專利名稱：一種厭氧折流板反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污水處理設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種厭氧折流板反應器。
背景技術：
厭氧折流板反應器是一種新型高效厭氧反應器，其主要特點是內(nèi)置豎向?qū)Я靼澹瑢⒎磻鞣指畛上嗷オ毩⒌膸讉€反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流室污泥床(USB)系統(tǒng)，其中的污泥可以是以顆?；蛘呤切鯛钗镄问酱嬖?。在上述結(jié)構(gòu)設計中，水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內(nèi)的污泥床層，進水中的底物與微生物充分 接觸而得以降解去除。在現(xiàn)有技術中提供的折流式厭氧反應器中，每一個反應室都是相對獨立的可以對水體進行處理的系統(tǒng)，為了保證水體在反應室中能夠得到充分的反應處理，水體在進入到第一個反應室中時，首先在導流板的導流作用流至反應室的底部，然后水流流向升流區(qū)的中心部分，最后充盈整個升流區(qū)溢流至下一個反應室中，繼續(xù)上述過程。在上述結(jié)構(gòu)中，導流板的作用為將上一級反應室中的水體引導至本級反應室的底部，為了保證折流式厭氧反應器的結(jié)構(gòu)緊湊性，導流板與反應室的內(nèi)壁之間設置的較為緊密。該結(jié)構(gòu)存在的問題為反應器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，折流式厭氧反應器的安裝與拆卸等操作預留的施工空間較小，增加了折流式厭氧反應器維護的難度；另一方面，反應器內(nèi)部上流分室與下流分室的比例是污水處理過程中的一個重要參數(shù)，通常情況下這個參數(shù)一旦確定，設備制作完成后便無法改變，使得反應器處理污水的范圍受到局限。綜上所述，如何提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且便于制造、維護的折流式厭氧反應器，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種厭氧折流板反應器，該厭氧折流板反應器通過其結(jié)構(gòu)設計，具有結(jié)構(gòu)緊湊且便于制造、維護的優(yōu)點。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種厭氧折流板反應器，包括反應器主體，所述反應器主體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述反應器主體包括底板；設置于所述反應器主體中的分隔板，所述分隔板與所述底板密封連接，并將所述反應器主體分割成具有不少于兩個串聯(lián)且相互獨立的反應室；導流板，所述導流板豎直設置并與所述分隔板間隔設置，且能夠?qū)⑺龇磻曳指畛蓛蓚€底部相互連通的上流分室和下流分室。優(yōu)選地，所述反應室具有的兩個底部相互連通的流室其分別為下流室和上流室。優(yōu)選地，所述分隔板為兩塊，兩塊所述分隔板垂直交叉設置并將所述反應器主體分割成四個所述反應室。優(yōu)選地，所述導流板可拆卸地設置于所述反應室中。
優(yōu)選地，相鄰的兩個所述反應室的上部分別設置有用于流體進入的進水口和用于流體流出的出水口。優(yōu)選地，所述反應室的頂部設置用于取樣的取樣口。本發(fā)明提供了一種厭氧折流板反應器，包括反應器主體，反應器主體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應器主體包括底板；設置于反應器主體中的分隔板，分隔板與底板密封連接，并將反應器主體分割成具有不少于兩個串聯(lián)且相互獨立的反應室；導流板，所述導流板豎直設置并與所述分隔板間隔設置，且能夠?qū)⑺龇磻曳指畛蓛蓚€底部相互連通的上流分室和下流分室。反應器主體中設置有分隔板，通過分隔板的作用，每一個反應室都能夠 形成一個相互獨立的系統(tǒng)對水體進行生化處理。同時，為了保證相鄰的反應室之間能夠?qū)崿F(xiàn)水體流通，分隔板的一端與底板密封連接，避免水體從反應室的底部流通，分隔板的另一端為開放式結(jié)構(gòu)設計，保證水體能夠從分隔板的頂部溢流至下一級反應室中。在反應室內(nèi)設置有能夠?qū)⒎磻曳指畛删哂袃蓚€相互連通的分流室的導流板，導流板與分隔板間隔設置在本發(fā)明提供的厭氧折流板反應器中，采用圓筒狀結(jié)構(gòu)設計的反應器主體，能夠保證厭氧折流板反應器的結(jié)構(gòu)較為緊湊；在反應器主體中設置分隔板，其作用為將反應器主體分割成為具有不少于兩個的反應室的結(jié)構(gòu)，同時，在反應室中設置導流板并將反應室分割成為兩個底部連通的流室。本發(fā)明在設置導流板時，無需考慮導流板與分隔板之間的間隙問題，導流板角度在反應室內(nèi)可以隨意設置或拆卸，如此能夠降低本發(fā)明的工藝調(diào)節(jié)成本，同時還便于設備的維護。