一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法。一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，包括利用管路順序連接的污水池、多介質(zhì)過濾器、RO膜系統(tǒng)、反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、有機管式膜系統(tǒng)，RO膜系統(tǒng)和有機管式膜系統(tǒng)均連接一中和池，中和池連接一清水池，混凝沉淀池連接一污泥壓濾系統(tǒng)，其特征在于，反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池和中和池內(nèi)分別設(shè)有自動加藥裝置，自動加藥裝置連接一pH控制系統(tǒng)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明對電鍍行業(yè)污水中的鎳離子加大了去除力度，使處理后的污水達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，進而消除鎳離子隨污水外排對周圍環(huán)境的污染，具有更好的環(huán)保效果。
【專利說明】一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍行業(yè)中，含鎳廢水主要來源于電鍍、化學(xué)鍍工序。一般有電鍍鎳工序產(chǎn)生電鍍廢水，工件電鍍鎳后清洗工序產(chǎn)生清洗水，化學(xué)鍍鎳工序產(chǎn)生化學(xué)鍍廢水，工件化學(xué)鍍鎳后清洗工序產(chǎn)生清洗水等。對于電鍍廢水的處理已經(jīng)有很好、很成熟的方法進行處理，并且處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]但是，對化學(xué)鍍鎳產(chǎn)生的污水，由于廢水中的鎳離子以絡(luò)合態(tài)的形式存在，難以去除，處理后的污水不能保證達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，使大量含有鎳離子等金屬的污水排入江河，對水質(zhì)造成污染，影響生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，包括利用管路順序連接的污水池、多介質(zhì)過濾器、RO膜系統(tǒng)、反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、有機管式膜系統(tǒng)，所述RO膜系統(tǒng)和所述有機管式膜系統(tǒng)均連接一中和池，所述中和池連接一清水池，所述混凝沉淀池連接一污泥壓濾系統(tǒng)，所述反應(yīng)池、所述調(diào)節(jié)池和所述中和池內(nèi)分別設(shè)有自動加藥裝置，所述自動加藥裝置連接一 pH控制系統(tǒng)，包括 如下處理步驟:
[0007]步驟1:將污水池中的污水通過多介質(zhì)過濾器過濾后輸送到RO膜系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過RO膜系統(tǒng)處理后的污水分為濃水和產(chǎn)水,濃水輸送至反應(yīng)池,產(chǎn)水輸送至中和池；
[0008]步驟2:濃水進入反應(yīng)池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置調(diào)節(jié)反應(yīng)池內(nèi)的pH，同時，通過計量泵按比例投加FeSO4及H2O2,以便對廢水中的絡(luò)合態(tài)金屬離子進行破絡(luò)，經(jīng)處理后產(chǎn)生的廢水輸送至調(diào)節(jié)池；
[0009]步驟3:廢水進入調(diào)節(jié)池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH，經(jīng)過處理后產(chǎn)生的廢水輸送至混凝沉淀池；
[0010]步驟4:廢水進入混凝沉淀池后進行攪拌混凝，并將沉淀后的污泥打入污泥壓濾系統(tǒng)，經(jīng)混凝沉淀處理后產(chǎn)生的廢水輸送至有機管式膜系統(tǒng)，經(jīng)污泥壓濾系統(tǒng)處理后產(chǎn)生的濾液返回反應(yīng)池；
[0011]步驟5:廢水進入有機管式膜系統(tǒng)后，經(jīng)過處理成為產(chǎn)水，并被輸送至中和池，與步驟I中的產(chǎn)水匯合；
[0012]步驟6:產(chǎn)水進入中和池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制H2SO4加藥裝置調(diào)節(jié)中和池內(nèi)的pH ；
[0013]步驟7:經(jīng)中和池調(diào)節(jié)pH后的產(chǎn)水，被輸送至清水池儲存，以備回用或排放。
[0014]經(jīng)過上述步驟逐級處理后的電鍍廢水有效去除大量鎳離子后達(dá)到了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]所述pH控制系統(tǒng)采用一基于ARM的微處理器系統(tǒng)，也可以采用一基于PLC的處理系統(tǒng)，優(yōu)選采用基于PLC的處理系統(tǒng)。
