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      一種新型的膜后濃水處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4825012閱讀:166來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種新型的膜后濃水處理裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的膜后濃水處理裝置。
      技術(shù)背景近年來(lái),隨著水資源日益匱乏水源的供給已經(jīng)成為限制企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)、增產(chǎn)的制約因素。為了緩解水資源短缺,石油化工企業(yè)對(duì)原有的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,增加回用水處理系統(tǒng),將處理后的污水回用至循環(huán)水系統(tǒng)或者鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng),大大緩解了企業(yè)的供水壓力,削減了污水的排放總量。石油化工廢水的鍋爐補(bǔ)給水中水回用系統(tǒng)中,通常采用反滲透工藝對(duì)廢水進(jìn)行脫鹽處理。經(jīng)過(guò)處理后的廢水可達(dá)到鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求,但與此同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的反滲透膜后濃水,該膜后濃水不同于一般意義上的超純水工藝中的膜后濃水,中水回用中的膜后濃水可生化性極差、含鹽量高、CODcr達(dá)不到排放要求,必須進(jìn)一步進(jìn)行處理才能夠排放。目前國(guó)內(nèi)石化行業(yè)中水回用的水源大多采用城市污水廠的排水,此類污水成分簡(jiǎn)單,處理難度低、污水含鹽量低,該種項(xiàng)目的反滲透膜后濃水一般可直接排放。對(duì)于采用石油煉制及石油化工廢水作為深度處理回用水源的反滲透工藝膜后濃水,水量通常占回用水量的33%,這類廢水COD通過(guò)反滲透膜的富集一般超過(guò)了排放標(biāo)準(zhǔn),不能直接排放。這類廢水的COD —般約為200mg/L,TDS約為10000mg/L,污水可生化性差,水處理難度極大。因此該種反滲透濃水的處理已成為雙膜法應(yīng)用在工業(yè)廢水回用領(lǐng)域的瓶頸問(wèn)題。國(guó)外對(duì)于反滲透的濃水處理方式有提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮等方法,提高回收率和直接或間接排放并沒(méi)有對(duì)污染物進(jìn)行去除,而綜合利用對(duì)污染物成分復(fù)雜的廢水來(lái)說(shuō)具有很大的局限性,另外蒸發(fā)濃縮則使得能耗過(guò)高大多數(shù)企業(yè)無(wú)法承受,因此尋找更為高效的降解有機(jī)污染物的處理方法成為了解決反滲透濃水處理問(wèn)題的關(guān)鍵
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的膜后濃水處理裝置,它的臭氧反應(yīng)器采用多級(jí)投加方式,提高了臭氧的接觸氧化效率,臭氧氧化使得廢水的可生化性提高,為后續(xù)的生物處理效率提供了保障,且它的運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行操作簡(jiǎn)便。