專利名稱：一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)環(huán)保技術(shù)，特別涉及一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法。
背景技術(shù)：
錳鐵高爐瓦斯污泥是指錳鐵高爐煤氣濕法除塵(即煤氣洗滌)后產(chǎn)生的泥漿經(jīng)脫水后形成的污泥。該污泥氰化物含量高，毒性大，排入水體污染極其嚴(yán)重。由于錳鐵高爐瓦斯污泥顆粒細(xì)小，污泥顆粒間的毛細(xì)管水、顆粒的吸附水及顆粒內(nèi)部含水占污泥中所含水分的比例較大(占45%以上)顆粒間的空隙水占污泥水分的比例相對于生鐵高爐污泥小得多，所以該污泥不易濃縮，不易脫水。一般的方法有自然干化法、真空過濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等污泥處理工藝，為尋求錳鐵高爐瓦斯污泥處理最環(huán)保有效的方法，做了以下相關(guān)試驗(yàn)和
研究
1、污泥自然干化。利用泥漿泵將污泥送至開闊地自然干化，效果很差，半個(gè)月時(shí)間污泥也干不了，取了已自然干化多年的污泥化驗(yàn)分析，其含水率高達(dá)55. 3%，試驗(yàn)說明污泥自然干化法不可行；
2、污泥濃縮試驗(yàn)。自制污泥沉降柱，模擬進(jìn)行污泥濃縮試驗(yàn)，從試驗(yàn)情況看，平流沉淀池排泥濃度為3% 4%，濃縮I. 5h 2. Oh后，泥漿濃度為8% 13%，此情況說明了污泥不易濃縮。因此，利用帶壓壓濾機(jī)工藝處理該污泥，效果是沒有保證的；
3、污泥真空脫水試驗(yàn)。將污泥在真空過濾機(jī)做了真空脫水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果污泥很難形成濾餅，說明利用真空過濾機(jī)工藝處理該污泥也是不可行的；
4、污泥廂式壓濾試驗(yàn)。將不同濃度的泥漿進(jìn)行廂式壓濾試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)(1)泥漿濃度6. 7% 16. 7%的泥漿經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后，泥餅形成很好，含水率低，干爽易脫落。(2)泥漿濃度越濃，壓濾周期越短。通過上述相關(guān)試驗(yàn)和可行性研究，錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法采用自然干化法、帶式壓濾機(jī)工藝和真空過濾機(jī)工藝處理，都存在嚴(yán)重缺陷，不可行。污泥廂式壓濾試驗(yàn)說明該污泥通過封閉的廂式壓濾設(shè)備處理，是可行的，并通過污泥濃縮試驗(yàn)和不同濃度的污泥，壓濾周期不同試驗(yàn)情況說明，以廂式壓濾機(jī)為基礎(chǔ)，進(jìn)行工藝路線設(shè)計(jì)和參數(shù)優(yōu)化，可以找到錳鐵高爐瓦斯污泥處理最環(huán)保有效的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，根據(jù)錳鐵高爐污泥顆粒細(xì)小，不易脫水的特點(diǎn)，提供一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法，既要污泥脫水效果好，又要運(yùn)行穩(wěn)定，還要經(jīng)濟(jì)實(shí)用，徹底解決錳鐵高爐污泥排放嚴(yán)重污染水體的問題。鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法，其特征在于，工藝步驟是將污水依次通過沉淀池、污泥提升泵到濃縮池，濃縮池的溢流水回到沉淀池，濃縮池的泥漿進(jìn)入泥漿泵，泥漿泵將泥漿輸送到廂式壓濾機(jī)，廂式壓濾機(jī)的泥漿進(jìn)口壓力O. 20MPa O. 40MPa，壓縮空氣進(jìn)口壓榨壓力O. 40MPa O. 60 MPa，將泥漿壓成泥餅，廂式壓濾機(jī)在進(jìn)行泥漿壓縮脫水時(shí)的水分通過濾水后，進(jìn)入沉淀池，泥餅通過皮帶機(jī)輸送到污泥倉，循環(huán)利用。