專(zhuān)利名稱(chēng):油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及到一種油水分離技術(shù),特別是涉及到一種油水分離裝置。
背景技術(shù):
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在廚房廢水、廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的油水混合物,由于其可導(dǎo)致環(huán)境污染,需通過(guò)除油處理后方能排放。該處理過(guò)程即為油水分離的過(guò)程?,F(xiàn)有技術(shù)中的油水分離設(shè)備相對(duì)復(fù)雜,成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的為提供一種油水分離裝置,降低了油水分離的成本。 本實(shí)用新型提出一種油水分離裝置,包括油水分離艙、多個(gè)緩流網(wǎng)以及溢流艙;所述油水分離艙設(shè)置廢水入口以及排油口,所述廢水入口設(shè)置有至少一緩流網(wǎng);廢水入口引入的廢水在所述油水分離艙中自然分層,通過(guò)排油口將油層排出;所述油水分離艙與所述溢流艙底部連通,并在靠近連通處設(shè)置有至少一緩流網(wǎng);分層后的水通過(guò)連通處流入溢流艙;所述溢流艙設(shè)置排水口,將從油水分離艙流入的水排出。優(yōu)選地,所述油水分離裝置還包括儲(chǔ)油桶,接收排油口排出的油。優(yōu)選地,所述油水分離艙與所述溢流艙頂部連通。優(yōu)選地,所述溢流艙與廢氣處理裝置中的廢氣排出管道連通,引入其排出氣體。本實(shí)用新型可通過(guò)物理手段迅速將油水有效分離,綠色環(huán)保而有效,并且成本較低。
圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例油水分離裝置與去渣結(jié)構(gòu)以及廢氣處理裝置連接的正面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例油水分離裝置與去渣結(jié)構(gòu)以及廢氣處理裝置連接的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1,提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種油水分離裝置30。該油水分離裝置30可包括油水分離艙31、多個(gè)緩流網(wǎng)32以及溢流艙33 ;該油水分離艙31設(shè)置廢水入口 311以及排油口 312,該廢水入口 311設(shè)置有至少一緩流網(wǎng)32 ;廢水入口 311引入的廢水在該油水分離艙31中自然分層,通過(guò)排油口 312將油層排出;該油水分離艙31與所述溢流艙33底部連通,并在靠近連通處設(shè)置有至少一緩流網(wǎng)32 ;分層后的水通過(guò)連通處流入溢流艙33 ;該溢流艙33設(shè)置排水口 331,將從油水分離艙31流入的水排出。上述油水分離裝置30還包括儲(chǔ)油桶34,接收排油口 312排出的油。上述油水分離艙31和溢流艙33可設(shè)置在同一容器中,通過(guò)隔板隔開(kāi)而形成。隔板并未將兩者完全隔離,而是在底部和底部各留有空隙,使兩者在頂部和底部相連通;兩者在頂部連通可使兩艙內(nèi)氣壓相同,而兩者在底部的連通則可使油水分離艙31中的水流出至溢流艙33中,并通過(guò)溢流艙33中設(shè)置的排水口 331排出。上述油水分離艙31的廢水入口 311與去渣結(jié)構(gòu)10中儲(chǔ)存容器13的排放口連接,引入廢水;并通過(guò)在該廢水入口 311設(shè)置的至少一緩流網(wǎng)32以及在靠近連通處設(shè)置的至少一緩流網(wǎng)32,減少引入廢水的沖擊力,使得引入廢水可由于比重的不同而在油水分離艙31中迅速自然分層,從而通過(guò)排油口 312將油層排出至儲(chǔ)油桶34,并通過(guò)溢流艙33的排水口 331將水排出。由此,可通過(guò)物理手段迅速將油水有效分離,綠色環(huán)保而有效,并且成本較低。上述去渣結(jié)構(gòu)10即可為過(guò)濾廚房廢水中殘?jiān)脑O(shè)備,該儲(chǔ)存容器13即可為過(guò)濾掉殘?jiān)蟮膹U水的容置器具。 上述溢流艙33與廢氣處理裝置中的廢氣排出管道連通,引入其排出氣體,通過(guò)排水口 331排出。該廢氣處理裝置用于處理廚房廢氣的油煙與氣體分離,該廢氣排出管道是用于將已經(jīng)進(jìn)行過(guò)油氣分離的氣體排出該廢氣處理裝置。(參照?qǐng)D2和圖3)以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置,其特征在于,包括油水分離艙、多個(gè)緩流網(wǎng)以及溢流艙; 所述油水分離艙設(shè)置廢水入口以及排油口,所述廢水入口設(shè)置有至少一緩流網(wǎng);廢水入口引入的廢水在所述油水分離艙中自然分層,通過(guò)排油口將油層排出; 所述油水分離艙與所述溢流艙底部連通,并在靠近連通處設(shè)置有至少一緩流網(wǎng);分層后的水通過(guò)連通處流入溢流艙; 所述溢流艙設(shè)置排水口,將從油水分離艙流入的水排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置,其特征在于,所述油水分離裝置還包括 儲(chǔ)油桶,接收排油口排出的油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置,其特征在于,所述油水分離艙與所述溢流艙頂部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的油水分離裝置,其特征在于,所述溢流艙與廢氣處理裝置中的廢氣排出管道連通,引入其排出氣體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型揭示了一種油水分離裝置。其可包括油水分離艙、多個(gè)緩流網(wǎng)以及溢流艙;所述油水分離艙設(shè)置廢水入口以及排油口,所述廢水入口設(shè)置有至少一緩流網(wǎng);廢水入口引入的廢水在所述油水分離艙中自然分層,通過(guò)排油口將油層排出;所述油水分離艙與所述溢流艙底部連通,并在靠近連通處設(shè)置有至少一緩流網(wǎng);分層后的水通過(guò)連通處流入溢流艙;所述溢流艙設(shè)置排水口,將從油水分離艙流入的水排出。本實(shí)用新型可通過(guò)物理手段迅速將油水有效分離,綠色環(huán)保而有效,并且成本較低。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202529887SQ20122012318
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者孫江久 申請(qǐng)人:深圳瑞賽爾環(huán)保股份有限公司