專利名稱：一種污泥熱解處理的改良裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥熱解處理的改良裝置。
背景技術(shù)：
在城市污水處理廠中，污水經(jīng)過微生物處理得以達標排放，而污水中原本含有的大量有機污染物被富集、濃縮進而形成污泥。污泥是一種性質(zhì)復雜、污染物含量高、潛在環(huán)境風險巨大的污染物，是污水處理過程形成的最主要的潛在二次污染源，對它的處理必須實現(xiàn)污染物的減量化、穩(wěn)定化和無害化。在此基礎(chǔ)上再進一步考慮資源化的可能性，降低污泥處理的成本。污泥中大量的微生物菌體和有機膠體物質(zhì)，導致污泥黏度大，機械脫水困 難。城市污泥因含有大量有機物質(zhì)而具有較高的熱值，熱值是城市污泥最有價值也是惟一可被資源化利用的部分，它與有機物質(zhì)的含量成正相關(guān)關(guān)系。污泥熱值是否具有可利用價值決定于污泥的含水率，只有當污泥含水率至少降至30%以下時，污泥的熱值才具有利用價值。一般污水處理廠采用機械脫水的方法通常只能將含水率降低到80%左右。從污水處理廠排出的污泥，每100噸中含有80噸水，大量的水為污泥的后續(xù)處理帶來重重困難。污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥最終處置創(chuàng)造條件。污泥的處理處置先后經(jīng)過了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、干燥、焚燒和熱解等多種處理方法，逐步走向成熟。污泥熱解作為污泥處置領(lǐng)域的最有前途的新技術(shù)，在許多國家已有工程應(yīng)用。污泥熱解技術(shù)具有不產(chǎn)生二噁英、固化重金屬、高能量利用率和低能量損失等特點，是當之無愧的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。污泥熱解工藝分為3個步驟，分別是干化、熱解和氣體凈化。其中干化是要去除水分，將污泥含水率降至10%以下，但是干化過程需要消耗大量的能量，是主要的能量消耗單元，此部分能量一般來自污泥熱解產(chǎn)生的可燃氣和生物油的燃燒或者輔助能源的補給。蒸發(fā)It常溫水至100°C，所需的能量大約為62萬大卡，相當于燃燒88公斤標煤。干化后污泥含水率的高低直接影響著熱解系統(tǒng)設(shè)備的造價和耗能，進入干化系統(tǒng)的污泥含水率越低，整套系統(tǒng)耗能越低、造價越省，最終大大縮減熱解體系的投資運營費用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種污泥熱解處理的改良裝置本實用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為一種污泥熱解處理的改良裝置包括帶式壓濾機、螺旋輸送機、干燥鼓、熱解鼓、燃燒室、余熱鍋爐和尾氣處理裝置。污水處理廠污泥通過帶式壓濾機機械脫水，經(jīng)過螺旋輸送機送至干燥鼓進行干燥，含水率下降后進入熱解鼓進行熱解，熱解產(chǎn)生的油、氣在燃燒室燃燒，燃燒室產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐，產(chǎn)生飽和蒸汽，該蒸汽送往干燥鼓用于干燥含水污泥，蒸汽通過干燥鼓后冷凝，冷凝水送出渣管對高溫殘渣進行冷卻后返回余熱鍋爐循環(huán)利用；余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣通過尾氣處理裝置完成煙氣的冷卻、脫酸和除塵過程后達標排放。所述的尾氣處理裝置包括煙氣脫硫塔和袋式除塵器。所述的帶式壓濾機采用一個低壓，三個高壓模塊配置，可實現(xiàn)強力帶式污泥深度脫水，能將污泥含水率降至65 70%。本實用新型的有益效果為節(jié)約投資運營費用和能耗。污泥含水率的高低和熱值大小是影響污泥熱解設(shè)備投資造價和輔助能耗大小的關(guān)鍵因素。