專(zhuān)利名稱(chēng)：基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置。
背景技術(shù)：
油類(lèi)物質(zhì)通過(guò)不同途徑進(jìn)入水中形成含油廢水。由于其量大面廣，且難于處理的特點(diǎn)使其成為一種危害嚴(yán)重的廢水，其來(lái)源主要有石油工業(yè)中的石油開(kāi)采和油品的加工、提煉、儲(chǔ)存及運(yùn)輸；運(yùn)輸工業(yè)中洗車(chē)，鐵路機(jī)務(wù)段的洗油罐等排放的含油廢水，機(jī)械制造加工過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼水，潤(rùn)滑油液等以乳化油為主的廢水，另外餐飲業(yè)、紡織業(yè)、食品加工 業(yè)及其他制造業(yè)的廢水中也含有大量的油類(lèi)物質(zhì)。油類(lèi)物質(zhì)在水中的存在形式可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油4大類(lèi)，浮油的油珠粒徑較大，大于100 μ m易于浮出水面，形成油膜和油層；分散油的油珠粒徑一般為10 οομπι，以微小的顆粒懸浮在水中，不穩(wěn)定，靜置一段時(shí)間后往往會(huì)形成浮油；乳化油是由于水中含有表面活性劑而形成的，油滴粒徑極小，一般小于IOym;溶解油是一種以化學(xué)方式溶解在水中的油，其粒徑可以達(dá)到幾個(gè)納米。目前，含油廢水中的浮油、分散油和乳化油(占整個(gè)含油量的90%以上)的處理方式，都是設(shè)法使不同狀態(tài)的油浮于水面，然后采用刮油裝置、撇油裝置、吸油裝置將這些油類(lèi)物質(zhì)和水分離。現(xiàn)有技術(shù)提供的去油裝置存在去除浮油時(shí)不能?chē)?yán)格區(qū)別油水，特別是在含油量較小的情況下，容易將油、水一起去除，即在清除浮油的過(guò)程中同時(shí)裹挾大量的水分，使分離出的油含有大量的水分；裝置較為復(fù)雜，不便于安裝于地下，且價(jià)格高；維修保養(yǎng)麻煩；不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的去油裝置存在去除浮油時(shí)不能?chē)?yán)格區(qū)別油水，特別是在含油量較小的情況下，容易將油、水一起去除，即在清除浮油的過(guò)程中同時(shí)裹挾大量的水分，使分離出的油含有大量的水分；裝置較為復(fù)雜，不便于安裝于地下，且價(jià)格高；維修保養(yǎng)麻煩；不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置，該裝置包括第一電磁閥門(mén)、抽水管、無(wú)油水池、第一液位計(jì)、中心控制器、第二電磁閥門(mén)、排水管、集水管、浮油沉砂池、第二液位計(jì)、浮油區(qū)、多參數(shù)油水檢測(cè)儀、斜板沉淀區(qū)、第三電磁閥門(mén)、進(jìn)水管、污水布水管、排泥管、沉砂區(qū)、第四電磁閥門(mén)、排油管、浮油接收池、第五電磁閥門(mén)、抽油管；所述第一電磁閥門(mén)安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管與所述無(wú)油水池相連通，所述無(wú)油水池的頂部安裝有所述第一液位計(jì)，所述第一電磁閥門(mén)及第一液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接；所述中心控制器與所述第二電磁閥門(mén)相連接，所述第二電磁閥門(mén)安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無(wú)油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部；所述多參數(shù)油水檢測(cè)儀設(shè)置在所述浮油沉砂池的頂部，所述浮油區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三電磁閥門(mén)安裝在所述進(jìn)水管的上部，所述進(jìn)水管的下部安裝有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管設(shè)置在所述沉砂區(qū)的中下部，所述沉砂區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的底部，所述多參數(shù)油水檢測(cè)儀及第三電磁閥門(mén)分別與所述中心控制器相連接；所述第四電磁閥門(mén)安裝在所述排油管上，所述排油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排油管的另一端與所述浮油接收池相連通，所述第四電磁閥門(mén)與所述中心控制器相連接；所述第五電磁閥門(mén)安裝在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通，所述浮油接收池的頂部安裝有所述第二液位計(jì)，所述第五電磁閥門(mén)及第二液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接。進(jìn)一步，所述無(wú)油水池及浮油沉砂池的下部分別設(shè)置有曝氣頭。進(jìn)一步，所述浮油沉砂池中斜板沉淀區(qū)的上部設(shè)置有橫向射流器。進(jìn)一步，所述第一液位計(jì)及第二液位計(jì)均采用超聲波液位計(jì)。