專利名稱：煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水脫臭處理系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及一種廢水脫臭處理方法。
背景技術(shù)：
重油裂解(主要為延遲焦化)是渣油加工的重要手段，焦化處理渣油的過程中需大量冷焦水、切焦水，使用后的冷焦水、切焦水中含有硫化氫、硫醇、硫醚、二硫化物、氨、揮發(fā)酚、苯類、苯胺類等具有臭味的物質(zhì)。由于冷焦水、切焦水在延遲焦化裝置中循環(huán)使用，使具有惡臭的物質(zhì)在冷焦水、切焦水中富集，并散發(fā)到大氣中，形成惡臭，造成環(huán)境污染。相關(guān)的文獻(xiàn)可以參考《節(jié)能與環(huán)?！?008(11)中張鐵剛等所著的“延遲焦化裝置的節(jié)水措施”，也可以參考《山東化工》2007 36(7)中魏緒玲等所著的“延遲焦化冷焦水中揮發(fā)烴的處理方法簡述”。因此，冷焦水、切焦水循環(huán)使用一段時間后需排出裝置，同時補充無臭或低臭的工業(yè)水。顯然，外排的重油裂解廢水是一種高濃度且具有惡臭的廢水。目前煉廠對該廢水的處理主要是直接處理法、稀釋處理法。直接處理法是將該廢水直接排入煉廠污水處理場處理，這種處理方式常常沖擊污水處理場，破壞污水處理場的正常運行。稀釋處理法是將該高濃度廢水與濃度較低廢水(如污水處理場出水)混合，使該廢水得以有效稀釋，滿足污水處理場對進場廢水的要求。稀釋處理法避免了高濃度廢水對污水處理場的沖擊，但大大增加了污水處理場的負(fù)荷。循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器是一種改進型的曝氣生物濾池，采用隔離筒(又稱曝氣筒或?qū)Я魍?將曝氣區(qū)和生物氧化區(qū)分開。曝氣筒內(nèi)為曝氣區(qū)，筒外為生物氧化區(qū)。曝氣筒內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，廢水與空氣在此混合并充氧，混合流體向上流動，廢水與空氣在曝氣筒上緣分離，空氣從反應(yīng)器上方出口排出，而已充氧的廢水落入生物氧化反應(yīng)區(qū)；生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充填料(作為微生物生長的載體)，廢水向下穿過填料層，與填料上生長的微生物充分接觸，并通過微生物的新陳代謝作用而降解。相關(guān)文獻(xiàn)可以參考《化工學(xué)報》2012,63(10)中陳英等所著的“循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性”。目前，如何利用循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器來對煉廠重油裂解廢水進行水質(zhì)處理，使其達(dá)到污水處理場進場要求，或使廢水脫臭成為無臭或低臭的工業(yè)水，還沒有相關(guān)文獻(xiàn)公開，需要研究人員作出研究和總結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種環(huán)保且處理效果佳的煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種煉廠重油裂解廢水脫臭處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種環(huán)保且處理效果佳的煉廠重油裂解廢水脫臭處理方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，其特征在于包括廢水罐，用于存儲煉廠重油裂解廢水；進氣管，能提供新鮮空氣；一級循環(huán) 曝氣生物反應(yīng)器，具有一級進水口、一級出水口、一級空氣進口及一級出氣口，前述的一級進水口與前述廢水罐的出水口連接，前述的一級空氣進口與前述的進氣管連接；二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器，具有二級進水口、二級出出口、二級空氣進口及二級出氣口，前述的二級進水口與前述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的一級出水出口連接，前述的二級空氣進口與前述的進氣管連接，泥水分離罐，具有進水口和出水口，前述泥水分離罐的進水口與前述二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的二級出水口連接；以及出水罐，與前述泥水分離罐的出水口連接。所述的脫臭處理系統(tǒng)還包括廢水收集管，該廢水收集管通過第一廢水管與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的底部連接，通過第二廢水管與二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的底部連接，通過第三廢水管與泥水分離罐的底部連接，并且，前述的第一廢水管、第二廢水管及第三廢水管上均設(shè)有第一常閉水閥。所述的一級出水口上連接有一級出水管，所述的二級出水口上連接有二級出水管，前述的一級出水管與廢水收集管之間連接有第四廢水管、前述的二級出水管與廢水收集管之間連接有第五廢水管，并且，前述的第四廢水管和第五廢水管上均設(shè)有第二常閉水閥。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異?；蛐枰獧z修時，整個系統(tǒng)關(guān)閉，打開第一常閉水閥和第二常閉水閥，將系統(tǒng)內(nèi)的廢水引到廢水收集管內(nèi)。為實現(xiàn)反沖洗功能，所述的出水罐的出水口與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗水管和二級反沖洗水管，并且，前述的一級反沖洗水管和二級反沖洗水管均設(shè)有第三常閉水閥。所述的進氣管與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管，并且，前述的一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管上均設(shè)有常閉氣閥。反沖洗時，關(guān)閉整個系統(tǒng)，同時開啟相關(guān)水閥和氣閥，即可實現(xiàn)。