專利名稱：一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)中的廢料處理方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國(guó)，粘膠纖維(粘膠纖維分為粘膠長(zhǎng)絲和粘膠短絲)存在著巨大的內(nèi)需市場(chǎng)，全球紡織品、服裝風(fēng)格特點(diǎn)及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料——粘膠纖維的不斷發(fā)展進(jìn)步，并使粘膠纖維煥發(fā)出旺盛的生命力。但是粘膠纖維生產(chǎn)也同其它化學(xué)纖維生產(chǎn)一樣，存在有環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡絲原液是其中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。其基礎(chǔ)原料主要為漿柏以 及堿液，而在生產(chǎn)過(guò)程中，為了降低離堿消耗，生產(chǎn)系統(tǒng)回用一部分壓榨堿液，但是剩余一大部分高半纖的堿液只能排放或外賣(mài)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，并且增加了極大的環(huán)保壓力和環(huán)保費(fèi)用。隨著現(xiàn)代社會(huì)的科技發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步以及人們環(huán)保及回歸自然意識(shí)的增強(qiáng)，廢棄堿液也進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)處理。最簡(jiǎn)單的處理方式是將廢棄堿液回收，再經(jīng)過(guò)與廢酸處理，進(jìn)行中和反應(yīng)，以消除環(huán)境污染。再者是，將廢棄堿液用于回收硫化氫廢氣氣體。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012. 6. 27公開(kāi)了一項(xiàng)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110454401. 0，名稱為“一種回收利用硫化氫廢氣的方法”的發(fā)明專利，該本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用硫化氫廢氣的方法，其主要步驟如下A、堿纖經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生的廢堿液，該廢堿液經(jīng)膜過(guò)濾處理后，得到二次廢堿液；B、將二次堿液作為堿吸收液與粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫廢氣共同輸送至堿噴淋塔；C、將排出的堿噴淋吸收液用作硫酸鹽法制漿的蒸煮液，將反應(yīng)得到的Na2S和其余的NaOH溶液輸送至制漿柏工序中。在上述的廢棄堿液的處理方式中，雖然對(duì)廢棄堿液進(jìn)行了處理回收，但是在廢堿處理回收中，需要配套的H2S氣體，若H2S量不夠就不能完全吸收處理，并且H2S屬于高?；瘜W(xué)品，具有易燃易爆的特性，存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有廢堿液處理中直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大破壞以及需要硫化氫參與，存在很大安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，通過(guò)一系列的過(guò)濾處理，回收了 50%的堿液，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時(shí)降低了環(huán)保處理的成本。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、收集廢堿液
漿柏浸潰得到堿纖維素，堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為100 120g/L,半纖維素的堿纖維素含量為45 60g/L ；B、第一道板框過(guò)濾
將步驟A中收集的廢堿液進(jìn)行第一道板框過(guò)濾，得到第一道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為3 5bar ；
C、第二道板框過(guò)濾
將步驟B中得到的第一道過(guò)濾物進(jìn)行第二道板框過(guò)濾 ，得到第二道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為3 5bar ；
D、微孔過(guò)濾
將步驟C中得到的第二道過(guò)濾物進(jìn)行微孔過(guò)濾，得到微孔過(guò)濾物料，控制微孔過(guò)濾器的壓力為O. 5 2bar,微孔孔徑為5um ；
E、納濾膜過(guò)濾
向步驟D得到的微孔過(guò)濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為65 84g/L，半纖維素的堿纖維素含量為30 38g/L，然后輸送至納濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液。以上為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案。本發(fā)明優(yōu)選的，在步驟B中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為IlOOg丙綸。本發(fā)明優(yōu)選的，在步驟C中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為1300g丙綸。本發(fā)明優(yōu)選的，在步驟E中，所述的納濾膜過(guò)濾具體的控制參數(shù)為進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C，壓力控制在15 20bar，進(jìn)納濾膜系統(tǒng)的壓力和出納濾膜系統(tǒng)的壓力差< 3bar，濃縮液回流量控制為20 30M3/h。本發(fā)明優(yōu)選的，在步驟E中，所述的納濾膜的孔徑為lOum。本發(fā)明優(yōu)選的，所述的進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C采用自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)控制，傳感器傳回溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超出所述的范圍時(shí)，用冷凝水降溫，當(dāng)溫度低于所述的范圍時(shí)，用蒸汽加熱。上述濃縮液回流量為本領(lǐng)域納濾膜過(guò)濾的常規(guī)控制參數(shù)經(jīng)過(guò)稀釋的廢堿液通過(guò)納濾膜過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的介質(zhì)包括兩部分，一部分是濃縮液，另外一部分是凈液(也就是經(jīng)過(guò)處理的可以回用的廢堿液)，濃縮液指不能回用的高半纖維的堿液，濃縮液回流量就是指不能回用的高半纖維的堿液的流量。