本實(shí)用新型提供的基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置，基于特種液位測(cè)量?jī)x的測(cè)量原理，多參數(shù)油水檢測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位和油層厚度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果從含油廢水中分離出浮油和水，即使在廢水含油量較小的情況下，也能夠?qū)⒏∮团c水進(jìn)行分離；采用超聲波液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水液面的變化，多個(gè)電磁閥門(mén)在中心控制器的控制下進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)閉，自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，實(shí)用性強(qiáng)，維修及保養(yǎng)較為便捷，降低了生產(chǎn)及使用成本，有效地提高了含油廢水的凈化與分離效率，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置的電氣控制結(jié)構(gòu)框圖。圖中1、無(wú)油水池；2、曝氣頭；3、集水管；4、浮油沉砂池；5、斜板沉淀區(qū)；6、沉砂區(qū)；7、排泥管；8、污水布水管；9、浮油接收池；10、抽水管；11、第一電磁閥門(mén)；12、排水管；13、第一液位計(jì)；14、第二電磁閥門(mén)；15、橫向射流器；16、浮油區(qū)；17、多參數(shù)油水檢測(cè)儀；18、進(jìn)水管；19、第三電磁閥門(mén)；20、排油管；21、第四電磁閥門(mén)；22、第二液位計(jì)；23、抽油管；24、第五電磁閥門(mén)；25、中心控制器。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定實(shí)用新型。圖I及圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。該裝置包括第一電磁閥門(mén)11、抽水管10、無(wú)油水池I、第一液位計(jì)13、中心控制器25、第二電磁閥門(mén)14、排水管12、集水管3、浮油沉砂池4、第二液位計(jì)22、浮油區(qū)16、多參數(shù)油水檢測(cè)儀、斜板沉淀區(qū)5、第三電磁閥門(mén)19、進(jìn)水管18、污水布水管8、排泥管7、沉砂區(qū)6、第四電磁閥門(mén)21、排油管20、浮油接收池9、第五電磁閥門(mén)24、抽油管23 ；第一電磁閥門(mén)11安裝在抽水管10的上部，抽水管10的與無(wú)油水池I相連通，無(wú)油水池I的頂部安裝有第一液位計(jì)13，第一電磁閥門(mén)11及第一液位計(jì)13分別與中心控制器25相連接；中心控制器25與第二電磁閥門(mén)14相連接，第二電磁閥門(mén)14安裝在排水管12上，排水管12的一端與無(wú)油水池I相連通，排水管12的另一端上安裝有集水管3，集水管3安裝在浮油沉砂池4的下部；多參數(shù)油水檢測(cè)儀17設(shè)置在浮油沉砂池4的頂部，浮油區(qū)16設(shè)置在浮油沉砂池4的上部，斜板沉淀區(qū)5設(shè)置在浮油沉砂池4的中部，第三電磁閥門(mén)19安裝在進(jìn)水管18的上部，進(jìn)水管18的下部安裝有污水布水管8,污水布水管8及排泥管7設(shè)置在沉砂區(qū)6的中下部，沉砂區(qū)6設(shè)置在浮油沉砂池4的底部，多參數(shù)油水檢測(cè)儀17及第三電磁閥門(mén)19分別與中心控制器25相連接；第四電磁閥門(mén)21安裝在排油管20上，排油管20的一端與浮油沉砂池4相連通，排油管20的另一端與浮油接收池9相連通，第四電磁閥門(mén)21與中心控制器25相連接；第五電磁閥門(mén)24安裝在抽油管23的上部，抽油管23的下部與浮油接收池9的下部相連通，浮油接收池9的頂部安裝有第二液位計(jì)22，第五電磁閥門(mén)24及第二液位計(jì)22分別與中心控制器25相連接。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，無(wú)油水池I及浮油沉砂池4下部分別設(shè)置有曝氣頭2。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，浮油沉砂池4中斜板沉淀區(qū)5的上部設(shè)置有橫向射流器15。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一液位計(jì)13及第二液位計(jì)22均采用超聲波液位計(jì)。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。該基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置的工作原理如下設(shè)定含油廢水中浮油需要進(jìn)行排出的液位；采用沉淀的方法去除廢水中的沉砂；檢測(cè)含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位；根據(jù)含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位的檢測(cè)結(jié)果，從含油廢水中分離出浮油和水。