一種利用脫臭處理系統(tǒng)進行水質(zhì)處理的方法，其特征在于包括如下步驟①掛膜馴化，對一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器采用接種掛膜方式進行硫細(xì)菌馴化；②廢水依次經(jīng)過廢水罐、一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、泥水分離罐及出水罐。作為優(yōu)選，所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的水力停留時間為24小時，所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的水力停留時間為16 24小時。進一步，所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的曝氣筒及設(shè)于曝氣筒內(nèi)的曝氣裝置，前述殼體具有進水口和出水口，前述殼體的內(nèi)壁與曝氣筒的外壁之間具有間隔而形成生物氧化區(qū)，該生物氧化區(qū)內(nèi)填充有供微生物生長的填料，該填料由上層的陶粒層和下層的碎石層組成，前述曝氣筒靠近底部具有與生物氧化區(qū)相通的回流孔，前述殼體的直徑為1800mm,高1800mm,前述填料高度為1100mm,前述碎石層的高度為100mm,前述曝氣筒的內(nèi)徑為140_，所述二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)一直，并且，所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的空氣流量均為0. 45m3/h。作為優(yōu)選，所述出水罐的出水口與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗水管和二級反沖洗水管；所述的進氣管與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管；前述的一級反沖洗水管和二級反沖洗水管均設(shè)有第三常閉水閥，前述的一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管上均設(shè)有常閉氣閥；一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的反沖洗周期為2 3d，二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的反沖洗周期為:T5d，反沖洗時間為l(Tl5min，反沖洗氣體積流量為2 2. 5m3/h，反沖洗排水量為20 25L/ 次。 作為優(yōu)選，所述的煉廠重油裂解廢水中硫化物為5(Tll5mg/L、氨氮為5(Tll0mg/L、COD為190(T3500mg/L、pH為7. 5 9及惡臭強度為4 5級。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器來處理廢水脫臭處理，處理后、COD明顯降低、惡臭明顯減輕，可以到達(dá)廢水預(yù)處理目的，能有效地降低對污水處理場的沖擊。


圖I為煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為硫化物去除情況曲線圖。圖4為氨氮去除情況曲線圖。圖5為COD去除情況曲線圖。圖6為廢水惡臭去除情況曲線圖。圖7為一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器生物膜的顯微照片。圖8為二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器生物膜的顯微照片。圖9為二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器生物膜上的微生物的顯微照片。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。如圖I所示，煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)包括廢水罐3、進氣管4、一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I、二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器2、泥水分離罐5、出水罐6及廢水收集管7。廢水罐3用于存儲煉廠重油裂解廢水，出水口加裝有進料泵31 ;進氣管4能提供新鮮空氣，連接有鼓風(fēng)機43。一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I具有一級進水口、一級出水口、一級空氣進口及一級出氣口，一級進水口與廢水罐3的出水口連接，前述的一級空氣進口與前述的進氣管連接；二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器2具有二級進水口、二級出水口、二級空氣進口及二級出氣口，二級進水口與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I的一級出水出口連接，二級空氣進口與進氣管4連接。泥 水分離罐5具有進水口和出水口，泥水分離罐5的進水口與二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器2的二級出水口連接。出水罐6與泥水分離罐5的出水口連接。廢水收集管7通過第一廢水管71與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I的底部連接，通過第二廢水管52與二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器2的底部連接，通過第三廢水管73與泥水分離罐5的底部連接，第一廢水管71、第二廢水管72及第三廢水管73上均設(shè)有第一常閉水閥81。一級出水口上連接有一級出水管91，二級出水口上連接有二級出水管92，一級出水管91與廢水收集管7之間連接有第四廢水管74，二級出水管92與廢水收集管7之間連接有第五廢水管75，并且，第四廢水管74和第五廢水管75上均設(shè)有第二常閉水閥82。