一般污水處理廠采用普通機械脫水的方法通常只能將含水率降低到80%左右，本實用新型通過對脫水設(shè)備的改造，采用新型的帶式壓濾脫水設(shè)備，在不增加藥劑成本就可將污泥含水率降至65 70%，該部分污泥隨后可進入污泥干化裝置干化。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了進一步了解本實用新型，結(jié)合實例對本實用新型實施方案進行描述。如圖I所示，該裝置包括帶式壓濾機I、螺旋輸送機2、干燥鼓3、熱解鼓4、燃燒室5、余熱鍋爐6和尾氣處理裝置7。尾氣處理裝置7包括煙氣脫硫塔和袋式除塵器。污水處理廠污泥通過新型的帶式壓濾機I在不增加藥劑成本的情況下將污泥含水率降至65 70%，經(jīng)過螺旋輸送機2送至干燥鼓3進行干燥I 2h，當含水率降至10%以下后進入熱解鼓4進行熱解，熱解產(chǎn)生的油、氣在燃燒室5燃燒，燃燒室5產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐6，產(chǎn)生溫度大于150°C以上飽和蒸汽，該蒸汽送往干燥鼓3用于干燥含水污泥，蒸汽通過干燥鼓3后冷凝，冷凝水送出渣管對高溫殘渣進行冷卻，然后被加熱的冷凝水后返回余熱鍋爐6循環(huán)利用；余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣可通過尾氣處理裝置7完成煙氣的冷卻、脫酸和除塵過程后達標排放。本實施例的裝置經(jīng)過核算，相對于一般干化熱解(污泥含水率80%+干化+熱解)工藝，可使干化熱解設(shè)備造價節(jié)省10 15%，輔助能源可節(jié)約5%左右，整體可以節(jié)能15 20%(以100噸/天的污泥處理量為例)。
權(quán)利要求1.一種污泥熱解處理的改良裝置，包括帶式壓濾機(I)、螺旋輸送機(2)、干燥鼓(3)、熱解鼓(4)、燃燒室(5)、余熱鍋爐(6)和尾氣處理裝置(7)，其特征在于 污水處理廠污泥通過帶式壓濾機(I)機械脫水，經(jīng)過螺旋輸送機(2 )送至干燥鼓(3 )進行干燥，含水率下降后進入熱解鼓(4)進行熱解，熱解產(chǎn)生的油、氣在燃燒室(5)燃燒，燃燒室(5)產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐(6)，產(chǎn)生飽和蒸汽，該蒸汽送往干燥鼓(3)用于干燥含水污泥，蒸汽通過干燥鼓(3)后冷凝，冷凝水送出渣管對高溫殘渣進行冷卻后返回余熱鍋爐(6 )循環(huán)利用；余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣通過尾氣處理裝置(7 )完成煙氣的冷卻、脫酸和除塵過程后達標排放； 所述的尾氣處理裝置(7)包括煙氣脫硫塔和袋式除塵器，所述的帶式壓濾機(I)釆用一個低壓，三個高壓模塊配置，可實現(xiàn)強力帶式污泥深度脫水，能將污泥含水率降至65 70%。
專利摘要本實用新型具體涉及一種污泥熱解處理的改良裝置?，F(xiàn)有污泥熱解裝置前期脫水率低、造價高、投資運營和耗能較大。本實用新型包括帶式壓濾機、螺旋輸送機、干燥鼓、熱解鼓、燃燒室、余熱鍋爐和尾氣處理裝置。污泥通過帶式壓濾機脫水，經(jīng)過螺旋輸送機送至干燥鼓干燥，含水率下降后進入熱解鼓熱解，熱解生成的油、氣燃燒產(chǎn)生高溫煙氣進入余熱鍋爐，產(chǎn)生飽和蒸汽，該蒸汽送往干燥鼓干燥含水污泥，蒸汽通過干燥鼓后冷凝，冷凝水送出渣管對高溫殘渣進行冷卻后返回余熱鍋爐循環(huán)利用；余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣通過尾氣處理裝置處理后達標排放。本實用新型采用的帶式壓濾脫水設(shè)備不增加藥劑成本可將污泥含水率降至65～70%。具有節(jié)能降耗的優(yōu)點。
文檔編號C02F11/12GK202558749SQ201220199579
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者王訓國, 黃園園, 江海, 施勇, 苗中飛 申請人:浙江利保環(huán)境工程有限公司