[0016]還包括一用于計量污水流量的流量計，所述流量計設(shè)置于所述污水池和所述RO膜系統(tǒng)之間，所述流量計連接所述PH控制系統(tǒng)，所述pH控制系統(tǒng)可以根據(jù)所述流量計測得的廢水流量精確計算反應(yīng)池內(nèi)藥劑的投加量，保證反應(yīng)完全。
[0017]所述反應(yīng)池優(yōu)選通過所述pH控制系統(tǒng)控制所述自動加藥裝置投加H2SO4,以便控制廢水PH≤7.0。
[0018]所述反應(yīng)池內(nèi)投放的FeSO4按100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.03%~
0.07%。
[0019]所述反應(yīng)池內(nèi)投放的H2O2按100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.05%~0.1%。
[0020]所述調(diào)節(jié)池優(yōu)選通過所述pH控制系統(tǒng)控制所述自動加藥裝置投加NaOH，以便控制廢水pH ≥ 10.5ο
[0021]所述混凝沉淀池內(nèi)通過計量泵按比例投入FeSO4或PAC,投放的FeSO4或PAC按100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.01%。
[0022]所述污泥壓濾系統(tǒng)通過一回流管道連接所述反應(yīng)池，所述污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的濾液通過所述回流管道輸送回所述反應(yīng)池，所述污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污泥外運處理。
[0023]所述混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥用螺桿泵輸運到所述污泥壓濾系統(tǒng)，所述污泥壓濾系統(tǒng)包括一板框壓濾機，有板框壓濾機對所述污泥中的污水進行脫水，便于污泥外運，產(chǎn)生的濾液再送回反應(yīng)池。
[0024]所述中和池優(yōu)選通過pH控制系統(tǒng)控制自動加藥裝置投加H2SO4以便控制所述中和池的pH在6.5~8.0范圍內(nèi)。
[0025]所述反應(yīng)池、所述調(diào)節(jié)池、所述混凝沉淀池內(nèi)均設(shè)有攪拌機，所述反應(yīng)池與所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌機的攪拌速度設(shè)定為60轉(zhuǎn)/分鐘，所述混凝沉淀池內(nèi)的攪拌機的攪拌速度設(shè)定為20轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明對電鍍行業(yè)污水中的鎳離子加大了去除力度，使處理后的污水達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，進而消除鎳離子隨污水外排對周圍環(huán)境的污染，具有更好的環(huán)保效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的連接示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的處理步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。
[0030]參照圖1，一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，包括利用管路順序連接的污水池101、多介質(zhì)過濾器102、RO膜系統(tǒng)103、反應(yīng)池104、調(diào)節(jié)池105、混凝沉淀池106、有機管式膜系統(tǒng)107，RO膜系統(tǒng)103和有機管式膜系統(tǒng)107均連接一中和池108，中和池108連接一清水池109，混凝沉淀池106連接一污泥壓濾系統(tǒng)106a，反應(yīng)池104、調(diào)節(jié)池105和中和池108內(nèi)分別設(shè)有自動加藥裝置，自動加藥裝置連接一 pH控制系統(tǒng)，
[0031 ] 參照圖2，污水處理過程包括如下處理步驟:
[0032]步驟1:將污水池中的污水通過多介質(zhì)過濾器過濾后輸送到RO膜系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過RO膜系統(tǒng)處理后的污水分為濃水和產(chǎn)水,濃水輸送至反應(yīng)池,產(chǎn)水輸送至中和池；
[0033]步驟2:濃水進入反應(yīng)池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置通過投加H2SO4來調(diào)節(jié)反應(yīng)池內(nèi)的酸堿度，使其pH ( 7.0,同時，通過計量泵按比例投加FeSO4及&02，以便對廢水中的絡(luò)合態(tài)金屬離子進行破絡(luò)，其FeSO4按照100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.03%~0.07%, H2O2按照100%濃度計量，其投加量與進水流量比為
