專利名稱：一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。尤其隨著化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，大量的PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物被引入印染廢水中，進(jìn)一步增加了處理的難度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有污水廠處理印染廢水后的出水殘留COD —般在100mg/L以上，無法滿足排放要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國科技文獻(xiàn)《組合生物技術(shù)處理制藥廢水及其生物相》(《吉林大學(xué)學(xué)報(bào)(地球科學(xué)版)》，第40卷第I期，2010年I月，169-171頁)公開了一種用于處理高濃度難降解制藥廢水的工藝，該工藝中的原水依次通過水解酸化裝置、二次沉淀池、曝氣生物濾池進(jìn)行處理，其中所述二次沉淀池沉淀的污泥再次回流至所述活性污泥池，從而保證活性污泥池的污泥濃度。該工藝能夠有效除去制藥廢水中的有機(jī)物，對(duì)COD的去除率能達(dá)到95. 43%，對(duì)BOD5的去除率能夠達(dá)到93. 1%。上述工藝先通過水解酸化將難降解的大分子有機(jī)物分解為小分子物質(zhì)，再經(jīng)所述活性污泥池對(duì)有機(jī)物進(jìn)行處理，從而有效提高了難降解有機(jī)物的處理效率；現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高污水在活性污泥池中的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高活性污泥工藝的處理效率，通常還會(huì)在活性污泥池中加入載體，如中國專利文獻(xiàn)CN102276056A公開了一種煤化工廢水處理工藝，該工藝中的煤化工廢水被通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，所述廢水流經(jīng)含有活性焦或活性半焦的活性污泥時(shí)，活性焦或活性半焦能夠有效對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而大 大增加了該類有機(jī)物在活性污泥系統(tǒng)中的停留時(shí)間，從而提高了活性污泥池的處理效率。上述現(xiàn)有技術(shù)中的工藝有效強(qiáng)化了難降解有機(jī)廢水的處理效果，但是，本申請(qǐng)的發(fā)明人在長期的實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)，將上述工藝組合應(yīng)用于印染廢水時(shí)，其處理效率仍舊較低。造成這種現(xiàn)象的原因是印染廢水中難以生化降解的芳香族大分子有機(jī)物含量要遠(yuǎn)高于其它廢水，其bod5/cod值很低，可生化性很差，難以去除。而如何針對(duì)印染廢水設(shè)置有效、穩(wěn)定的廢水處理裝置及其工藝，使其出水COD含量能夠大幅度降低，是現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中由于處理難降解有機(jī)廢水的工藝組合應(yīng)用于印染廢水時(shí)，其處理效率仍舊較低的問題，進(jìn)而提供一種能夠大幅度降低出水COD的印染廢水處理裝置及其工藝。本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝的技術(shù)方案為
一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，包括依次連接設(shè)置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池，所述印染廢水由所述水解酸化裝置進(jìn)入，處理后的出水從所述生物濾池流出，所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道；
所述水解酸化裝置上設(shè)置有活性焦加料口，在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池。所述水解酸化裝置內(nèi)活性焦的粒徑為O. Γ1. 0mm。所述生物濾池中的濾料采用粒徑為1. (Γ8. Omm的活性焦。在所述沉淀池和所述生物濾池之間還設(shè)置有中間水池。在所述水解酸化裝置前，與所述水解酸化裝置連接設(shè)置有初沉池?；谒龅奶幚硐到y(tǒng)的處理工藝，包括
(1)將印染廢水送入所述水解酸化裝置，所述水解酸化裝置內(nèi)廢水中的活性焦?jié)舛葹?br> 0.01-50g/L；
(2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池進(jìn)行處理；
(3)所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的
10、0被％通過回流管道回流至所述活性污泥池；
(4)所述沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。 所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為4tT36h，溫度為10_35°C ；
所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為3tTl20h，溶解氧濃度為f5mg/L。所述生物濾池中的濾料采用粒徑為1. (Γ8. Omm的活性焦，濾料層高度為
1.(Γ5. 0m，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為ltTl8h。在所述步驟(I)中，向所述印染廢水中添加混凝劑，將所述廢水送入初沉池進(jìn)行沉淀后，再將所述初沉池的澄清液送入所述水解酸化裝置。在所述步驟(3)中，所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池之前，先向所述出水中添加混凝劑。從所述沉淀池出來的出水先進(jìn)入中間水池，再由所述中間水池送入所述生物濾池。本發(fā)明所述的處理工藝，步驟(I)將印染廢水送入所述水解酸化裝置，所述水解酸化裝置中添加的活性焦?jié)舛葹镺. 01-50g/L，本發(fā)明還限定所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為4tT36h ;本申請(qǐng)通過設(shè)置所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間和溫度為適宜的范圍，有效提高了裝置的水解酸化效率。