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常或需要檢修時，整個工藝流程關(guān)閉，打開第一常閉水閥和第二常閉水閥，將系統(tǒng)內(nèi)的廢水引到廢水收集管內(nèi)。出水罐6的出水口與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器2之間反沖洗水管，反沖洗水管上設(shè)有常閉水閥84，反沖洗水管又包括并聯(lián)連接有一級反沖洗水管61和二級反沖洗水管62。一級反沖洗水管61和二級反沖洗水管62上分別設(shè)有第三常閉水閥83。進氣管4與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器2之間并聯(lián)連接有一級反沖洗氣管41和二級反沖洗氣管42，一級反沖洗氣管41和二級反沖洗氣管42上分別設(shè)有常閉氣閥85。一級反沖洗水管61、二級反沖洗水管62及一級反沖洗氣管41和二級反沖洗氣管42都埋設(shè)于反應(yīng)器的碎石層內(nèi)。需要進行反沖洗時，整個工藝流程關(guān)閉，打開常閉氣閥85，進行氣體反沖洗，打開第三常閉水閥83則進行水的反沖洗。如圖2所示，一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器I包括殼體la、設(shè)于殼體Ia內(nèi)的曝氣筒2a及設(shè)于曝氣筒2a內(nèi)的曝氣裝置，殼體Ia具有進水口和出水口，殼體I的內(nèi)壁與曝氣筒2a的外壁之間具有間隔而形成生物氧化區(qū)，該生物氧化區(qū)內(nèi)填充有供微生物生長的填料3a，該填料3a由上層的陶粒層和下層的碎石層組成，曝氣筒2a靠近底部具有與生物氧化區(qū)相通的回流孔21a，曝氣裝置包括伸入曝氣筒的曝氣管4a及設(shè)于曝氣管4a端部的曝氣頭5a。二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)參考一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器。處理步驟①掛膜馴化，對一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器采用接種掛膜方式進行硫細(xì)菌馴化；②廢水依次經(jīng)過廢水罐、一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、泥水分離罐及出水罐。I. I試驗工藝流程工藝流程如圖I所示，兩級生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)一致。單級反應(yīng)器直徑400mm，高1800mm,由聚氯乙烯(PVC)制成。內(nèi)裝國產(chǎn)陶粒填料，陶粒粒徑3飛mm、表觀密度I. 5^1. 6g/cm3、堆積密度0. 6^1. 2g/cm3 ;裝填高度1100mm，填料層底部為IOOmm的碎石層，曝氣筒內(nèi)徑為140mm，因曝氣實現(xiàn)廢水的充氧和提氣作用，廢水自下而上流動，廢水在填料區(qū)則自上而下流動，使被處理廢水不斷經(jīng)過曝氣充氧-反應(yīng)降解過程。I. 2試驗用水
試驗用水為某煉廠重油裂解(延遲焦化)廢水，其COD質(zhì)量濃度190(T3500mg/L ；硫化物質(zhì)量濃度5(Tll5mg/L ;氨氮質(zhì)量濃度5(Tll0mg/L ；pH7. 5^9. 0 ;廢水外觀為淺黃棕色，惡臭強度為4飛級。I. 3掛膜馴化循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的啟動采用接種掛膜方式，將來自某煉廠污水處理場的生物活性污泥投入反應(yīng)器中，使微生物在反應(yīng)器內(nèi)附著在填料上生長。分析出水的硫化物、C0D、惡臭強度等級等指標(biāo)。馴化7 8天后，一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的硫化物去除率達(dá)90%以上，表明硫細(xì)菌馴化完成，但廢水仍具有惡臭(惡臭強度為4 4.5級)；馴化20天后，二級出水的COD有明顯降解、廢水惡臭明顯減輕(惡臭強度為cTl. 5級)，表明生物反應(yīng)器掛膜和馴化完成。I. 4分析方法COD采用微波消解分光光度法，硫化物采用碘量法；氨氮采用水楊酸分光光度法；PH采用電極法；水中溶解氧(DO)采用便攜式溶解氧儀(JPB-607，上海雷磁儀器廠)；惡臭強度采用我國北京市制定的惡臭強度分類法。2結(jié)果與討論2. I水力停留時間HRT對污水處理效果影響保持一級和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的曝氣量不變，即均為0. 45m3/h。通過改變處理量來改變處理時間(即水力停留時間HRT)，考察了 HRT分別為32h、24h、16h (即處理量分別為3. 75L/h、5. 00L/h、7. 50L/h)時各污染物的處理效果，如表I和表2所示。為方便操作，首先進行一級反應(yīng)停留時間因素考察，將一級反應(yīng)出水儲存在中間罐中。儲存在中間罐中的廢水作為二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的進水。表I不同HRT對廢水處理效果的影響(一級反應(yīng))
廢水流 W HflT/ 硫化物/mgl:1itti.mgl,—1COD/maJ；1惡54/級 DO/mg.L“
1 h li*^iis/k Fm a ^i "12 除 a* m ^ it 迸 i 5^^
率/% 水水 率:％水率M 永水 部 S
3.7532 113 S 95,6 擁 24284 4 M3 5 3 6,4 2,735.00 24 92 4 95.5 79 29 63.3 3518 61S 82.4 5 15 5.95 234750 16 97 47 5L5 72 56 222 31IJ 1145 63.2 5 4 5-58 2.33表2不同HRT對廢水處理效果的影響(二級反應(yīng))
成水流!ii IIRT/ 硫化物/ingJ :_^UA'nigJ1_COD'ing.l1_惡!>!；/級丨Xynig.l/1
/m'-h-1 h li*~Hs水太除 m iii FlirIiiiis FlTli iii ii~
水水:￥水4v%水水部部
3.7532 13 IJ H7.7 351071.4611210 65.63.5 I6,4 3,5!