本發(fā)明優(yōu)選的，在稀釋后的微孔過(guò)濾物料進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，溫度為40 50°C前，進(jìn)入保安預(yù)過(guò)濾器，先經(jīng)過(guò)保安預(yù)過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾，其保安預(yù)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差< I. 5bar。在步驟E中，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液氫氧化鈉含量為65 84g/L，半纖維素的堿纖維素含量為3 10g/L。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明的基本技術(shù)方案解決了壓榨后產(chǎn)生的廢棄堿液，如果直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大破壞的問(wèn)題，提供了一種處理廢棄堿液的處理方法，本發(fā)明的各個(gè)步驟都是不可分割的，它們組成了一個(gè)完整的技術(shù)方案，其內(nèi)在相互聯(lián)系，通過(guò)一系列的過(guò)濾處理，回收了50%的堿液，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時(shí)降低了環(huán)保處理的成本；
2、堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生的廢堿液,該廢堿液中氫氧化鈉含量為100 120g/L，半纖維素的堿纖維素含量為45 60g/L，一般過(guò)濾處理非常困難，本發(fā)明是通過(guò)將壓榨工序后產(chǎn)生的廢堿液通過(guò)兩次板框過(guò)濾、微孔過(guò)濾以及納濾膜系統(tǒng)等一系列的過(guò)濾處理，回收低半纖堿液，這樣就減少了廢棄堿液的排放量，變廢為寶，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；
3、本發(fā)明加入了自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)，當(dāng)堿液溫度過(guò)高，自動(dòng)用冷凝水降溫，當(dāng)溫度過(guò)高，使用蒸汽加熱，保證了進(jìn)膜的溫度，防止納濾膜損壞，最大限度的發(fā)揮納濾膜的作用；
4、本發(fā)明是通過(guò)將壓榨工序后產(chǎn)生的廢堿液通過(guò)一系列的過(guò)濾設(shè)備系統(tǒng)過(guò)濾處理，本發(fā)明進(jìn)一步的方案是采用納濾膜處理廢堿，起到真正的回收廢堿的作用，膜過(guò)濾處理是指將廢堿通過(guò)孔徑為IOnm的納濾膜，氫氧化鈉可以通過(guò)膜孔，半纖維素的堿纖不能通過(guò)，因此可以分離回收一部分氫氧化鈉用于生產(chǎn)，既節(jié)約了資源、成本，又可以處理廢物；
5、本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，回收效果好，其回用堿液的氫氧化鈉含量可以保持不變，并且半纖維素的可降低到3 10g/L，沒(méi)有較大的安全隱患，綠色環(huán)保；
6、本發(fā)明進(jìn)一步的納濾膜控制參數(shù)，使操作更加簡(jiǎn)便，便于控制，溫度參數(shù)和壓力參數(shù)的控制保證了納濾膜的壽命，同時(shí)保證過(guò)濾堿液的流量，濃縮液回流量又可以反饋控制壓 力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，包括以下工藝步驟
A、收集廢堿液
漿柏浸潰得到堿纖維素，堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為100g/L,半纖維素的堿纖維素含量為45g/L ；
B、第一道板框過(guò)濾
將步驟A中收集的廢堿液進(jìn)行第一道板框過(guò)濾，得到第一道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為3bar ；
C、第二道板框過(guò)濾
將步驟B中得到的第一道過(guò)濾物進(jìn)行第二道板框過(guò)濾，得到第二道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為3bar ；
D、微孔過(guò)濾
將步驟C中得到的第二道過(guò)濾物進(jìn)行微孔過(guò)濾，得到微孔過(guò)濾物料，控制微孔過(guò)濾器的壓力為O. 5bar,微孔孔徑為5um ；
E、納濾膜過(guò)濾
向步驟D得到的微孔過(guò)濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為65g/L，半纖維素的堿纖維素含量為30g/L，然后輸送至納濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液。實(shí)施例2
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，包括以下工藝步驟
A、收集廢堿液
漿柏浸潰得到堿纖維素，堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為120g/L,半纖維素的堿纖維素含量為60g/L ；
B、第一道板框過(guò)濾
將步驟A中收集的廢堿液進(jìn)行第一道板框過(guò)濾，得到第一道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為5bar ；
C、第二道板框過(guò)濾
將步驟B中得到的第一道過(guò)濾物進(jìn)行第二道板框過(guò)濾，得到第二道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為5bar ；
D、微孔過(guò)濾 將步驟C中得到的第二道過(guò)濾物進(jìn)行微孔過(guò)濾，得到微孔過(guò)濾物料，控制微孔過(guò)濾器的壓力為2bar,微孔孔徑為5um ；
E、納濾膜過(guò)濾
向步驟D得到的微孔過(guò)濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為84g/L，半纖維素的堿纖維素含量為38g/L，然后輸送至納濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液。實(shí)施例3
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，包括以下工藝步驟
A、收集廢堿液
漿柏浸潰得到堿纖維素，堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為110g/L,半纖維素的堿纖維素含量為52. 5g/L ；
B、第一道板框過(guò)濾
將步驟A中收集的廢堿液進(jìn)行第一道板框過(guò)濾，得到第一道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為4bar ；