所述水解酸化裝置將廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，有效提高了廢水的可生化性，本發(fā)明通過添加活性焦，所述活性焦具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，能夠有效吸附廢水中的大分子有機(jī)物，從而使得廢水可以同時(shí)受到水解酸化裝置中污泥的菌膠團(tuán)和活性焦的雙重吸附作用，延長難降解大分子物質(zhì)在水解酸化裝置中的停留時(shí)間。步驟(2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池，所述活性污泥池是在曝氣環(huán)境下氧化分解水解酸化反應(yīng)后的產(chǎn)物，從而降低有機(jī)物的含量和氨氮濃度。為增強(qiáng)處理效果，水解酸化裝置流出的混合液攜帶未飽和的活性焦粉末進(jìn)入活性污泥池內(nèi)繼續(xù)發(fā)揮吸附和降解作用，有效延長大分子污染物的實(shí)際停留時(shí)間，提高了活性污泥池內(nèi)的污泥濃度和有機(jī)物的去除效率。本發(fā)明通過限定所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為3tTl20h，溶解氧濃度為I飛mg/L ;從而有效保證了所述活性污泥池中微生物的處理效率。所述步驟(3)所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的l(T90wt%通過所述回流管道回流至所述活性污泥池，所述回流污泥中的活性焦再次被送入所述活性污泥池，從而實(shí)現(xiàn)了活性焦的循環(huán)利用，減少了活性焦的投藥成本；活性焦粉隨排泥流失一部分。為了保證沉淀的效果，本發(fā)明還限定在所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池之前，先向所述出水中添加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。所述步驟(4)沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。本申請(qǐng)通過所述生物濾池的深度處理，進(jìn)一步去除色度以及SS、C0D、B0D等物質(zhì)。為了進(jìn)一步強(qiáng)化生物濾池的處理效果，本發(fā)明在所述生物濾池中添加了活性焦，通過活性焦載體的吸附-生物降解-再吸附過程，從而有效提高了生物濾池的處
理效率。本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于
(I)本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，包括依次連接設(shè)置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池，并在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有活性焦；本發(fā)明在所述水解酸化裝置中添加活性焦，活性焦在水解酸化裝置中與污水充分混合后，提高了污水在中難降解大分子物質(zhì)在水解酸化裝 置中的停留時(shí)間，提高了水解酸化的效率，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的廢水再進(jìn)入所述活性污泥池，繼續(xù)發(fā)揮吸附和降解作用，提高了活性污泥池內(nèi)的污泥濃度和有機(jī)物的去除效率。本發(fā)明中的印染廢水處理系統(tǒng)，通過在所述水解酸化裝置中添加活性焦，使得有機(jī)物在水解酸化裝置和活性污泥池中的停留時(shí)間均大幅度增加，進(jìn)而顯著提高了印染廢水中芳香族大分子有機(jī)物的降解效率?，F(xiàn)有技術(shù)中的水解酸化裝置中使用的填料是懸掛設(shè)置在水解酸化裝置內(nèi)的，所述填料固定設(shè)置在水解酸化裝置內(nèi)的支撐體上，避免了隨水流失。現(xiàn)有技術(shù)中之所以不在水解酸化裝置中添加活性焦，是因?yàn)榛钚越钩暑w粒狀態(tài)，不可避免地會(huì)有一部分隨水流失，而本發(fā)明通過設(shè)置上述系統(tǒng)，使得流失的活性焦進(jìn)入后續(xù)的活性污泥池，繼續(xù)發(fā)揮了吸附和降解的作用。(2)本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，限定所述水解酸化裝置中活性焦的粒徑為O. Γ1. 0mm，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于這一粒徑范圍的活性焦能夠保證較大的比表面積，對(duì)芳香族大分子有機(jī)物的吸附效果好，有利于COD的去除；并且這一粒徑范圍的活性焦便于制成漿液進(jìn)行投加，同時(shí)在水中可以形成懸浮態(tài)，能夠充分接觸和吸附水中污染物質(zhì)。
(3)本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，還限定所述生物濾池中添加的活性焦粒徑為1. (Γ8. 0_，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于形成的固定床中活性焦濾料的間隙適中，便于布水布?xì)?，提高反?yīng)效率，同時(shí)濾料不會(huì)因反洗等操作而流失。(4)本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，還限定在所述水解酸化裝置前，與所述水解酸化裝置連接設(shè)置有初沉池，通過所述初沉池對(duì)所述印染廢水進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效去除廢水中的部分COD，從而減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。通過本發(fā)明所述的初沉池進(jìn)行混凝沉淀后，廢水中的COD含量大約能降低30%。


為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝做進(jìn)一步的說明。如圖1所示是本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的工藝流程 如圖2所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有初沉池的印染廢水處理工藝的流程 如圖3所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有中間水池的印染廢水處理工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例中所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)如圖1所示，包括依次連接設(shè)置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池；在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有粒徑范圍為O. 05、. 5mm的活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池；本實(shí)施例中所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道，所述沉淀池沉淀的污泥通過所述回流管道回流至所述活性污泥池。本實(shí)施例中所述生物濾池采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的曝氣生物濾池，所述生物濾池選用粒徑為5-8mm的球形陶粒作為濾料，濾料層高3. 5m，在所述球形陶粒層的下方鋪設(shè)高