0.05%~0.1%，經(jīng)處理后產(chǎn)生的廢水輸送至調(diào)節(jié)池；
[0034]步驟3:廢水進入調(diào)節(jié)池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置投加NaOH以使得調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水濃度保持在pH ^ 10.5，從而將Ni2+轉(zhuǎn)化為沉淀，其反應(yīng)式為:Ni2++0H-=Ni (OH)2,經(jīng)過處理后產(chǎn)生的廢水輸送至混凝沉淀池；
[0035]步驟4:廢水進入混凝沉淀池，通過計量泵按比例投入一定量的FeSO4或PAC后進行攪拌混凝，其中FeSO4或PAC按100%的濃度計量的投加量與進水量比為0.01%,并將沉淀后的污泥通過螺桿泵打入污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)的板框壓濾機中進行處理，污泥壓濾系統(tǒng)通過一回流管道連接反應(yīng)池，污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的濾液通過回流管道輸送回反應(yīng)池，污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污泥外運處理，經(jīng)混凝沉淀處理后產(chǎn)生的廢水輸送至有機管式膜系統(tǒng)；
[0036]步驟5:廢水進入有機管式膜系統(tǒng)后，經(jīng)過處理成為產(chǎn)水，并被輸送至中和池，與步驟I中的產(chǎn)水匯合；
[0037]步驟6:產(chǎn)水進入中和池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置投加H2SO4以使得中和池廢水的pH保持在6.5^8.0 ；
[0038]步驟7:經(jīng)中和池調(diào)節(jié)pH后的產(chǎn)水，被輸送至清水池儲存，以備回用或排放。
[0039]經(jīng)過上述步驟逐級處理后的電鍍廢水有效去除大量鎳離子后達(dá)到了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0040]還包括一用于計量污水流量的流量計，流量計設(shè)置于污水池和RO膜系統(tǒng)之間，流量計連接PH控制系統(tǒng)，pH控制系統(tǒng)可以根據(jù)流量計測得的廢水流量精確計算反應(yīng)池內(nèi)藥劑的投加量，保證反應(yīng)完全。
[0041]經(jīng)過大量的試驗數(shù)據(jù)證明通過上述方法得到的水質(zhì)明顯好于其他方法，取典型實驗數(shù)據(jù)羅列于下:
[0042]實施例1:污水池中輸入Ni2+含量為52.3mg/L的電鍍廢水，反應(yīng)池中FeSO4 (按100%濃度計)投加量與進水流量比為0.3%，H202(按100%濃度計)投加量與進水量比為0.1%，其他控制條件不變，清水池出水Ni2+為0.24mg/L ；
[0043]實施例2:污水池中輸入Ni2+含量為39.5mg/L的電鍍廢水，反應(yīng)池中FeSO4 (按100%濃度計)投加量與進水流量比為0.3%，H202(按100%濃度計)投加量與進水量比為0.1%，其他控制條件不變，清水池出水Ni2+為0.31mg/L ；
[0044]實施例3:污水池中輸入Ni2+含量為104.3mg/L的電鍍廢水，反應(yīng)池中FeSO4 (按100%濃度計)投加量與進水流量比 為0.7%，H202(按100%濃度計)投加量與進水量比為0.1%，其他控制條件不變，清水池出水Ni2+為0.43mg/L ；
[0045]實施例4:污水池中輸入Ni2+含量為170mg/L的電鍍廢水，反應(yīng)池中FeSO4(按100%濃度計)投加量與進水流量比為0.7%，H2O2 (按100%濃度計)投加量與進水量比為0.2%，其他控制條件不變，清水池出水Ni2+為0.48mg/L ；
[0046]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi) 。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，包括利用管路順序連接的污水池、多介質(zhì)過濾器、RO膜系統(tǒng)、反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、有機管式膜系統(tǒng)，所述RO膜系統(tǒng)和所述有機管式膜系統(tǒng)均連接一中和池，所述中和池連接一清水池，所述混凝沉淀池連接一污泥壓濾系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)池、所述調(diào)節(jié)池和所述中和池內(nèi)分別設(shè)有自動加藥裝置，所述自動加藥裝置連接一 PH控制系統(tǒng)； 