專利名稱：水質(zhì)軟化球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將硬水軟化的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及硬水的軟化。本發(fā)明可以用于需要軟水的任何應(yīng)用，但是特別適合軟化用于洗滌待洗衣物(laundry)的水，在這種情況下，軟化稱為助洗。肥皂(其為脂肪酸的堿金屬鹽)已經(jīng)用于洗滌待洗衣物。在用肥皂洗滌待洗衣物時(shí)，當(dāng)在硬水(即，具有高水平的溶解鈣鹽和鎂鹽的水)中進(jìn)行洗滌時(shí)，洗滌的效率較低。溶解的鈣和鎂離子與肥皂的堿金屬陽(yáng)離子(鈉或鉀)非常迅速地反應(yīng)，導(dǎo)致形成不溶于水的鈣皂和鎂皂，因此在硬水中洗滌產(chǎn)生差的清洗效果。隨著合成洗滌劑(其為石油來(lái)源的長(zhǎng)鏈合成酸的堿金屬鹽)的出現(xiàn)，同樣的問(wèn)題依然存在。普遍的合成洗滌劑是直鏈烷基苯磺酸鹽、a烯烴磺酸鹽和伯烷基硫酸鹽，它們屬于陰離子表面活性劑種類。非離子、陽(yáng)離子、兩性和兩性離子特性的表面活性劑也是已知的。與用較軟的水清洗相比，用合成表面活性劑在硬水中洗滌弄臟的待洗衣物時(shí)也產(chǎn)生差的清潔效果。US5496376 (Church&Dwight, 1996)公開(kāi)了一種待洗衣物的洗滌劑組合物，其中基于組合物中固體的總重量計(jì)，固體內(nèi)容物包括活性表面活性劑、至少70wt%的水溶性堿金屬碳酸鹽(例如碳酸鈉)和少量(例如約0. 05至5wt% )的高分子聚羧酸酯，例如丙烯酸聚合物，高分子聚羧酸酯呈一定的形式，以致在堿金屬碳酸鹽完全溶解之后，高分子聚羧酸酯完全釋放入洗滌水中被延遲至少約60秒。上述專利的組合物所提供的助洗沒(méi)有提供利用目前可得助洗劑所可能出現(xiàn)的快速助洗，而洗滌劑配制者始終關(guān)注提供這種技術(shù)的改進(jìn)。因此，本領(lǐng)域目前狀況下已知和可得的軟化方法不能根據(jù)需要盡快地降低水的硬度，以產(chǎn)生表面活性劑的更有效利用，并因此產(chǎn)生對(duì)弄臟織物的更好清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的要降低硬水中的Ca離子和Mg離子濃度，達(dá)到軟化水的效果，在洗滌衣物時(shí)減少洗滌劑用量，顯著提高洗滌劑洗滌效果，提出一種水質(zhì)軟化球。為達(dá)到上述目的，一種水質(zhì)軟化球，由下列重量份的物料配置而成
氨基多羧酸鹽45-60份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、碳酸鈣20-30份、氨基多勝酸鹽30-45份和氨二乙酸鹽15-20份。所述水質(zhì)軟化球的制備方法，其特征在于包括如下步驟
(1)將所述物料按照配比稱量，放進(jìn)密封的攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻；
(2)取出混合好的物料，投入顆粒制丸機(jī)，制成直徑20-25毫米的球形顆粒；
(3)將制備好的球形顆粒，放在包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)10-15分鐘，以磨光表面；
(4)將磨光的顆粒放入烘箱烘烤，粘合劑固化后取出。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明所制備的水質(zhì)軟化球軟化硬水效果好，能夠減少洗滌劑用量，顯著提高洗滌劑洗滌效果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的水質(zhì)軟化球，由物料混合經(jīng)制丸處理工藝制作而成。其由下列重量百分含量的原料配置而成
實(shí)施例1
一種水質(zhì)軟化球，氨基多羧酸鹽45份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15份、乙二胺四乙酸二鈉5份、碳酸鈣20份、氨基多膦酸鹽30份和氨三乙酸鹽15份。制備方法包括如下步驟
(1)將所述物料按照配比稱量，放進(jìn)密封的攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻；
(2)取出混合好的物料，投入顆粒制丸機(jī)，制成直徑20毫米的球形顆粒；
(3)將制備好的球形顆粒，放在包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)10分鐘，以磨光表面；
(4)將磨光的顆粒放入烘箱烘烤，粘合劑固化后取出。實(shí)施例2
氨基多羧酸鹽60份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑20份、乙二胺四乙酸二鈉10份、碳酸鈣30份、氨基多膦酸鹽45份和氨三乙酸鹽20份。制備方法包括如下步驟
(1)將所述物料按 照配比稱量，放進(jìn)密封的攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻；
(2)取出混合好的物料，投入顆粒制丸機(jī)，制成直徑25毫米的球形顆粒；
(3)將制備好的球形顆粒，放在包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)15分鐘，以磨光表面；
(4)將磨光的顆粒放入烘箱烘烤，粘合劑固化后取出。實(shí)施例3
氨基多羧酸鹽50份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑18份、乙二胺四乙酸二鈉7份、碳酸鈣25份、氨基多膦酸鹽37份和氨三乙酸鹽18份。制備方法包括如下步驟
(1)將所述物料按照配比稱量，放進(jìn)密封的攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻；
(2)取出混合好的物料，投入顆粒制丸機(jī)，制成直徑23毫米的球形顆粒；
(3)將制備好的球形顆粒，放在包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)14分鐘，以磨光表面；
(4)將磨光的顆粒放入烘箱烘烤，粘合劑固化后取出。
權(quán)利要求
1.一種水質(zhì)軟化球，其特征在于，由下列重量份的物料配置而成 氨基多羧酸鹽45-60份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、碳酸鈣20-30份、氨基多勝酸鹽30-45份和氨二乙酸鹽15-20份。
2.如權(quán)利要求1所述水質(zhì)軟化球的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將所述物料按照配比稱量，放進(jìn)密封的攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻； (2)取出混合好的物料，投入顆粒制丸機(jī)，制成直徑20-25毫米的球形顆粒； (3)將制備好的球形顆粒，放在包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)10-15分鐘，以磨光表面； (4)將磨光的顆粒放入烘箱烘烤，粘合劑固化后取出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水質(zhì)軟化球，由下列重量份的物料配置而成氨基多羧酸鹽45-60份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、碳酸鈣20-30份、氨基多膦酸鹽30-45份和氨三乙酸鹽15-20份。本發(fā)明減少洗滌劑用量，顯著提高洗滌劑洗滌效果。
文檔編號(hào)C02F5/14GK103058400SQ20121054689
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者袁三平 申請(qǐng)人:青島森淼實(shí)業(yè)有限公司