0.5m的鵝卵石?；诒緦?shí)施例中所述系統(tǒng)的處理工藝，包括
(I)將印染廢水送入所述水解酸`化裝置進(jìn)行處理，所述印染廢水進(jìn)水時(shí)C0D&值為1000mg/L, BOD5值為240mg/L，進(jìn)水量為150m3/h，所述水解酸化裝置中，廢水中的活性焦?jié)舛葹镺. 6g/L，所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為10h，溫度為25°C。(2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池，所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為25h，溶解氧濃度為1. 5mg/L。(3)所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中的部分沉淀污泥通過所述回流管道回流至所述活性污泥池，污泥回流比為30% ；
(4)所述沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為3. 5h，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)如圖2所示，包括依次連接設(shè)置的初沉池、水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池；在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有粒徑范圍為O. rimm的活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池；所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道，所述沉淀池沉淀的污泥通過所述回流管道回流至所述活性污泥池。本實(shí)施例中所述生物濾池采用曝氣生物濾池，所述生物濾池選用粒徑為
1.(Γ8. Omm的活性焦作為濾料，濾料層高1. 8m。基于本實(shí)施例中所述系統(tǒng)的處理工藝，包括
(I)將印染廢水送入初沉池進(jìn)行預(yù)處理，所述印染廢水進(jìn)水時(shí)COD值為1200mg/L，BOD5值為250mg/L,進(jìn)水量為260m3/h,將完成預(yù)處理后的出水送入所述水解酸化裝置,所述水解酸化裝置中，廢水中的活性焦?jié)舛葹?g/L ;所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為22h，溫度為 20℃。(2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池，所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為27h，溶解氧濃度為3mg/L。(3)所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的40%通過所述回流管道回流至所述活性污泥池；
(4)所述沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為4h，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)如圖2所示，包括
依次連接設(shè)置的初沉池、水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池；在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有粒徑范圍為0.1-1mm的活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池；所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道，所述沉淀池沉淀的污泥通過所述回流管道回流至所述活性污泥池。本實(shí)施例中所述生物濾池采用曝氣生物濾池，所述生物濾池選用粒徑為1.0-8.0mm的活性焦作為濾料，濾料層高2. 5m。基于本實(shí)施例中所述系統(tǒng)的處理工藝，包括
(1)向印染廢水中投加混凝劑進(jìn)行處理，處理后的廢水送入沉淀池進(jìn)行沉淀，所述印染廢水進(jìn)水時(shí)C0Dcr值為1500mg/L，BOD5值為300mg/L，進(jìn)水量為130m3/h，初沉池的COD去除率為10%左右，將初沉池的出水送入所述水解酸化裝置，所述水解酸化裝置中，廢水中的活性焦?jié)舛葹?5g/L ;所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為15h，溫度為25°C。(2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池，所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為28h，溶解氧濃度為3mg/L。(3)所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的10wt%通過所述回流管道回流至所述活性污泥池；
(4)所述沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為5h，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。實(shí)施例4
本實(shí)施例中所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)如圖3所示，包括依次連接設(shè)置的初沉池、水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池、中間水池和生物濾池；在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有粒徑范圍為0.1-1mm的活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池；所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道，所述沉淀池沉淀的污泥通過所述回流管道回流至所述活性污泥池。本實(shí)施例中所述生物濾池采用曝氣生物濾池，所述生物濾池選用粒徑為1.0-8.0mm的活性焦作為濾料，濾料層高2. 5m?；诒緦?shí)施例中所述系統(tǒng)的處理工藝，包括