本發(fā)明通過多種試驗(yàn)及理論分析，選擇廂式壓濾機(jī)，并以廂式壓濾機(jī)為基礎(chǔ)，探索工藝處理污泥方法獲得關(guān)鍵工藝參數(shù)，取消了污泥中間貯灌工序，增加了污泥濃縮池，使廂式壓濾機(jī)處理錳鐵高爐瓦斯污泥工藝運(yùn)行穩(wěn)定；泥餅含水率低，含C、Mn有益元素含量在35% 45%，完全滿足錳燒結(jié)礦原料使用要求，且投資相對較小，成功解決了含氰泥漿外排的污染問題，取得顯著的環(huán)保效益。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，參見圖1，一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法，其特征在于，工藝步驟是將污水依次通過沉淀池I、污泥提升泵2到濃縮池3，濃縮池3的溢流水回到沉淀池1，濃縮池的泥漿進(jìn)入泥漿泵4，泥漿泵4將泥漿輸送到廂式壓濾機(jī)5，廂式壓濾機(jī)5的泥漿進(jìn)口壓力O. 20MPa O. 40MPa，最佳O. 30MPa ;廂式壓濾機(jī)5的壓縮空氣進(jìn)口壓榨壓力O. 40MPa O. 60 MPa，最佳O. 45 MPa。將泥漿壓成泥餅6，廂式壓濾機(jī)5在進(jìn)行泥漿壓縮脫水時(shí)的水分通過濾水10后，進(jìn)入沉淀池1，泥餅6通過皮帶機(jī)7輸送到污泥倉9，作為錳燒結(jié)礦原料回收利用。本發(fā)明主要設(shè)施及設(shè)備如下
Φ 8m濃縮池2座，泥漿泵2臺，120m2廂式壓濾機(jī)2臺，對應(yīng)皮帶機(jī)2臺，5t行車I臺，污泥倉I座，主廠房(三層)一座等。利用本發(fā)明設(shè)定的工藝路線和工藝參數(shù)使用廂式壓濾機(jī)5處理該污泥，效果能得到保證，即使?jié)饪s后的泥漿濃度較低，其脫水效果也能保證。同時(shí)如果泥漿先濃縮再進(jìn)壓濾機(jī)壓濾，壓濾產(chǎn)泥周期將縮短三分之二的時(shí)間。選擇廂式壓濾機(jī)5工藝處理該污泥，并且根據(jù)壓濾試驗(yàn)結(jié)果，工藝設(shè)計(jì)增加了污泥濃縮池3工序，但取消了原有工藝中的作用不大且環(huán)節(jié)繁鎖的污泥中間貯灌，本工藝方法每天能處理污泥量80余噸，工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求
1.一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法，其特征在于，工藝步驟是將污水依次通過沉淀池、污泥提升泵到濃縮池，濃縮池的溢流水回到沉淀池，濃縮池的泥漿進(jìn)入泥漿泵，泥漿泵將泥漿輸送到廂式壓濾機(jī)，廂式壓濾機(jī)的泥漿進(jìn)口壓力O. 20MPa O. 40MPa，壓縮空氣進(jìn)口壓榨壓力O. 40MPa O. 60 MPa，將泥漿壓成泥餅，廂式壓濾機(jī)在進(jìn)行泥漿壓縮脫水時(shí)的水分通過濾水后，進(jìn)入沉淀池，泥餅通過皮帶機(jī)輸送到污泥倉，循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錳鐵高爐瓦斯污泥處理方法，其工藝步驟是將污水依次通過沉淀池、污泥提升泵到濃縮池，濃縮池的溢流水回到沉淀池，濃縮池的泥漿進(jìn)入泥漿泵，泥漿泵將泥漿輸送到廂式壓濾機(jī)，將泥漿壓成泥餅，廂式壓濾機(jī)在進(jìn)行泥漿壓縮脫水時(shí)的水分通過濾水后，進(jìn)入沉淀池，泥餅通過皮帶機(jī)輸送到污泥倉，作為錳燒結(jié)礦原料回收利用。本發(fā)明取消了污泥中間貯灌工序，增加了污泥濃縮池，使廂式壓濾機(jī)處理錳鐵高爐瓦斯污泥工藝運(yùn)行穩(wěn)定，泥餅含水率低，完全滿足錳燒結(jié)礦原料使用要求，且投資相對較小，成功解決了含氰泥漿外排的污染問題，取得顯著的環(huán)保效益。
文檔編號C02F11/00GK102942294SQ201210503470
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者戈文金, 袁敏, 吳霞, 潘真, 鄒穎, 黃永清, 曹明義, 李華忠 申請人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司