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種實施例中厭氧折流板反應器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中反應器主體I的俯視平面示意圖；圖I和圖2中部件名稱與附圖標記的對應關系為反應器主體I ;分隔板2 ;導流板3 ;進水口 4 ;出水口 5。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種厭氧折流板反應器，該厭氧折流板反應器通過其結(jié)構(gòu)設計，具有結(jié)構(gòu)緊湊且便于制造、維護的優(yōu)點。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本發(fā)明一種實施例中厭氧折流板反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供了一種厭氧折流板反應器，包括反應器主體1，反應器主體I為圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應器主體I包括底板；設置于反應器主體I中的分隔板2，分隔板2與底板密封連接，并將反應器主體I分割成具有不少于兩個串聯(lián)且相互獨立的反應室；導流板3，導流板3豎直設置并與分隔板間隔設置，且能夠?qū)⒎磻曳指畛蓛蓚€底部相互連通的上流分室和下流分室。在上述結(jié)構(gòu)設計中，反應器主體I采用圓筒狀結(jié)構(gòu)設計，其可以采用鋼板制成，或者是采用PVC材料制成。并且，在本發(fā)明中不對反應器主體I的尺寸進行限定，其可以根據(jù)應用環(huán)境的實際需求進行尺寸設定。反應器主體I包括底板，在此能夠?qū)⒎磻髦黧wI分為底板側(cè)壁，側(cè)壁圍繞成筒狀結(jié)構(gòu)，底板設置于側(cè)壁的一端，從而使得反應器主體I形成一個一端通透另一端封閉的結(jié)構(gòu)。反應器主體I中設置有分隔板2，分隔板2設置于反應器主體I的內(nèi)部能夠?qū)⒎磻髦黧wI分割成為具有不少于兩個相互獨立的反應室的結(jié)構(gòu)，通過分隔板2的作用，每一個反應室都能夠形成一個相互獨立的系統(tǒng)對水體進行生化處理。同時，為了保證相鄰的反應室之間能夠?qū)崿F(xiàn)水體流通，分隔板2的具體結(jié)構(gòu)為分隔板2采用板狀結(jié)構(gòu)，其豎直設置于 反應器主體I中，分隔板2的一端與底板密封連接，避免水體從反應室的底部流通，分隔板2的另一端為開放式結(jié)構(gòu)設計，保證水體能夠從分隔板2的頂部溢流至下一級反應室中。特別地，本發(fā)明提供的厭氧折流板反應器在上述結(jié)構(gòu)設計的基礎上，對反應室做出了如下結(jié)構(gòu)改進在反應室內(nèi)設置有能夠?qū)⒎磻曳指畛删哂袃蓚€相互連通的流室的導流板3，導流板3與分隔板間隔設置。設置有導流板3，并將反應室分割成為底部連通的兩個分流室(導流板3與分隔板間隔設置，如此相鄰的兩個流室為底部連通)。在本發(fā)明提供的厭氧折流板反應器中，采用圓筒狀結(jié)構(gòu)設計的反應器主體1，能夠保證厭氧折流板反應器的結(jié)構(gòu)較為緊湊；在反應器主體I中設置分隔板2，其作用為將反應器主體I分割成為具有不少于兩個的反應室的結(jié)構(gòu)，同時，在反應室中設置導流板3并將反應室分割成為兩個底部連通的分流室。本發(fā)明在設置導流板3時，無需考慮導流板3與分隔板2之間的間隙問題，導流板3的角度在反應室內(nèi)可以隨意設置或拆卸，如此能夠降低本發(fā)明的工藝調(diào)節(jié)成本，同時還便于設備的維護。基于上述結(jié)構(gòu)設計，水體在本發(fā)明中具體流向為水體由上一級反應室溢流至下一級反應室，在此定義下一級反應室為分析反應室，水體從頂部進入到分析反應室中(具體為進入到分析反應室的下流室中)，并在重力的作用下靠自重向分析反應室的底部流動，由于反應室具有兩個底部連通的流室，因此水體在壓力作用下，使得兩個流室中的水體逐漸保持平衡，從而使得水體能夠再流入至下一級反應室中，完成凈化作業(yè)。具體地，反應室具有的兩個相互連通的流室分別為下流分室和上流分室，相鄰的兩個反應室之間的上流分室與下流分室之間相連通。在上流分室中容置有污泥生化處理系統(tǒng)，用于對水體進行凈化處理。水體流經(jīng)下流室后，水體沉積到下流室底部后，再推流至上流室中，經(jīng)過活性污泥的生化處理，并在水體壓力作用下水位逐漸升高，然后再次溢流至下一級的反應室進行上述凈化流程。通過多次處理后，水體得到充分凈化。在此需要說明的是，在本發(fā)明提供的厭氧折流板反應器中，不同反應室中設置的污泥生化處理系統(tǒng)可以相同，也可以不同。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，分隔板2為兩塊，兩塊分隔板2垂直交叉設置并將反應器主體I分割成四個反應室。上述實施例僅為本發(fā)明的一個具體實施方式