(1)將向印染廢水中投加混凝劑進(jìn)行處理，處理后的廢水送入沉淀池進(jìn)行沉淀，初沉池的COD去除率為10%左右，所述印染廢水進(jìn)水時(shí)C0D&值為2100mg/L，B0D5值為360mg/L，進(jìn)水量為340m3/h，將完成預(yù)處理后的出水送入所述水解酸化裝置，所述水解酸化裝置中，廢水中的活性焦?jié)舛葹?5g/L ;所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為23h，溫度為25°C。(2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池，所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為30h，溶解氧濃度為3mg/L。(3)向所述活性污泥池的出水中添加混凝劑后再進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的70%通過所述回流管道回流至所述活性污泥池；
(4)所述沉淀池中的澄清液先進(jìn)入所述中間水池，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為12h，再由所述中間水池進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。上述實(shí)施例中初沉池和沉淀池前投加的混凝劑采用硫酸亞鐵和聚合氯化鋁兩種絮凝劑混合投加的方式，其中硫酸亞鐵的投加量為250mg/L，聚合氯化鋁的投加量為47mg/L0實(shí)驗(yàn)例
為了證明本發(fā)明中所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝的技術(shù)效果，本發(fā)明設(shè)置了實(shí)驗(yàn)例對(duì)進(jìn)水以及各個(gè)構(gòu)筑物的出水指標(biāo)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，包括 依次連接設(shè)置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池，所述印染廢水由所述水解酸化裝置進(jìn)入，處理后的出水從所述生物濾池流出，所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道； 其特征在于， 所述水解酸化裝置上設(shè)置有活性焦加料口，在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述水解酸化裝置內(nèi)活性焦的粒徑為O. Γ1. Omm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述生物濾池中的濾料采用粒徑為1. (Γ8. Omm的活性焦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于，在所述沉淀池和所述生物濾池之間還設(shè)置有中間水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于，在所述水解酸化裝置前，與所述水解酸化裝置連接設(shè)置有初沉池。
6.基于權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)的處理工藝，包括 (1)將印染廢水送入所述水解酸化裝置，所述水解酸化裝置內(nèi)廢水中的活性焦?jié)舛葹镺.01-50g/L ； (2)從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池進(jìn)行處理； (3)所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的10、0被％通過回流管道回流至所述活性污泥池； (4)所述沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為4h 36h，溫度為10-350C ； 所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為3tTl20h，溶解氧濃度為f5mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的處理工藝，其特征在于，所述生物濾池中的濾料采用粒徑為1. (Γ8. Omm的活性焦，濾料層高度為1. (Γ5. 0m，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為ltTl8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一所述的處理工藝，其特征在于，在所述步驟(I)中，向所述印染廢水中添加混凝劑，將所述廢水送入初沉池進(jìn)行沉淀后，再將所述初沉池的澄清液送入所述水解酸化裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的處理工藝，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池之前，先向所述出水中添加混凝劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10所述的處理工藝，其特征在于，從所述沉淀池出來的出水先進(jìn)入中間水池，再由所述中間水池送入所述生物濾池。
全文摘要
本發(fā)明所述利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，包括依次連接設(shè)置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池；在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池。本發(fā)明在所述水解酸化裝置中添加活性焦，活性焦在水解酸化裝置中與污水充分混合后，提高了污水在中難降解大分子物質(zhì)在水解酸化裝置中的停留時(shí)間，提高了水解酸化的效率，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的廢水再進(jìn)入所述活性污泥池，繼續(xù)發(fā)揮吸附和降解作用，提高了活性污泥池內(nèi)的污泥濃度和有機(jī)物的去除效率。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103058455SQ20121056938
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者樊兆世, 滕濟(jì)林, 胡溪, 禹曉磊 申請(qǐng)人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司