高效凹渦氣浮沉淀的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效凹渦氣浮沉淀機(jī)，包括池體、進(jìn)水口、渦凹?xì)飧C(jī)、刮沫機(jī)、螺旋浮沫輸送機(jī)、回流管和出水口；所述池體內(nèi)部按功能分為接觸區(qū)、處理區(qū)、第二處理區(qū)；所述渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)置在接觸區(qū)內(nèi)；所述刮沫機(jī)設(shè)置在處理區(qū)的上端且固定在池體上；所述螺旋浮沫輸送機(jī)安裝在刮沫機(jī)的右下側(cè)；所述接觸區(qū)的底部通過回流管與處理區(qū)連通；所述處理區(qū)的底部設(shè)有刮泥機(jī)；所述第二處理區(qū)從上之下分為清水區(qū)、斜板沉淀區(qū)、集泥斗；所述出水口設(shè)置在池體的右上端，且處于清水區(qū)；所述刮沫機(jī)、螺旋浮沫輸送機(jī)和刮泥機(jī)由同一臺減速機(jī)驅(qū)動。本發(fā)明設(shè)計巧妙，將氣浮和沉淀有效結(jié)合，使其出水水質(zhì)更加穩(wěn)定可靠，而且節(jié)省了設(shè)備和能耗。
【專利說明】高效凹渦氣浮沉淀機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，特別涉及一種高效凹渦氣浮沉淀機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣浮及沉淀技術(shù)是水處理系統(tǒng)中常用的兩種固液分離技術(shù)，氣浮是利用進(jìn)入水中的空氣產(chǎn)生的微氣泡附著在預(yù)處理污染物上形成氣污混合物，氣污混合物和液體之間由于密度的不平衡，產(chǎn)生浮力，將污染物帶到水面去除從而達(dá)到凈化污水的一種水處理技術(shù)；而沉淀則是利用顆粒物重于水的特性沉入水體進(jìn)行固液分離的一種最常用物化處理技術(shù)。在目前的處理工藝中，該兩種技術(shù)基本作為單體處理工藝單獨出現(xiàn)，能高效、簡便的將這兩種工藝結(jié)合在一起進(jìn)行運(yùn)用比較少有。
[0003]氣浮是一種快速、高效的固液分離技術(shù)、近年來在水處理行業(yè)運(yùn)用較廣，它對那些輕浮絮體(比重接近I)的去除，效果非常明顯，再者因其工作過程需通氧(空氣)的特性，可有效去除污水中的有機(jī)物。氣浮作為一項物化處理技術(shù)經(jīng)歷了多年、多形式的發(fā)展，從傳統(tǒng)的散氣氣浮、溶氣氣浮、電解氣浮到近年來的淺池氣浮、DAF氣浮、CAF氣浮等，氣浮工藝正逐步走向成熟，并向結(jié)構(gòu)簡便、用地節(jié)省、高效節(jié)能的路線邁進(jìn)。而近幾年來較為流行的為渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)，是利用引氣設(shè)備形成負(fù)壓吸入空氣后產(chǎn)生微氣泡去除雜質(zhì)，此系統(tǒng)設(shè)備簡單，操作和維修非常容易。
[0004]因氣浮對水中懸浮物的選擇性去除(懸浮物比重接近I效果最好)，故以上各種氣浮技術(shù)均存在一定的缺陷，其使用行業(yè)、使用范圍、對水質(zhì)的要求等都存在很多運(yùn)用的局限性，進(jìn)水的水質(zhì)有要求、出水的穩(wěn)定性無法保證，無法進(jìn)行大規(guī)模、廣泛的運(yùn)用，大多數(shù)場合作為預(yù)處理或深度處理出現(xiàn)在工藝流程中，無法作為核心工藝獨立承擔(dān)水處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種將氣浮、沉淀有效結(jié)合的高效凹渦氣浮沉淀機(jī)，該產(chǎn)品設(shè)計巧妙，出水更加穩(wěn)定可靠，且去除污染物的效率更高。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括池體、進(jìn)水口、渦凹?xì)飧C(jī)、刮沫機(jī)、螺旋浮沫輸送機(jī)、回流管和出水口 ；所述池體內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有左隔板，左隔板的左側(cè)區(qū)域為接觸區(qū)，渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)置在接觸區(qū)內(nèi)，接觸區(qū)的出口開設(shè)在上端；所述池體內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有右隔板，右隔板和左隔板之間為處理區(qū)，刮沫機(jī)設(shè)置在處理區(qū)的上端且固定在池體上；所述螺旋浮沫輸送機(jī)安裝在刮沫機(jī)的右下側(cè)；所述接觸區(qū)的底部通過回流管與處理區(qū)連通；所述處理區(qū)從上至下分為集渣區(qū)和沉淀區(qū)，沉淀區(qū)設(shè)有刮泥機(jī)；所述右隔板的右側(cè)為第二處理區(qū)，第二處理區(qū)的下端與處理區(qū)相通，第二處理區(qū)從上至下具有清水區(qū)、斜板沉淀區(qū)、集泥斗；所述集泥斗呈漏斗狀且低于沉淀區(qū)的池底，在集泥斗的底部設(shè)有排泥口 ；所述斜板沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有分離斜板；所述出水口設(shè)置在池體的右上端，且處于清水區(qū)。