包括如下處理步驟: 步驟1:將污水池中的污水通過多介質(zhì)過濾器過濾后輸送到RO膜系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過RO膜系統(tǒng)處理后的污水分為濃水和產(chǎn)水,濃水輸送至反應(yīng)池,產(chǎn)水輸送至中和池； 步驟2:濃水進入反應(yīng)池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置調(diào)節(jié)反應(yīng)池內(nèi)的pH，并通過計量泵按比例投加FeSO4及H2O2,以便對廢水中的絡(luò)合態(tài)金屬離子進行破絡(luò)，經(jīng)處理后產(chǎn)生的廢水輸送至調(diào)節(jié)池； 步驟3:廢水進入調(diào)節(jié)池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制自動加藥裝置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池內(nèi)的PH，經(jīng)過處理后產(chǎn)生的廢水輸送至混凝沉淀池； 步驟4:廢水進入混凝沉淀池后進行攪拌混凝，并將沉淀后的污泥打入污泥壓濾系統(tǒng)，經(jīng)混凝沉淀處理后產(chǎn)生的廢水輸送至有機管式膜系統(tǒng)，經(jīng)污泥壓濾系統(tǒng)處理后產(chǎn)生的濾液返回反應(yīng)池； 步驟5:廢水進入有機管式膜系統(tǒng)后，經(jīng)過處理成為產(chǎn)水，并被輸送至中和池，與步驟I中的產(chǎn)水匯合； 步驟6:產(chǎn)水進入中和池，pH控制系統(tǒng)檢測其酸堿度后控制H2SO4加藥裝置調(diào)節(jié)中和池內(nèi)的pH ; 步驟7:經(jīng)中和池調(diào)節(jié)pH后的產(chǎn)水，被輸送至清水池儲存，以備回用或排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述PH控制系統(tǒng)采用一基于ARM的微處理器系統(tǒng)，或者采用一基于PLC的處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，還包括一用于計量污水流量的流量計，所述流量計設(shè)置于所述污水池和所述RO膜系統(tǒng)之間，所述流量計連接所述PH控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述反應(yīng)池通過所述PH控制系統(tǒng)控制所述自動加藥裝置投加H2SO4,控制所述反應(yīng)池內(nèi)廢水的pH ( 7.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述反應(yīng)池內(nèi)投放的FeSO4按100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.03%~0.07%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述反應(yīng)池內(nèi)投放的H2O2按100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.05%~0.1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池通過所述PH控制系統(tǒng)控制所述自動加藥裝置投加NaOH，控制所述調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的pH ≤ 10.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述混凝沉淀池內(nèi)通過計量泵按比例投入FeSO4或PAC，投放的FeSO4或PAC按100%濃度計量，其投加量與進水流量比為0.01%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述污泥壓濾系統(tǒng)通過一回流管道連接所述反應(yīng)池，所述污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的濾液通過所述回流管道輸送回所述反應(yīng)池，所述污泥壓濾系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污泥外運處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除電鍍廢水中鎳離子的方法，其特征在于，所述中和池通過pH控制系統(tǒng)控制自動加藥裝置投加H2SO4，控制所述中和池內(nèi)廢水的pH在6.5^8.0 范圍內(nèi)。
【文檔編號】C02F1/52GK103880204SQ201210555251
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】張建鵬, 楊曉玲, 許嘉龍, 鐘麗云, 王偉萍 申請人:上海問鼎水處理工程有限公司, 上海問鼎環(huán)保科技有限公司, 國亨國際貿(mào)易（上海）有限公司