專利名稱：太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及污泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》，至2010年，城市污水處理率不低于70%。^一五”末，全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理能力將達(dá)1. OX 108m3/d，全年的污水處理量達(dá)3. OX 10lclm3，污泥產(chǎn)量將達(dá)3. OX 107t (80%含水率)。隨著污水處理率和處理深度的增加，污泥排放量在以每年10-15%以上的速度增長(zhǎng)。污泥的處理處置已經(jīng)成為城市發(fā)展的環(huán)境瓶頸問(wèn)題。污泥的資源化利用已經(jīng)成為污泥處理處置重要手段。[0003]污泥干化(也稱干燥)是實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化、減量化、資源化處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化、減量化，減少儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)捏w積，對(duì)污泥的資源化利用起到越來(lái)越重要的作用。利用便宜可再生能源的太陽(yáng)能干化技術(shù)具有清潔、環(huán)保、無(wú)污染的特點(diǎn)。但太陽(yáng)能本身是間歇性能源，其能流密度低、不連續(xù)、不穩(wěn)定；太陽(yáng)能的這些特性，使其難于滿足污泥等物料干燥動(dòng)力學(xué)的能量需求，因而直接影響到太陽(yáng)能干燥技術(shù)的推廣應(yīng)用。熱泵干燥技術(shù)是一種節(jié)能的干燥技術(shù)，其能夠回收干燥廢氣的顯熱和水蒸氣潛熱，因而現(xiàn)有的污泥干化技術(shù)將太陽(yáng)能技術(shù)與熱泵干燥技術(shù)相結(jié)合，形成了太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化技術(shù)，其能夠克服單一太陽(yáng)能熱源的缺點(diǎn)，又能夠降低污泥干化的能耗。[0004]但是，現(xiàn)有的太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合的污泥干化設(shè)備中的太陽(yáng)能系統(tǒng)只有集熱設(shè)備， 而沒(méi)有蓄熱設(shè)備。這樣可能出現(xiàn)夏季太陽(yáng)能吸收的熱負(fù)荷大于干燥設(shè)備所需熱負(fù)荷的情況，造成夏季的能量利用率較低。[0005]其次，現(xiàn)有太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合的污泥干化設(shè)備中的熱泵干化系統(tǒng)采用空氣源熱泵，但由于我國(guó)北方冬季寒冷，當(dāng)室外環(huán)境溫度降到了 o°c以下時(shí)如果仍采用空氣源熱泵供熱，會(huì)出現(xiàn)熱泵性能明顯降低甚至無(wú)法工作的情況，另外，由于蒸發(fā)器管壁和空氣之間的換熱系數(shù)很小，造成采用空氣源熱泵的太陽(yáng)能與熱泵聯(lián)合的污泥干化設(shè)備占地面積較大。發(fā)明內(nèi)容[0006](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)及干化方法，其能夠提高系統(tǒng)的能源利用率，保證夜間或太陽(yáng)能不足情況下的污泥干化所需能量， 并能降低污泥干化過(guò)程的碳排放強(qiáng)度。[0008](二)技術(shù)方案[0009]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)、熱泵子系統(tǒng)和干燥裝置子系統(tǒng)，所述熱泵子系統(tǒng)包括空氣源熱泵子系統(tǒng)和中水源熱泵子系統(tǒng)；所述太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)，包括用于采集太陽(yáng)輻射能量的集熱器、儲(chǔ)熱水箱、第一水泵和熱水盤管；所述儲(chǔ)熱水箱和所述第一水泵以及所述熱水盤管通過(guò)管道連接成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。[0010]更好地，所述空氣源熱泵子系統(tǒng)包括第一壓縮機(jī)、第一風(fēng)冷式冷凝器、第一節(jié)流閥以及除濕蒸發(fā)器，所述第一壓縮機(jī)、所述風(fēng)冷式冷凝器、所述第一節(jié)流閥和所述除濕蒸發(fā)器通過(guò)相應(yīng)的管道構(gòu)成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。[0011 ] 更好地，還包括中水源熱泵子系統(tǒng)，所述中水源熱泵子系統(tǒng)包括水源熱泵機(jī)組、中水池、第二水泵以及第二風(fēng)冷式冷凝器。[0012]更好地，所述水源熱泵機(jī)組包括第一殼管式蒸發(fā)器、第二殼管式蒸發(fā)器、第二壓縮機(jī)、第二節(jié)流閥以及第三節(jié)流閥組成。所述第一殼管式蒸發(fā)器、所述第二壓縮機(jī)、所述第二風(fēng)冷式冷凝器與所述第二節(jié)流閥通過(guò)相應(yīng)的管道連接成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。所述第二殼管式蒸發(fā)器、所述第二壓縮機(jī)、所述第二風(fēng)冷式冷凝器與所述第三節(jié)流閥通過(guò)相應(yīng)的管道連接成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。[0013]更好地，所述第一殼管式蒸發(fā)器與所述第一水泵以及所述儲(chǔ)熱水箱連接構(gòu)成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)；所述第二殼管式蒸發(fā)器與第二水泵以及中水池連接構(gòu)成另一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。[0014]更好地，所述干燥裝置子系統(tǒng)包括空氣處理箱和干燥箱，所述空氣處理箱和所述干燥箱以及風(fēng)機(jī)通過(guò)第一風(fēng)管和第二風(fēng)管以及第三風(fēng)管相連。