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案它包含尾氣破壞裝置I、臭氧發(fā)生裝置2、臭氧催化氧化反應(yīng)器3、臭氧混合泵4、緩沖罐5、臭氧尾氣排放口6、出水口 7、衰減池8、污水提升泵9、曝氣風(fēng)機(jī)10、曝氣生物濾池11、濾料層12、單孔膜曝氣器13、承托層14、放空管15、反洗布?xì)夤?6、長(zhǎng)柄濾頭17、濾板18、反洗風(fēng)機(jī)19、反洗水泵20、反洗排水管21、排水管22、排放水池23、排氣管線24、催化氧化填料25、承托布水板26和容器釋放裝置27,尾氣破壞裝置I分別與臭氧催化氧化反應(yīng)器3的頂端和緩沖罐5的頂端連接,且臭氧催化氧化反應(yīng)器3的頂端設(shè)置有臭氧尾氣排放口 6,臭氧催化氧化反應(yīng)器3的內(nèi)部中央設(shè)置有催化氧化填料25,催化氧化填料25的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?6,臭氧催化氧化反應(yīng)器3的一側(cè)外壁上設(shè)置出水口 7,臭氧催化氧化反應(yīng)器3的下方內(nèi)部設(shè)置有容器、釋放裝置27,容器釋放裝置27通過(guò)管道與緩沖罐5的上端連接,緩沖罐5的下端與臭氧混合泵4的一端連接,臭氧混合泵4的另一端與臭氧發(fā)生裝置2連接,出水口 7通過(guò)管道與衰減池8的上端連接,衰減池8的下端與污水提升泵9的一端連接,污水提升泵9的另一端與曝氣生物濾池11的一側(cè)下方連接,曝氣生物濾池11的內(nèi)部設(shè)置有濾料層12,濾料層12的下方設(shè)置有承托層14,承托層14的下方設(shè)置有單孔膜曝氣器13,單孔膜曝氣器13的一端與曝氣風(fēng)機(jī)10連接,單孔膜曝氣器13的下方設(shè)置有濾板18,濾板18上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)長(zhǎng)柄濾頭17,且濾板18的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?6,反洗布?xì)夤?6的一端與反洗風(fēng)機(jī)19連接,曝氣生物濾池11的另一側(cè)上方分別與反洗排水管21和排水管22連接,排水管22與排放水池23的上端連接,排放水池23的下端與反洗水泵20的一端連接,反洗水泵20的另一端與曝氣生物濾池11的另一側(cè)下方連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果它的臭氧反應(yīng)器采用多級(jí)投加方式,提高了臭氧的接觸氧化效率,臭氧氧化使得廢水的可生化性提高,為后續(xù)的生物處理效率提供了保障,且它的運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行操作簡(jiǎn)便。

      圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      參照?qǐng)D1,本具體實(shí)施方式
      采取以下技術(shù)方案它包含尾氣破壞裝置I、臭氧發(fā)生裝置2、臭氧催化氧化反應(yīng)器3、臭氧混合泵4、緩沖罐5、臭氧尾氣排放口 6、出水口 7、衰減池8、污水提升泵9、曝氣風(fēng)機(jī)10、曝氣生物濾池11、濾料層12、單孔膜曝氣器13、承托層14、放空管15、反洗布?xì)夤?6、長(zhǎng)柄濾頭17、濾板18、反洗風(fēng)機(jī)19、反洗水泵20、反洗排水管21、排水管22、排放水池23、排氣管線24、催化氧化填料25、承托布水板26和容器釋放裝置27,尾氣破壞裝置I分別與臭氧催化氧化反應(yīng)器3的頂端和緩沖罐5的頂端連接,且臭氧催化氧化反應(yīng)器3的頂端設(shè)置有臭氧尾氣排放口 6,臭氧催化氧化反應(yīng)器3的內(nèi)部中央設(shè)置有催化氧化填料25,催化氧化填料25的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?6,臭氧催化氧化反應(yīng)器3的一側(cè)外壁上設(shè)置出水口 7,臭氧催化氧化反應(yīng)器3的下方內(nèi)部設(shè)置有容器釋放裝置27,容器釋放裝置27通過(guò)管道與緩沖罐5的上端連接,緩沖罐5的下端與臭氧混合泵4的一端連接,臭氧混合泵4的另一端與臭氧發(fā)生裝置2連接,出水口 