，當然分隔板2還可以設置為多塊，根據(jù)厭氧折流板反應器的尺寸大小以及水體凈化要求，分隔板2還可以設置為三塊、四塊等。
為了便于本發(fā)明的安裝，在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，導流板3采用可拆卸地方式設置于反應室中；同時，分隔板2焊接于反應器主體I中。分隔板2與導流板3的設置直接影響反應室以及流室的結(jié)構(gòu)(例如，分隔板2在采用間隔90°設置時，全部的反應室大小尺寸一致，當改變相鄰的導流板角度時，反應分室的大小將會發(fā)生變化)，如此可以根據(jù)實際需要調(diào)整污泥生化處理系統(tǒng)。為了更為詳細地對上述實施例結(jié)構(gòu)的優(yōu)點進行描述，下面以具體實施方式
進行描述。一種厭氧折流板反應器，采用兩種污泥床系統(tǒng)，分別為A系統(tǒng)和B系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需求需要水體在A系統(tǒng)中停留較長時間。根據(jù)該生產(chǎn)要求,調(diào)整相鄰的兩塊分隔板2，如此形成一個大反應室和一個小反應室，大反應室中容置A系統(tǒng)，由于反應室容積增加，在水體的流入速度不變的情況下水體需要更長的時間才能夠注滿整個大反應室，由此滿足生產(chǎn)需求。為了便于水體的流入與流出，在本實施例中，相鄰的兩個反應室的上部分別設置有用于流體進入的進水口 4和用于流體流出的出水口 5，進水口 4高度高于出水口 5若干長 度。具體地，反應室的頂部設置于用于取樣的取樣口，通過設置取樣口能夠?qū)γ恳粋€反應室中的水體處理情況進行檢測，保證厭氧折流板反應器的凈化效果。以上對本發(fā)明所提供的一種厭氧折流板反應器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種厭氧折流板反應器，其特征在于，包括 反應器主體(I)，所述反應器主體(I)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述反應器主體(I)包括底板； 設置于所述反應器主體(I)中的分隔板(2)，所述分隔板(2)與所述底板密封連接，并將所述反應器主體(I)分割成具有不少于兩個串聯(lián)且相互獨立的反應室； 導流板(3)，所述導流板(3)豎直設置并與所述分隔板(2)間隔設置，且能夠?qū)⑺龇磻曳指畛蓛蓚€底部相互連通的上流分室和下流分室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的厭氧折流板反應器，其特征在于，所述反應室具有的兩個底部相互連通的流室，分別為下流室和上流室。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的厭氧折流板反應器，其特征在于，所述分隔板(2)為兩塊，兩塊所述分隔板(2)垂直交叉設置并將所述反應器主體(I)分割成四個所述反應室。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的厭氧折流板反應器，其特征在于，所述導流板(3)可拆卸并設置于所述反應室中同分隔板形成不同角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的厭氧折流板反應器，其特征在于，相鄰的兩個所述反應室的上部分別設置有用于流體進入的進水口(4)和用于流體流出的出水口(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的厭氧折流板反應器，其特征在于，所述反應室的頂部設置用于取樣的取樣口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厭氧折流板反應器，包括反應器主體，反應器主體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應器主體包括底板；設置于反應器主體中的分隔板，分隔板與底板密封連接，并將反應器主體分割成具有不少于兩個串聯(lián)且相互獨立的反應室；導流板，導流板豎直設置并與分隔板間隔設置，且能夠?qū)⒎磻曳指畛蓛蓚€底部相互連通的上流分室和下流分室。本發(fā)明采用圓筒狀結(jié)構(gòu)的反應器主體，能夠保證厭氧折流板反應器的結(jié)構(gòu)較為緊湊；在反應器主體中設置分隔板形成反應室，在反應室中設置導流板形成兩個底部連通的上下流分室。本發(fā)明無需考慮導流板與分隔板的間隙問題，導流板角度在反應室內(nèi)可以隨意設置，如此能夠降低本發(fā)明的工藝調(diào)節(jié)成本，同時還便于設備的維護。
文檔編號C02F3/28GK102963980SQ20121054569
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王雨, 張紅, 劉志梅, 劉峰, 吳勝軍 申請人:重慶綠色智能技術研究院