[0007]上述刮沫機(jī)、螺旋浮沫輸送機(jī)和刮泥機(jī)由同一臺減速機(jī)驅(qū)動；所述減速機(jī)的驅(qū)動軸上同軸設(shè)有第一驅(qū)動鏈輪、第二驅(qū)動鏈輪、第三驅(qū)動鏈輪，第一驅(qū)動鏈輪與刮沫機(jī)上的刮沫機(jī)鏈輪傳動連接，第二驅(qū)動鏈輪與螺旋浮沫輸送機(jī)上的螺旋浮沫輸送機(jī)鏈輪傳動連接，第三驅(qū)動鏈輪與刮泥機(jī)上的刮泥機(jī)鏈輪傳動連接。
[0008]上述清水區(qū)與出水口之間設(shè)有L形的擋板。
[0009]本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明設(shè)計巧妙，功能區(qū)界限分明；(2)本發(fā)明采用渦凹?xì)飧C(jī)，避免了傳統(tǒng)空氣釋放器易堵、維修難的問題，服務(wù)面積大大增加，而且負(fù)壓回流還節(jié)省了晶核回流泵；(3)本發(fā)明采用一拖三的傳動裝置，簡化了控制，節(jié)省了設(shè)備，降低了能耗；(4)本發(fā)明的出水更加穩(wěn)定可靠，污染物的去除效率大大提高；(5)本發(fā)明將氣浮和沉淀有效結(jié)合，使其適用面更加廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0011]圖1為現(xiàn)有凹渦氣浮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明中減速機(jī)的傳動示意圖。
【具體實施方式】
[0014]見圖2和圖3，本發(fā)明包括池體1、進(jìn)水口 2、渦凹?xì)飧C(jī)3、刮沫機(jī)4、螺旋浮沫輸送機(jī)5、回流管6和出水口 7 ;所述池體I內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有左隔板11，左隔板11的左側(cè)區(qū)域為接觸區(qū)13，渦凹?xì)飧C(jī)3設(shè)置在接觸區(qū)13內(nèi)，接觸區(qū)13的出口開設(shè)在上端；所述池體I內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有右隔板12，右隔板12和左隔板11之間為處理區(qū)，刮沫機(jī)4設(shè)置在處理區(qū)的上端且固定在池體I上；所述螺旋浮沫輸送機(jī)`5安裝在刮沫機(jī)4的右下側(cè)；所述接觸區(qū)13的底部通過回流管6與處理區(qū)連通；所述處理區(qū)從上至下分為集渣區(qū)14和沉淀區(qū)15，沉淀區(qū)15設(shè)有刮泥機(jī)8 ;所述右隔板12的右側(cè)為第二處理區(qū)，第二處理區(qū)的下端與處理區(qū)相通，第二處理區(qū)從上至下分為清水區(qū)16、斜板沉淀區(qū)17、集泥斗18 ;所述集泥斗18呈漏斗狀且低于沉淀區(qū)15的池底，在集泥斗18的底部設(shè)有排泥口 10 ;所述斜板沉淀區(qū)17內(nèi)設(shè)有分離斜板17-1 ;所述出水口 7設(shè)置在池體I的右上端，且處于清水區(qū)16 ;所述清水區(qū)16與出水口7之間設(shè)有L形的擋板；所述刮沫機(jī)4、螺旋浮沫輸送機(jī)5和刮泥機(jī)8由同一臺減速機(jī)9驅(qū)動；所述減速機(jī)9的驅(qū)動軸上同軸設(shè)有第一驅(qū)動鏈輪9-1、第二驅(qū)動鏈輪9-2、第三驅(qū)動鏈輪9-3，第一驅(qū)動鏈輪9-1與刮沫機(jī)4上的刮沫機(jī)鏈輪4-1傳動連接，第二驅(qū)動鏈輪9-2與螺旋浮沫輸送機(jī)5上的螺旋浮沫輸送機(jī)鏈輪5-1傳動連接，第三驅(qū)動鏈輪9-3與刮泥機(jī)8上的刮泥機(jī)鏈輪8-1傳動連接。
[0015]該設(shè)備的工作原理如下:混合液進(jìn)入裝有渦凹?xì)飧C(jī)3的接觸區(qū)13，污染物通過接觸區(qū)13與渦凹?xì)飧C(jī)3產(chǎn)生的微氣泡充分接觸，微氣泡附著在污染物上形成氣污混合物，將污染物帶到水面，此時一部分的氣污混合物迅速上升至集渣區(qū)14，隨刮沫機(jī)4的轉(zhuǎn)動，浮渣被刮至螺旋槽內(nèi)被螺旋浮沫輸送機(jī)5送出；另一部分因上升過程中氣泡破裂或自身重力等作用而下降的混合物進(jìn)入沉淀區(qū)15，沉淀后被底部刮泥機(jī)8及時刮入集泥斗18內(nèi)，經(jīng)過氣浮、沉淀處理的混合液出水潔凈，大部分的污染物得以去除，部分殘余的污染物隨即進(jìn)入斜板沉淀區(qū)17，分離斜板17-1的設(shè)立，使得“淺池原理”進(jìn)一步發(fā)揮作用，混合液中的污染物被徹底去除。