7通過(guò)管道與衰減池8的上端連接,衰減池8的下端與污水提升泵9的一端連接,污水提升泵9的另一端與曝氣生物濾池11的一側(cè)下方連接,曝氣生物濾池11的內(nèi)部設(shè)置有濾料層12,濾料層12的下方設(shè)置有承托層14,承托層14的下方設(shè)置有單孔膜曝氣器13,單孔膜曝氣器13的一端與曝氣風(fēng)機(jī)10連接,單孔膜曝氣器13的下方設(shè)置有濾板18,濾板18上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)長(zhǎng)柄濾頭17,且濾板18的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?6,反洗布?xì)夤?6的一端與反洗風(fēng)機(jī)19連接,曝氣生物濾池11的另一側(cè)上方分別與反洗排水管21和排水管22連接,排水管22與排放水池23的上端連接,排放水池23的下端與反洗水泵20的一端連接,反洗水泵20的另一端與曝氣生物濾池11的另一側(cè)下方連接。本具體實(shí)施方式
      的工作原理為臭氧混合泵4利用負(fù)壓將臭氧發(fā)生系統(tǒng)2產(chǎn)生的臭氧吸入,再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將泵吸入口進(jìn)入的膜后濃水與臭氧進(jìn)行混合攪拌將臭氧溶入水中,溶氣水進(jìn)入壓力緩沖罐5通過(guò)穩(wěn)壓后從臭氧催化氧化反應(yīng)器3底部通過(guò)溶氣釋放裝置27進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi),廢水和溶入水中的臭氧通過(guò)與非均相催化氧化填料25進(jìn)行一系列的自由基反應(yīng)使得廢水中的難降解污染物得到有效的降解,非均相催化劑采用負(fù)載過(guò)渡族金屬氧化物的活性氧化鋁構(gòu)成。緩沖罐5和臭氧催化氧化反應(yīng)器3排放的臭氧尾氣通過(guò)尾氣破壞器I進(jìn)行熱分解后安全排放。催化氧化反應(yīng)后的出水通過(guò)排水口 7重力自流進(jìn)入衰減池8,衰減池停留時(shí)間30 60min,使得廢水中沒(méi)有反應(yīng)掉的臭氧繼續(xù)衰減以保證水中的臭氧濃度不會(huì)影響到曝氣生物濾池11中微生物的活性,另外還可以作為曝氣生物濾池的提升水池。通過(guò)衰減后的廢水通過(guò)污水提升泵9進(jìn)入曝氣生物濾池11,曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)上采用升流式,升流式濾池氣-水平行上向流,同時(shí)采用曝氣風(fēng)機(jī)10和承托層中的單孔膜曝氣器13進(jìn)行充氧曝氣,可使得氣、水進(jìn)行更好的均勻分布,與下向流濾池相比,在整個(gè)濾池的高度上提供正壓條件,可以有效避免形成溝流或短流,使空間過(guò)濾能更好地運(yùn)用。廢水先經(jīng)過(guò)長(zhǎng)柄濾頭17進(jìn)行均勻分配,再經(jīng)過(guò)曝氣生物濾池中濾料13及生物膜的吸附截流作用使得污染物得到有效的去除,處理后的污水經(jīng)過(guò)排放水管22進(jìn)入排放水池23達(dá)標(biāo)排放。曝氣生物濾池反沖洗分為氣沖過(guò)程、氣水同時(shí)反洗過(guò)程、水洗過(guò)程,反洗時(shí)首先開(kāi)啟反洗風(fēng)機(jī)19關(guān)閉排氣管24,空氣通過(guò)反洗布?xì)夤?6均勻分布后,由長(zhǎng)柄濾頭17噴入濾層內(nèi),將濾料表面的雜質(zhì)擦洗下來(lái)并懸浮于水中。再開(kāi)啟反洗水泵19,反洗水通過(guò)濾板18下方的配水區(qū)與反洗空氣經(jīng)過(guò)長(zhǎng)柄濾頭17 —同均勻進(jìn)入濾池,使得濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗,氣水聯(lián)合反沖洗結(jié)束后關(guān)閉反洗風(fēng)機(jī)19,開(kāi)啟排氣管線24消除氣阻,單獨(dú)進(jìn)行水沖,直至整個(gè)反洗操作結(jié)束。本具體實(shí)施方式
      的臭氧反應(yīng)器采用多級(jí)投加方式,提高了臭氧的接觸氧化效率,臭氧氧化使得廢水的可生化性提高,為后續(xù)的生物處理效率提供了保障,且它的運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行操作簡(jiǎn)便。