5.冊 24 17 1.7 *)(U) 381463.1590236 ).()3.5 I6.423,21
7.5 16 15 2.3 H4.7 332039,3 12*J151.73,5 2,5(kW2M由表I可知，隨HRT增加，廢水與生物膜接觸的時間延長，各污染物的去除效果也相應(yīng)提高。當(dāng)HRT為16h時，各污染物的處理效果較低，廢水仍具有強烈的惡臭，反應(yīng)器內(nèi)廢水的濃度高(若反應(yīng)器看作全混流反應(yīng)器，則器內(nèi)COD與出水濃度一致，即濃度高達(dá)1000mg/L以上)，遠(yuǎn)高于微生物能承受的濃度，生物降解過程受阻，實際上在連續(xù)進水24h后，出水COD濃度高達(dá)1700mg/L，生物氧化體系崩潰；當(dāng)HRT增加到24h，各污染物去除效果明顯上升；HRT繼續(xù)增加到32h，各污染物去除效果增加幅度明顯減緩。以上結(jié)果表明，一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器比較適宜的HRT為24h。由表I可知，反應(yīng)器頂部(即填料層表面)的DO均大于反應(yīng)器底部(填料層底部)的D0，且兩處的DO均大于2mg/L。根據(jù)曝氣循環(huán)反應(yīng)器特點，廢水在反應(yīng)區(qū)(即填料層)內(nèi)自上而下穿過填料過程中，因微生物消耗水中的氧，使廢水中的DO不斷減少，使填料層表面的DO最大，填料層底部的DO最小，現(xiàn)填料層底部的DO大于2mg/L，表明反應(yīng)器內(nèi)DO充足，生物膜好氧氧化廢水中的各污染物質(zhì)。HRT為16h，盡管反應(yīng)器中有充足的氧，C0D、氨氮去除率卻明顯偏低，表明廢水中除氨氮外還有其它難好氧氧化的污染物，反應(yīng)時間不足時，去除效果較差。利用循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器處理煉廠廢堿水，在HRT為2飛h的情況下，硫化物去除率就達(dá)到了 95%以上，可能是重油裂解廢水中的某些污染物會影響硫細(xì)菌的活性，使HRT為16h時重油裂解廢水的硫化物去除率僅為51. 5%。 由表2可知，在實驗范圍內(nèi)，二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器出水中硫化物濃度均為2mg/L左右，與HRT關(guān)系不大，二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器出水的惡臭強度在2. 5級以下(我國《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定一類區(qū)惡臭排放限值為2. 5級)。HRT從16h增加到24h，氨氮去除率明顯增加(從39. 3%增加到63. 1%)，COD去除率變化幅度不大(從51. 7%增加到60. 0%)，HRT從24h增加到32h，氨氮去除率增加幅度放緩(從63. 1%增加到71. 4%)，COD去除率增加幅度也下降(從60. 0%增加到75. 6%)。從HRT對二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器出水硫化物濃度、惡臭強度的影響角度分析，HRT為16h則可，但從HRT對氨氮、COD去除率的影響角度分析，HRT為24h比較合適。由于一級、二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)尺寸相同，兩者HRT相同則便于操作，確定二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的HRT為24h。2. 2空氣曝氣量對處理效果的影響空氣曝氣量可調(diào)節(jié)水中DO (溶氧量)濃度和液相循環(huán)量大小，影響廢水處理效果。試驗條件是HRT為24h，空氣曝氣量分別為0. 30m3/h、0. 45m3/h、0. 6m3/h,如表3和表4所示。反應(yīng)器中的液相循環(huán)量用特制的液體接收裝置測定。表3空氣曝氣量對廢水處理效果影響(一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器)
權(quán)利要求
1.一種煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，其特征在于包括 廢水罐，用于存儲煉廠重油裂解廢水； 進氣管，能提供新鮮空氣； 一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器，具有一級進水口、一級出水口、一級空氣進口及一級出氣口，前述的一級進水口與前述廢水罐的出水口連接，前述的一級空氣進口與前述的進氣管連接； 二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器，具有二級進水口、二級出出口、二級空氣進口及二級出氣口，前述的二級進水口與前述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的一級出水出口連接，前述的二級空氣進口與前述的進氣管連接； 泥水分離罐，具有進水口和出水口，前述泥水分離罐的進水口與前述二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的二級出水口連接；以及 