專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池。
背景技術(shù)：
化糞池通常位于建筑物旁，建筑物內(nèi)人們清洗使用過的污水通過管道排入化糞池中，污水中的污物沉淀于池底，清水則排離化糞池?；S池通常由人工建造，用人工挖坑，然后砌磚封頂，這種建池方法エ期長、施工繁多麻煩、質(zhì)量差、排污不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，施工成本高。為此，現(xiàn)砌式化糞池已由鋼筋混凝土組合式化糞池所替化。鋼筋混凝土組合式化糞池先在エ廠中預(yù)制形成池體結(jié)構(gòu)式構(gòu)件，而后組裝形成整體化糞池。眾所周知，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)式構(gòu)件由于混凝土的抗拉強(qiáng)度拉應(yīng)變很小，所以在使用的荷載作用下，一般均帶裂縫工作。為了滿足變形和裂縫控制的要求，則需增加構(gòu)件的截面尺寸和用鋼量，這必將導(dǎo)致構(gòu)件的截面尺寸和自重過大，使普通鋼筋混凝土構(gòu)件很·不經(jīng)濟(jì)，也不能承受大動力跨度和荷載，無法滿足使用要求。而采用高強(qiáng)度鋼筋和提高混凝土強(qiáng)度等級的方法對提高構(gòu)件的抗裂性能和控制裂縫寬度的作用不大。因此，目前的鋼筋混凝土組合式化糞池為滿足變形和裂縫控制的要求，均大幅增加構(gòu)件的截面尺寸和用鋼量，導(dǎo)致構(gòu)件的截面尺寸和自重過大，使普通鋼筋混凝土構(gòu)件的化糞池體積大、截面尺寸和自重過大、成本高、運(yùn)輸組裝費(fèi)力，盡管如此，目前的鋼筋混凝土組合式化糞池也難于達(dá)到國標(biāo)要求的抗壓強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池，用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁，具有エ期短、施工簡便、抗裂性好，剛度大，節(jié)省材料，構(gòu)件自重輕，構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好，施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型主要由單池體所組成，單池體的四面池壁由四個預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板構(gòu)成，單池體呈矩形框體，預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板為矩形板，相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端由燒筑混凝土形成的連接角部連成一體；2 5個單池體串接在建筑坑的混凝土池底上,在底部和上部的單池體帶貫通ロ，頂部的單池體上端設(shè)頂蓋，形成由2 5個單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個化糞池単元，ニ個以上的化糞池單元并排組合，相鄰的化糞池單元的貫通ロ互相連通，一個化糞池単元的上部設(shè)有進(jìn)水孔，另ー個化糞池単元的上部設(shè)有出水孔。所述的單池體池壁上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板承壓面向外。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的左、右側(cè)端面設(shè)有連接凹槽，或間隔分布在鋼筋混凝土板的兩側(cè)端面的連接孔。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端的鋼筋外露。所述的進(jìn)水孔高于位于上部單池體的貫通ロ。所述的流出単元體的貫通ロ低于流進(jìn)単元體的貫通ロ。上述結(jié)構(gòu)達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁，具有エ期短、施工簡便、抗裂性好，剛度大，節(jié)省材料，構(gòu)件自重輕，構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好，施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。具體優(yōu)點(diǎn)如下I、抗震性好，剛度大。由于對池體承壓壁施加了預(yù)應(yīng)力，在使用荷載作用下，池體承壓壁可不出現(xiàn)裂縫或使裂縫推遲出現(xiàn)，因而也提高了池體承壓壁剛度，増加了化糞池的耐久性。2、節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)自重。由于作為池體承壓壁的預(yù)應(yīng)カ混凝土板提高了抗裂性和剛度，因此對比傳統(tǒng)的組合式化糞池構(gòu)件來說，可以采用比一般鋼筋混凝土構(gòu)件小得多的截面就可實(shí)現(xiàn)較大的跨度。根據(jù)實(shí)際驗(yàn)測，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)省30% 40%的混凝土和 40% 60%的鋼筋,節(jié)約一半左右的造價。3、提高池體承壓壁的抗剪能力。預(yù)應(yīng)カ的存在抑制了斜截面主拉應(yīng)カ的出現(xiàn)時間，對池體斜裂縫的開展起到抑制作用，提高了斜截面的抗剪能力。4、提高池體承壓壁的抗疲勞性能。預(yù)應(yīng)カ鋼筋的存在使得在使用階段因加載或卸載所引起的截面應(yīng)力變化幅度相對很小，故可提高抗疲勞強(qiáng)度，這對承受動荷載作用的結(jié)構(gòu)很有利。5、提高受壓池體承壓壁的穩(wěn)定性。因?yàn)榛炷恋目箟簭?qiáng)度很高，故鋼筋混凝土受壓構(gòu)件一般都能有效地工作。但是當(dāng)池壁由外向內(nèi)受壓很大時，在其受到一定的偏心壓カ后，便容易被壓彎，以致喪失穩(wěn)定而破壞。如果對池體承壓壁施加預(yù)應(yīng)力，使縱向受力鋼筋張拉得很紫，不但預(yù)應(yīng)カ鋼筋本身不易壓彎，而且可以幫助周圍的混凝土提高抗壓彎能力，從而提高池體承壓壁的穩(wěn)定性。