[0016]根據(jù)沉淀網(wǎng)捕理論，回流的沉淀晶核有助于固液分離處理，因此該設(shè)備設(shè)置了回流管6，因渦凹?xì)飧C(jī)3高速轉(zhuǎn)動過程中會在有回流管6的區(qū)域形成一個負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會使沉淀區(qū)15混合液從池底回流至接觸區(qū)13，返回氣浮段。這個過程確保了 40%左右的水回流及無進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作，同時沉淀區(qū)15的混合液還提供給進(jìn)水利于物化處理的晶核，無須外部設(shè)備回流。
[0017]該設(shè)備包含渦凹?xì)飧C(jī)3、刮沫機(jī)4、螺旋浮沫輸送機(jī)5、刮泥機(jī)8四個需電機(jī)傳動的部件，每一個部件均需依靠外力傳動帶動轉(zhuǎn)動，原則上需配置四臺減速機(jī)設(shè)備，結(jié)構(gòu)繁冗且耗能較高。而本設(shè)備將刮沫機(jī)4、螺旋浮沫輸送機(jī)5、刮泥機(jī)8設(shè)計成共用一臺減速機(jī)9，使其能耗節(jié)省了 50%，且維護(hù)量減半，雜質(zhì)的刮除具有了同步性，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。[0018]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效凹渦氣浮沉淀機(jī)，包括池體（I)、進(jìn)水口（2)、渦凹?xì)飧C(jī)（3)、刮沫機(jī)（4)、螺旋浮沫輸送機(jī)（5 )、回流管（6 )和出水口（ 7 );所述池體（I)內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有左隔板（11)，左隔板（11)的左側(cè)區(qū)域為接觸區(qū)（13)，渦凹?xì)飧C(jī)（3)設(shè)置在接觸區(qū)（13)內(nèi)，接觸區(qū)（13)的出口開設(shè)在上端；所述池體（I)內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有右隔板（12)，右隔板（12)和左隔板（11)之間為處理區(qū)，刮沫機(jī)（4)設(shè)置在處理區(qū)的上端且固定在池體（I)上；所述螺旋浮沫輸送機(jī)(5)安裝在刮沫機(jī)（4)的右下側(cè)；所述接觸區(qū)（13)的底部通過回流管（6)與處理區(qū)連通；其特征在于：所述處理區(qū)從上至下分為集渣區(qū)（14)和沉淀區(qū)（15)，沉淀區(qū)（15)設(shè)有刮泥機(jī)(8);所述右隔板（12)的右側(cè)為第二處理區(qū)，第二處理區(qū)的下端與處理區(qū)相通，第二處理區(qū)從上至下具有清水區(qū)（16)、斜板沉淀區(qū)（17)、集泥斗（18);所述集泥斗（18)呈漏斗狀且低于沉淀區(qū)（15)的池底，在集泥斗（18)的底部設(shè)有排泥口（10);所述斜板沉淀區(qū)（17)內(nèi)設(shè)有分離斜板（17-1);所述出水口（7)設(shè)置在池體（I)的右上端，且處于清水區(qū)（16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效凹渦氣浮沉淀機(jī)，其特征在于：所述刮沫機(jī)（4)、螺旋浮沫輸送機(jī)（5)和刮泥機(jī)（8)由同一臺減速機(jī)（9)驅(qū)動；所述減速機(jī)（9)的驅(qū)動軸上同軸設(shè)有第一驅(qū)動鏈輪（9-1)、第二驅(qū)動鏈輪（9-2)、第三驅(qū)動鏈輪（9-3)，第一驅(qū)動鏈輪（9-1)與刮沫機(jī)（4)上的刮沫機(jī)鏈輪（4-1)傳動連接，第二驅(qū)動鏈輪（9-2)與螺旋浮沫輸送機(jī)（5)上的螺旋浮沫輸送機(jī)鏈輪（5-1)傳動連接，第三驅(qū)動鏈輪（9-3)與刮泥機(jī)（8)上的刮泥機(jī)鏈輪(8-1)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效凹渦氣浮沉淀機(jī)，其特征在于：所述清水區(qū)（16)與出水口（7)之間設(shè)有L形的擋板。
【文檔編號】C02F1/24GK103833098SQ201210475476
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月21日
【發(fā)明者】楊發(fā)祥, 胡海華, 郭曼茹 申請人:常州江南環(huán)境工程有限公司