      權(quán)利要求1. 一種新型的膜后濃水處理裝置,其特征在于它包含尾氣破壞裝置(I)、臭氧發(fā)生裝置(2)、臭氧催化氧化反應(yīng)器(3)、臭氧混合泵(4)、緩沖罐(5)、臭氧尾氣排放口 ¢)、出水口(7)、衰減池(8)、污水提升泵(9)、曝氣風(fēng)機(jī)(10)、曝氣生物濾池(11)、濾料層(12)、單孔膜曝氣器(13)、承托層(14)、放空管(15)、反洗布?xì)夤?16)、長(zhǎng)柄濾頭(17)、濾板(18)、反洗風(fēng)機(jī)(19)、反洗水泵(20)、反洗排水管(21)、排水管(22)、排放水池(23)、排氣管線(24)、 催化氧化填料(25)、承托布水板(26)和容器釋放裝置(27),尾氣破壞裝置(I)分別與臭氧催化氧化反應(yīng)器(3)的頂端和緩沖罐(5)的頂端連接,且臭氧催化氧化反應(yīng)器(3)的頂端設(shè)置有臭氧尾氣排放口 ¢),臭氧催化氧化反應(yīng)器(3)的內(nèi)部中央設(shè)置有催化氧化填料 (25),催化氧化填料(25)的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?16),臭氧催化氧化反應(yīng)器(3)的一側(cè)外壁上設(shè)置出水口(7),臭氧催化氧化反應(yīng)器(3)的下方內(nèi)部設(shè)置有容器釋放裝置(27), 容器釋放裝置(27)通過(guò)管道與緩沖罐(5)的上端連接,緩沖罐(5)的下端與臭氧混合泵 (4)的一端連接,臭氧混合泵(4)的另一端與臭氧發(fā)生裝置(2)連接,出水口(7)通過(guò)管道與衰減池(8)的上端連接,衰減池(8)的下端與污水提升泵(9)的一端連接,污水提升泵(9)的另一端與曝氣生物濾池(11)的一側(cè)下方連接,曝氣生物濾池(11)的內(nèi)部設(shè)置有濾料層(12),濾料層(12)的下方設(shè)置有承托層(14),承托層(14)的下方設(shè)置有單孔膜曝氣器 (13),單孔膜曝氣器(13)的一端與曝氣風(fēng)機(jī)(10)連接,單孔膜曝氣器(13)的下方設(shè)置有濾板(18),濾板(18)上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)長(zhǎng)柄濾頭(17),且濾板(18)的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?16),反洗布?xì)夤?16)的一端與反洗風(fēng)機(jī)(19)連接,曝氣生物濾池(11)的另一側(cè)上方分別與反洗排水管(21)和排水管(22)連接,排水管(22)與排放水池(23)的上端連接, 排放水池(23)的下端與反洗水泵(20)的一端連接,反洗水泵(20)的另一端與曝氣生物濾池(11)的另一側(cè)下方連接。
      專利摘要一種新型的膜后濃水處理裝置,它涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,尾氣破壞裝置分別與臭氧催化氧化反應(yīng)器的頂端和緩沖罐的頂端連接,且臭氧催化氧化反應(yīng)器的頂端設(shè)置有臭氧尾氣排放口,臭氧催化氧化反應(yīng)器的內(nèi)部中央設(shè)置有催化氧化填料,催化氧化填料的下方設(shè)置有反洗布?xì)夤?,臭氧催化氧化反?yīng)器的一側(cè)外壁上設(shè)置出水口,臭氧催化氧化反應(yīng)器的下方內(nèi)部設(shè)置有容器釋放裝置,容器釋放裝置通過(guò)管道與緩沖罐的上端連接,緩沖罐的下端與臭氧混合泵的一端連接,臭氧混合泵的另一端與臭氧發(fā)生裝置連接,它的臭氧反應(yīng)器采用多級(jí)投加方式,提高了臭氧的接觸氧化效率,為后續(xù)的生物處理效率提供了保障,且它的運(yùn)行成本低,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行操作簡(jiǎn)便。
      文檔編號(hào)C02F9/14GK202465455SQ20122000211
      公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
      發(fā)明者吳丹 申請(qǐng)人:大連善水德水務(wù)工程有限責(zé)任公司
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