出水罐，與前述泥水分離罐的出水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，其特征在于所述的脫臭處理系統(tǒng)還包括廢水收集管，該廢水收集管通過第一廢水管與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的底部連接，通過第二廢水管與二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的底部連接，通過第三廢水管與泥水分離罐的底部連接，并且，前述的第一廢水管、第二廢水管及第三廢水管上均設(shè)有第一常閉水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，其特征在于所述的一級出水口上連接有一級出水管，所述的二級出水口上連接有二級出水管，前述的一級出水管與廢水收集管之間連接有第四廢水管、前述的二級出水管與廢水收集管之間連接有第五廢水管，并且，前述的第四廢水管和第五廢水管上均設(shè)有第二常閉水閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，其特征在于所述的出水罐的出水口與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗水管和二級反沖洗水管，并且，前述的一級反沖洗水管和二級反沖洗水管均設(shè)有第三常閉水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，其特征在于所述的進氣管與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管，并且，前述的一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管上均設(shè)有常閉氣閥。
6.一種利用權(quán)利要求I所述的脫臭處理系統(tǒng)進行水質(zhì)處理的方法，其特征在于包括如下步驟 ①掛膜馴化，對一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器采用接種掛膜方式進行硫細(xì)菌馴化； ②廢水依次經(jīng)過廢水罐、一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、泥水分離罐及出水罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的水力停留時間為24小時，所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的水力停留時間為16 24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的曝氣筒及設(shè)于曝氣筒內(nèi)的曝氣裝置，前述殼體具有進水口和出水口，前述殼體的內(nèi)壁與曝氣筒的外壁之間具有間隔而形成生物氧化區(qū)，該生物氧化區(qū)內(nèi)填充有供微生物生長的填料，該填料由上層的陶粒層和下層的碎石層組成，前述曝氣筒靠近底部具有與生物氧化區(qū)相通的回流孔，前述殼體的直徑為1800mm，高1800mm，前述填料高度為1100mm，前述碎石層的高度為100_，前述曝氣筒的內(nèi)徑為140_，所述二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)一直，并且，所述一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的空氣流量均為O. 45m3/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述出水罐的出水口與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗水管和二級反沖洗水管；所述的進氣管與所述的一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器和二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器之間分別連接有一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管；前述的一級反沖洗水管和二級反沖洗水管均設(shè)有第三常閉水閥，前述的一級反沖洗氣管和二級反沖洗氣管上均設(shè)有常閉氣閥； 一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的反沖洗周期為2 3d，二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器的反沖洗周期為T5d，反沖洗時間為l(Tl5min，反沖洗氣體積流量為2. 5m3/h，反沖洗排水量為20 25L/ 次。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的煉廠重油裂解廢水中硫化物為50 115mg/L、氨氮為 5(Tll0mg/L、C0D 為 190(T3500mg/L、pH 為 7. 5 9 及惡臭強度為 4 5 級。
全文摘要
一種煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水罐、進氣管、一級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、二級循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、泥水分離罐及出水罐。本發(fā)明還公開了利用該脫臭處理系統(tǒng)進行水質(zhì)處理的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器來處理廢水脫臭處理，處理后、COD明顯降低、惡臭明顯減輕，可以到達(dá)廢水預(yù)處理目的，能有效地降低對污水處理場的沖擊。
文檔編號C02F9/14GK102976556SQ201210506118
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者陳英, 陳東, 王路輝, 楊賀群, 林偉幫, 李琪琪 申請人:浙江海洋學(xué)院