6、利于エ廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和施工，質(zhì)量好、施工成本低。在水泥制品廠完成預(yù)應(yīng)カ混凝土板，或預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體，質(zhì)量得以有效保障，在施工エ地亦可用預(yù)應(yīng)カ混凝土板現(xiàn)場制備預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體，而后拼裝建造混凝土化糞池，具有エ期短，比傳統(tǒng)施工縮短時間達(dá)98%，施工簡便，比傳統(tǒng)施エ減少人工達(dá)97%。且經(jīng)久耐用，多次分級沉淀排污水達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有良好方便的使用效果。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板制備單池體時結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型用澆筑混凝土形成的連接角部時結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案如圖I至圖5所示，一種預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池，主要由單池體所組成。單池體的四面池壁由四個預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板8構(gòu)成，即四個側(cè)向豎起的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板形成ー個矩形單池體的四面池壁，單池體呈矩形框體。[0027]預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板為矩形板，ー個具體實(shí)施例是預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板長2m、寬I. 5m,為矩形，預(yù)應(yīng)カ鋼筋5選直徑8mm冷拔螺紋鋼筋，預(yù)應(yīng)カ鋼筋間距9cm，縱向布直徑5mm鋼筋間距20cm，在長鋼模中預(yù)定位置設(shè)貫通孔、連接凹槽的模塊，長鋼模上采用螺母錨具組成張拉，張拉力控制應(yīng)カ范圍0. 70fptk，混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土中水水泥砂石子(重量)為0.45 I 1.70 3. 73，其中水泥強(qiáng)度等級為42. 5，粗骨料最大粒徑為20mm。鋼模內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)硬到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%，且混凝土齡期為7天時，放松預(yù)應(yīng)カ鋼筋，去除構(gòu)件混凝土 16中的預(yù)設(shè)的貫通孔4、連接凹槽10的模塊，制成預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板。相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端由澆筑混凝土形成的連接角部6連成一體。如圖4和圖5所示，單池體的制備是按設(shè)計要求將四個側(cè)向豎起的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板首尾間隔距離圍成矩形，預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板承壓面向外，在四個預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板連接角部各放置內(nèi)模板12、外模板11并用固定件固定連接角部的內(nèi)模板、外模板。即在四個側(cè)向豎起的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板連接角部各放置內(nèi)模板、外模板，內(nèi)、外模板應(yīng)包設(shè)相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端部，使兩端部外露的鋼筋向連接角部內(nèi)折彎，而后用呈U 的卡件固定內(nèi)、外模板下端，用模板固定桿13及固定螺母14固定內(nèi)、外模板上端；或用其它固定件，如頂桿等固定內(nèi)、外模板。向放置在連接角部的各內(nèi)模板、外模板之間澆筑構(gòu)件混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C30 C50，澆筑的構(gòu)件混凝土將相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板連接并形成連接角部。待連接角部的混凝土達(dá)到強(qiáng)度，拆除內(nèi)模板、外模板，制成矩形預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體；2 5個單池體串接在建筑坑的混凝土池底7上，單池體最佳為3個串接。在底部和上部的單池體帶貫通ロ，上部的貫通ロ為過水口，下部的貫通ロ為過污物ロ。頂部的單池體上端設(shè)頂蓋I，頂蓋上設(shè)井口 2，用井蓋啟閉，用于清污。形成由2 5個單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個化糞池単元。ニ個以上的化糞池單元并排組合。相鄰的化糞池單元的貫通ロ互相連通，一個化糞池単元的上部設(shè)有進(jìn)水孔9，另ー個化糞池單元的上部設(shè)有出水孔3。出水孔低于進(jìn)水孔設(shè)置。所述的單池體池壁上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板承壓面向外。