C、第二道板框過(guò)濾
將步驟B中得到的第一道過(guò)濾物進(jìn)行第二道板框過(guò)濾，得到第二道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為4bar ；
D、微孔過(guò)濾
將步驟C中得到的第二道過(guò)濾物進(jìn)行微孔過(guò)濾，得到微孔過(guò)濾物料，控制微孔過(guò)濾器的壓力為I. 25bar,微孔孔徑為5um ；
E、納濾膜過(guò)濾
向步驟D得到的微孔過(guò)濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為74. 5g/L，半纖維素的堿纖維素含量為34g/L，然后輸送至納濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液。實(shí)施例4
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，包括以下工藝步驟
A、收集廢堿液
漿柏浸潰得到堿纖維素，堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為118g/L,半纖維素的堿纖維素含量為51g/L ；
B、第一道板框過(guò)濾
將步驟A中收集的廢堿液進(jìn)行第一道板框過(guò)濾，得到第一道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為4. 2bar ；
C、第二道板框過(guò)濾
將步驟B中得到的第一道過(guò)濾物進(jìn)行第二道板框過(guò)濾，得到第二道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為4. 2bar ；
D、微孔過(guò)濾
將步驟C中得到的第二道過(guò)濾物進(jìn)行微孔過(guò)濾，得到微孔過(guò)濾物料，控制微孔過(guò)濾器的壓力為I. 21bar,微孔孔徑為5um ；
E、納濾膜過(guò)濾
向步驟D得到的微孔過(guò)濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為66g/L，半纖維素的堿纖維素含量為36g/L，然后輸送至納濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液。實(shí)施例5 在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為IlOOg丙綸。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為1300g丙綸。優(yōu)選的，在步驟E中，所述的納濾膜過(guò)濾具體的控制參數(shù)為進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C，壓力控制在15bar，進(jìn)納濾膜系統(tǒng)的壓力和出納濾膜系統(tǒng)的壓力差lbar，濃縮液回流量控制為20M3/h。上述的納濾膜的孔徑為lOum。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C采用自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)控制，傳感器傳回溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超出所述的范圍時(shí)，用冷凝水降溫，當(dāng)溫度低于所述的范圍時(shí)，用蒸汽加熱。再進(jìn)一步的，在稀釋后的微孔過(guò)濾物料進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，溫度為40 50°C前，進(jìn)入保安預(yù)過(guò)濾器，先經(jīng)過(guò)保安預(yù)過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾，其保安預(yù)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差O. 5bar。實(shí)施例6
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為IlOOg丙綸。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為1300g丙綸。優(yōu)選的，在步驟E中，所述的納濾膜過(guò)濾具體的控制參數(shù)為進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C，壓力控制在20bar，進(jìn)納濾膜系統(tǒng)的壓力和出納濾膜系統(tǒng)的壓力差3bar，濃縮液回流量控制為30M3/h。上述的納濾膜的孔徑為lOum。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C采用自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)控制，傳感器傳回溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超出所述的范圍時(shí)，用冷凝水降溫，當(dāng)溫度低于所述的范圍時(shí)，用蒸汽加熱。再進(jìn)一步的，在稀釋后的微孔過(guò)濾物料進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，溫度為40 50°C前，進(jìn)入保安預(yù)過(guò)濾器，先經(jīng)過(guò)保安預(yù)過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾，其保安預(yù)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差I(lǐng). 5bar。實(shí)施例7
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為IlOOg丙綸。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為1300g丙綸。優(yōu)選的，在步驟E中，所述的納濾膜過(guò)濾具體的控制參數(shù)為進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C，壓力控制在17. 5bar，進(jìn)納濾膜系統(tǒng)的壓力和出納濾膜系統(tǒng)的壓力差2bar，濃縮液回流量控制為25M3/h。上述的納濾膜的孔徑為lOum。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C采用自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)控制，傳感器傳回溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超出所述的范圍時(shí)，用冷凝水降溫，當(dāng)溫度低于所述的范圍時(shí)，用蒸汽加熱。再進(jìn)一步的，在稀釋后的微孔過(guò)濾物料進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，溫度為40 50°C前，進(jìn)入保安預(yù)過(guò)濾器，先經(jīng)過(guò)保安預(yù)過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾，其保安預(yù)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差lbar。實(shí)施例8