含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位可通過(guò)多參數(shù)油水檢測(cè)儀17進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位的檢測(cè)結(jié)果，從含油廢水中分離出浮油和水的實(shí)現(xiàn)方法為[0039]當(dāng)檢測(cè)到含油廢水中沒(méi)有出現(xiàn)浮油與水分層的情況或者浮油的油層厚度小于設(shè)定的含油廢水中浮油需要進(jìn)行排出的厚度時(shí)，此時(shí)只需打開(kāi)排水電磁閥門(mén)從浮油沉砂池的中部排除一定體積的水即可，則從含油廢水中分離出水；當(dāng)檢測(cè)到含油廢水中出現(xiàn)浮油與水分層的情況，并且浮油的油層厚度大于或等于設(shè)定的含油廢水中浮油厚度時(shí)，此時(shí)只需打開(kāi)排油電磁閥門(mén)把油排除即可，從含油廢水中分離出浮油。工作開(kāi)始時(shí)，啟動(dòng)控制污水進(jìn)入的第一電磁閥門(mén)11，此時(shí)其它電磁閥門(mén)皆處于關(guān)閉狀態(tài)，待處理的含油、砂污水從地面自流進(jìn)入或用泵打入進(jìn)水管18，經(jīng)進(jìn)水管18送到污水布水管8，然后污水布水管8在浮油沉砂池4的沉砂區(qū)6中下部的一側(cè)的縱向?qū)⑽鬯鶆虻姆峙?；?dāng)多參數(shù)油水檢測(cè)儀17僅指示一個(gè)液位(當(dāng)浮油較少且在液體的表層沒(méi)有形成 油層時(shí))，且液位達(dá)到設(shè)定的最高液位(圖I中浮油區(qū)16上部的虛線位置)時(shí)，或指示油位到達(dá)設(shè)定的最高液位(圖I中浮油區(qū)16上部的虛線位置)，且同時(shí)指示水位高于浮油區(qū)16的下端位置時(shí)，中心控制器25控制第二電磁閥門(mén)14打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉第三電磁閥門(mén)19，停止污水的進(jìn)入，經(jīng)過(guò)浮油沉砂后的污水通過(guò)排水管12自行流入無(wú)油水池1，當(dāng)多參數(shù)油水檢測(cè)儀17指示浮油沉砂池4的最高液位與斜板沉淀區(qū)5的上部一致時(shí)，關(guān)閉第二電磁閥門(mén)14，同時(shí)打開(kāi)第三電磁閥門(mén)19，污水繼續(xù)流入浮油沉砂池4 ；當(dāng)多參數(shù)油水檢測(cè)儀17指示油位到達(dá)設(shè)定的最高液位(圖I中浮油區(qū)16上面的虛線位置)，且同時(shí)指示水位低于浮油區(qū)16的下端位置時(shí)，中心控制器25控制第四電磁閥門(mén)21打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉第三電磁閥門(mén)19使得污水停止進(jìn)入，浮油經(jīng)排油管20自流進(jìn)入浮油接收池9 ;當(dāng)多參數(shù)油水檢測(cè)儀17指示浮油沉砂池4的最高液位與排油管20的上部一致時(shí)，關(guān)閉第四電磁閥門(mén)21同時(shí)打開(kāi)第三電磁閥門(mén)19，污水繼續(xù)進(jìn)入浮油沉砂池4 ;當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)13指示無(wú)油水池I的水位與浮油沉砂池4的斜板沉淀區(qū)5的上部以下IOOmm的位置一致時(shí)，中心控制器25控制打開(kāi)第一電磁閥門(mén)11，除油沉砂后的污水經(jīng)抽水管10泵入下道污水處理工序；當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)13指示無(wú)油水池I的水位在池底以上50mm的位置時(shí)，中心控制器25指示關(guān)閉第一電磁閥門(mén)11 ；當(dāng)?shù)诙何挥?jì)22指示浮油接收池9的液位到達(dá)距浮油區(qū)16下部IOOmm的位置時(shí)，中心控制器25指示打開(kāi)第五電磁閥門(mén)24，浮油經(jīng)抽油管23泵入廢油收集桶外運(yùn)；當(dāng)?shù)诙何挥?jì)22指示浮油接收池9的液位在池底以上50mm的位置時(shí)，中心控制器25指示關(guān)閉第五電磁閥門(mén)24 ；為防止水體變臭在無(wú)油水池I和浮油沉砂池4分別設(shè)小型水下曝氣頭2，夏季每隔三日，中心控制器25指示無(wú)油水池I和浮油沉砂池4中的曝氣頭2曝氣5 IOmin ；此外，為了增加液體顆粒之間的碰撞，特別在除油沉砂池的中部安裝了若干組兩兩相對(duì)的橫向射流器15，橫向射流器15在橫向兩兩相向射流使除油沉砂池中部的廢水相對(duì)流動(dòng)(也包括其它難于簡(jiǎn)單描述的復(fù)雜流動(dòng))，增加了液體顆粒之間的碰撞，從而使大部分分散油及部分更小顆粒的乳化油結(jié)合成較大顆粒的油粒，并自然浮到液面的上部，從而提高除油效率3%左右；更重要的是多去除的這部分油是分散油和乳化油，通常它們很難去除，當(dāng)進(jìn)入下道工序時(shí)，會(huì)給下面的工序帶來(lái)很大的難題，因?yàn)椴徽撌欠稚⒂瓦€是乳化油都是難以降解的有機(jī)物，它們都很難生物降解。