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的左、右側(cè)端面設(shè)有連接凹槽，或間隔分布在鋼筋混凝土板的兩側(cè)端面的連接孔?？梢栽陬A(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的上端面上設(shè)有卡槽15，對應(yīng)的下端面上設(shè)有可卡進(jìn)卡槽的凸榫。以方便相鄰上下的單池體卡接，當(dāng)然，預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的上下端面也可為平面。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端的鋼筋外露。所述的進(jìn)水孔高于位于上部單池體的貫通ロ。所述的流出単元體的貫通ロ低于流進(jìn)単元體的貫通ロ。出水孔低于所在化糞池単元的貫通ロ。使用時，在水泥制品廠完成預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池的各組件，機(jī)械化工廠集中生產(chǎn)使預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池的各組件的質(zhì)量得以有效保障，在施工エ地預(yù)制組合式拼裝建造混凝土化糞池，根據(jù)建筑物內(nèi)污水排量選用不同容量的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池的各組件和決定化糞池單元的數(shù)量，將各化糞池單元置在預(yù)設(shè)的坑中固定，彼此連通貫通ロ后，將進(jìn)水孔與建筑物內(nèi)污水排管相接，串聯(lián)設(shè)置的最后一化糞池單元的上的出水孔與城市總排污系統(tǒng)相通而后掩埋化糞池即可。污水進(jìn)入ー化糞池単元后其內(nèi)污物先沉淀在該單元的下部中，清水則順貫通ロ流入相鄰的另一化糞池單元后再沉淀。顯然，經(jīng)多次沉淀其污水可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。井口用井蓋封閉，開啟清污?？傊?，本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁，具有エ期短 、施工簡便、抗裂性好，剛度大，節(jié)省材料，構(gòu)件自重輕，構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好，施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)?？赏茝V使用。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池，主要由單池體所組成，其特征在于單池體的四面池壁由四個預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板構(gòu)成，單池體呈矩形框體，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板為矩形板，相鄰的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板兩端由澆筑混凝土形成的連接角部連成一體； 2 5個單池體串接在建筑坑的混凝土池底上，在底部和上部的單池體帶貫通口，頂部的單池體上端設(shè)頂蓋，形成由2 5個單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個化糞池單元，二個以上的化糞池單元并排組合，相鄰的化糞池單元的貫通口互相連通，一個化糞池單元的上部設(shè)有進(jìn)水孔，另一個化糞池單元的上部設(shè)有出水孔。
2.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池，其特征在于所述的單池體池壁上的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板承壓面向外。
3.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板的左、右側(cè)端面設(shè)有連接凹槽，或間隔分布在鋼筋混凝土板的兩側(cè)端面的連接孔。
4.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板兩端的鋼筋外露。
5.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池，其特征在于所述的進(jìn)水孔高于位于上部單池體的貫通口。
6.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池，其特征在于所述的流出單元體的貫通口低于流進(jìn)單元體的貫通口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池。化糞池的單池體的四面池壁由四個預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板構(gòu)成，單池體呈矩形框體，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板為矩形板，相鄰的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板兩端由澆筑混凝土形成的連接角部連成一體，形成由2～5個單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個化糞池單元，二個以上的化糞池單元并排組合，相鄰的化糞池單元的貫通口互相連通，本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁，具有工期短、施工簡便、抗裂性好，剛度大，節(jié)省材料，構(gòu)件自重輕，構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好，施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F11/04GK202508963SQ20122018329
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者肖世富 申請人:肖世富