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為IlOOg丙綸。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為1300g丙綸。優(yōu)選的，在步驟E中，所述的納濾膜過(guò)濾具體的控制參數(shù)為進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C，壓力控制在19bar，進(jìn)納濾膜系統(tǒng)的壓力和出納濾膜系統(tǒng)的壓力差2. 5bar，濃縮液回流量控制為21M3/h。上述的納濾膜的孔徑為lOum。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C采用自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)控制，傳感器傳回溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超出所述的范圍時(shí)，用冷凝水降溫，當(dāng)溫度低于所述的范圍時(shí)，用蒸汽加熱。再進(jìn)一步的，在稀釋后的微孔過(guò)濾物料進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，溫度為40 50°C前，進(jìn)入保安預(yù)過(guò)濾器，先經(jīng)過(guò)保安預(yù)過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾，其保安預(yù)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差O. 85bar。
權(quán)利要求
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟 A、收集廢堿液 漿柏浸潰得到堿纖維素，堿纖維素經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為100 120g/L,半纖維素的堿纖維素含量為45 60g/L ； B、第一道板框過(guò)濾 將步驟A中收集的廢堿液進(jìn)行第一道板框過(guò)濾，得到第一道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為3 5bar ； C、第二道板框過(guò)濾 將步驟B中得到的第一道過(guò)濾物進(jìn)行第二道板框過(guò)濾，得到第二道過(guò)濾物料，控制板框過(guò)濾機(jī)的壓力為3 5bar ； D、微孔過(guò)濾 將步驟C中得到的第二道過(guò)濾物進(jìn)行微孔過(guò)濾，得到微孔過(guò)濾物料，控制微孔過(guò)濾器的壓力為O. 5 2bar,微孔孔徑為5um ； E、納濾膜過(guò)濾 向步驟D得到的微孔過(guò)濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為65 84g/L，半纖維素的堿纖維素含量為30 38g/L，然后輸送至納濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，得到最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于在步驟B中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為IlOOg丙綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于在步驟C中，所述的板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾芯材為1300g丙綸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于在步驟E中，所述的納濾膜過(guò)濾具體的控制參數(shù)為進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C，壓力控制在15 20bar，進(jìn)納濾膜系統(tǒng)的壓力和出納濾膜系統(tǒng)的壓力差< 3bar，濃縮液回流量控制為20 30M3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于在步驟E中，所述的納濾膜的孔徑為lOum。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于所述的進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)的溫度為40 50°C采用自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)控制，傳感器傳回溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超出所述的范圍時(shí)，用冷凝水降溫，當(dāng)溫度低于所述的范圍時(shí)，用蒸汽加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，其特征在于在稀釋后的微孔過(guò)濾物料進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，溫度為40 50°C前，進(jìn)入保安預(yù)過(guò)濾器，先經(jīng)過(guò)保安預(yù)過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾，其保安預(yù)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差< I. 5bar。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的處理方法，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)收集廢堿液、第一道板框過(guò)濾、第二道板框過(guò)濾、微孔過(guò)濾以及納濾膜過(guò)濾組成了一個(gè)完整的技術(shù)方案，其內(nèi)在相互聯(lián)系，通過(guò)一系列的過(guò)濾處理，回收了50%的堿液，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時(shí)降低了環(huán)保處理的成本；采用本發(fā)明方法處理后得到的最后經(jīng)過(guò)處理的回用堿液氫氧化鈉含量為65～84g/L，半纖維素的堿纖維素含量為3～10g/L。
文檔編號(hào)C02F9/02GK102963994SQ20121048619
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者鄧傳東, 李蓉玲, 賀敏, 唐孝兵, 莫世清, 羅柱均, 周林 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司