[0048]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置，基于特種液位測(cè)量?jī)x的測(cè)量原理，多參數(shù)油水檢測(cè)儀17實(shí)時(shí)檢測(cè)含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位和油層厚度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果從含油廢水中分離出浮油和水，即使在廢水含油量較小的情況下，也能夠?qū)⒏∮团c水進(jìn)行分離；采用超聲波液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水液面的變化，多個(gè)電磁閥門(mén)在中心控制器25的控制下進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)閉，自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，實(shí)用性強(qiáng)，維修及保養(yǎng)較為便捷，降低了生產(chǎn)及使用成本，有效地提高了含油廢水的凈化與分離效率，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置，其特征在于，該裝置包括第一電磁閥門(mén)、抽水管、無(wú)油水池、第一液位計(jì)、中心控制器、第二電磁閥門(mén)、排水管、集水管、浮油沉砂池、第二液位計(jì)、浮油區(qū)、多參數(shù)油水檢測(cè)儀、斜板沉淀區(qū)、第三電磁閥門(mén)、進(jìn)水管、污水布水管、排泥管、沉砂區(qū)、第四電磁閥門(mén)、排油管、浮油接收池、第五電磁閥門(mén)、抽油管； 所述第一電磁閥門(mén)安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管與所述無(wú)油水池相連通，所述無(wú)油水池的頂部安裝有所述第一液位計(jì)，所述第一電磁閥門(mén)及第一液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接； 所述中心控制器與所述第二電磁閥門(mén)相連接，所述第二電磁閥門(mén)安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無(wú)油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部； 所述多參數(shù)油水檢測(cè)儀設(shè)置在所述浮油沉砂池的頂部，所述浮油區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三電磁閥門(mén)安裝在所述進(jìn)水管的上部，所述進(jìn)水管的下部安裝有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管設(shè)置在所述沉砂區(qū)的中下部，所述沉砂區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的底部，所述多參數(shù)油水檢測(cè)儀及第三電磁閥門(mén)分別與所述中心控制器相連接； 所述第四電磁閥門(mén)安裝在所述排油管上，所述排油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排油管的另一端與所述浮油接收池相連通，所述第四電磁閥門(mén)與所述中心控制器相連接； 所述第五電磁閥門(mén)安裝在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通，所述浮油接收池的頂部安裝有所述第二液位計(jì)，所述第五電磁閥門(mén)及第二液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述無(wú)油水池及浮油沉砂池的下部分別設(shè)置有曝氣頭。
3.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述浮油沉砂池中斜板沉淀區(qū)的上部設(shè)置有橫向射流器。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一液位計(jì)及第二液位計(jì)均采用超聲波液位計(jì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于特種液位測(cè)量?jī)x去除廢水中浮油及沉砂的裝置，所述第一電磁閥門(mén)安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管與所述無(wú)油水池相連通，所述無(wú)油水池的頂部安裝有所述第一液位計(jì)，所述第一電磁閥門(mén)及第一液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接；所述中心控制器與所述第二電磁閥門(mén)相連接，所述第二電磁閥門(mén)安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無(wú)油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部；所述多參數(shù)油水檢測(cè)儀設(shè)置在所述浮油沉砂池的頂部，所述多參數(shù)油水檢測(cè)儀及第三電磁閥門(mén)分別與所述中心控制器相連接；所述第四電磁閥門(mén)安裝在所述排油管上，所述第五電磁閥門(mén)安裝在所述抽油管的上部。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK202576041SQ201220218950
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者唐心強(qiáng), 劉靜, 武鑫, 張衛(wèi)華, 解洪偉, 吳守林, 王端忠, 賈伍員, 李勤 申請(qǐng)人:泰山醫(yī)學(xué)院