所得濃縮液回系統(tǒng)進(jìn)入二級脫酚處理工藝；離子交換膜分離后得到的濾液進(jìn)入二級串聯(lián)樹脂交換柱，所述的二級串聯(lián)樹脂交換柱的樹脂采用天津南開樹脂廠生產(chǎn)的樹脂，其型號分別為H103、NKA-2，所述的二級串聯(lián)樹脂交換柱采用兩套，分別進(jìn)行脫酚脫醛和洗脫備用，控制其中的含苯酚量O. 5 ppm或O. 4ppm或O. 2 ppm標(biāo)準(zhǔn)，同時甲醒含 量、CODcr降到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.高含酚廢水的處理工藝，其特征在于包括有以下步驟 膜分離將經(jīng)過脫酚脫醛工藝后得到含酚廢液送入錯流式平板膜裝置納濾，在常溫、膜面流速O. 6m/s、壓力3. OMPa的條件下，經(jīng)納濾后濾液中苯酚含量彡IOOppm,甲醛含量、CODcr進(jìn)一步降低，納濾后所得濃縮液回系統(tǒng)進(jìn)入二級脫酚處理工藝； 離子交換膜分離后得到的濾液進(jìn)入二級串聯(lián)樹脂交換柱，分別進(jìn)行脫酚脫醛和洗脫備用，控制其中的含酹量O. 5 ppm或O. 4 ppm或O. 2 ppm標(biāo)準(zhǔn)，同時甲醒含量、CODcr降到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.按權(quán)利要求I所述的高含酚廢水的處理工藝，其特征在于所述的脫酚脫醛工藝包括有 一級脫酚向來自落水罐的原廢水中加入甲醛和鹽酸，同時控制pHl.O，反應(yīng)后減壓 脫醛、分層，酚醛樹脂回用，經(jīng)一次脫酚后，得到的廢水中含酚O. 8 I. 0%，含醛O. 85% I.0% ； 二級脫酚向一級脫酚后得到的含酚O. 8 1.0%的廢水中再加入鹽酸和甲醛，控制pHO. 8，充分反應(yīng)后分層，酚醛樹脂回用，經(jīng)二次脫酚后，得到的廢水中含酚控制在< 300 500ppm,甲醒含量< 3000ppm ； 脫醛向二級脫酚后得到的廢水中加入尿素，再加入絮凝劑AlCl3,經(jīng)沉淀、微濾，回收生成的脲醛樹脂，得到的廢水中甲醛含量彡300ppm，酚含量彡200ppm。
3.按權(quán)利要求I或2所述的高含酚廢水的處理工藝，其特征在于所述的錯流式平板膜裝置的膜型號為Alfa Laval Navskov A/S公司生產(chǎn)的NF97納濾膜，其對苯酚的截留率為97%。
4.按權(quán)利要求I或2所述的高含酚廢水的處理工藝，其特征在于所述的二級串聯(lián)樹脂交換柱的樹脂采用天津南開樹脂廠生產(chǎn)的樹脂，其型號分別為H103、NKA-2。
5.按權(quán)利要求4所述的高含酚廢水的處理工藝，其特征在于所述的二級串聯(lián)樹脂交換柱采用兩套，其中一套作為脫酚脫醛使用，另一套作為洗脫備用。
全文摘要
本發(fā)明涉及在酚醛樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高含酚廢水的脫酚處理工藝，包括有以下步驟膜分離將經(jīng)過脫酚脫醛工藝后得到含酚廢液送入錯流式平板膜裝置納濾，納濾后所得濃縮液回系統(tǒng)進(jìn)入二級脫酚處理工藝；離子交換膜分離后得到的濾液進(jìn)入二級串聯(lián)樹脂交換柱，分別進(jìn)行脫酚脫醛和洗脫備用，控制其中的含酚量0.5ppm或0.4ppm或0.2ppm標(biāo)準(zhǔn)，同時甲醛含量、CODcr降到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明利用苯酚和甲醛反應(yīng)生成酚醛樹脂，從體系中把大量的醛回收；通過甲醛和尿素反應(yīng)，生成脲醛樹脂，另外尿素、甲醛與水溶性的酚醛樹脂混聚過后，使溶液中的水溶性樹脂和苯酚進(jìn)一步降低。
文檔編號C02F9/04GK102964001SQ20121047072
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王存文, 王為國, 張俊峰, 吳點(diǎn) 申請人:武漢工程大學(xué)