[0015]更好地，所述空氣處理箱包括所述空氣源熱泵子系統(tǒng)全部設(shè)備和所述熱水盤管以及所述第二風(fēng)冷式冷凝器。[0016]更好地，所述干燥箱包括干燥箱殼體、多層速度可控的網(wǎng)帶、進(jìn)料口和出料口，所述網(wǎng)帶與傳動(dòng)裝置連接。[0017]更好地，所述第二風(fēng)管上有第一支管和第二支管，內(nèi)部裝有聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥，所述支管和空氣處理箱相連。[0018]更好地，所述第一支管位于所述除濕蒸發(fā)器和空氣處理箱左壁之間，所述第二支管位于所述除濕蒸發(fā)器和熱水盤管之間。[0019](三)有益效果[0020]本實(shí)用新型通過(guò)將太陽(yáng)能供熱技術(shù)和熱泵技術(shù)有效結(jié)合，形成了穩(wěn)定高效節(jié)能的污泥太陽(yáng)能熱泵干化系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠充分利用太陽(yáng)能的熱量，并回收濕空氣中水蒸氣的潛熱，同時(shí)通過(guò)太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)和中水源熱泵子系統(tǒng)來(lái)保證夜間或太陽(yáng)能不足情況下的污泥干化所需能量。通過(guò)太陽(yáng)能蓄熱與熱泵技術(shù)的使用，最大限度利用太陽(yáng)能的優(yōu)勢(shì)， 并充分結(jié)合污水處理廠資源特點(diǎn)，回收低品位污水能源和廢氣能量，因此該系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)污泥干化過(guò)程中一次能源消耗大幅度降低，同時(shí)大幅度降低了污泥干化過(guò)程的碳排放強(qiáng)度。


[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述水源熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述進(jìn)行污泥干化的方法的流程圖；[0024]其中，1:儲(chǔ)熱水箱，2 :集熱器，3 :第一支管，4 :聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥，5 :第二支管，6 :第一節(jié)流閥，7 :第二風(fēng)管，8 :風(fēng)機(jī)，9 :第一風(fēng)管，10` :進(jìn)料口，11 :干燥箱殼體，12 :網(wǎng)帶，13 :出料口，14:第三風(fēng)管，15 :中水池，16 :第一風(fēng)冷式冷凝器，17 :第二風(fēng)冷式冷凝器，18 :第二水泵，19 :水源熱泵機(jī)組，20 :熱水盤管，21 :第一壓縮機(jī)，22 :除濕蒸發(fā)器，23 :第一水泵，24 第一殼管式蒸發(fā)器；25 :第二節(jié)流閥；26 :第二壓縮機(jī)；27 :第三節(jié)流閥；28 :第二殼管式蒸發(fā)器；E :空氣處理箱；F :干燥箱。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。[0026]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)、熱泵子系統(tǒng)和干燥裝置子系統(tǒng)，所述熱泵子系統(tǒng)包括空氣源熱泵子系統(tǒng)和中水源熱泵子系統(tǒng)。所述太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)，包括用于采集太陽(yáng)輻射能量的集熱器2、儲(chǔ)熱水箱1、 第一水泵23和熱水盤管20 ;所述儲(chǔ)熱水箱I和所述第一水泵23以及所述熱水盤管20通過(guò)管道連接成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。所述儲(chǔ)熱水箱中的水吸收從太陽(yáng)能集熱器收集的熱量，溫度升高，然后經(jīng)水泵的作用被輸送至所述熱水盤管加熱從干燥箱出來(lái)的空氣。[0027] 所述空氣源熱泵子系統(tǒng)包括第一壓縮機(jī)21、第一風(fēng)冷式冷凝器16、第一節(jié)流閥6 以及除濕蒸發(fā)器22，所述第一壓縮機(jī)21、所述第一風(fēng)冷式冷凝器16、所述第一節(jié)流閥6和所述除濕蒸發(fā)器22通過(guò)相應(yīng)的管道構(gòu)成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。[0028]如圖2所示，所述水源熱泵機(jī)組19包括第一殼管式蒸發(fā)器24、第二殼管式蒸發(fā)器 28、第二壓縮機(jī)26、第二節(jié)流閥25以及第三節(jié)流閥27組成。所述第一殼管式蒸發(fā)器24、所述第二壓縮機(jī)28、所述第二風(fēng)冷式冷凝器17與所述第二節(jié)流閥25通過(guò)相應(yīng)的管道連接成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。所述第二殼管式蒸發(fā)器28、所述第二壓縮機(jī)26、所述第二風(fēng)冷式冷凝器17與所述第三節(jié)流閥27通過(guò)相應(yīng)的管道連接成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。[0029]所述第一殼管式蒸發(fā)器24與所述第一水泵23以及所述儲(chǔ)熱水箱I連接構(gòu)成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)；所述第二殼管式蒸發(fā)器24與第二水泵18以及中水池15連接構(gòu)成另一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。[0030]所述干燥裝置子系統(tǒng)包括空氣處理箱E和干燥箱F，所述空氣處理箱E和所述干燥箱F以及風(fēng)機(jī)8通過(guò)第一風(fēng)管9和第二風(fēng)管7以及第三風(fēng)管14相連。[0031]所述空氣處理箱E包括所述空氣源熱泵子系統(tǒng)全部設(shè)備和所述熱水盤管20以及所述第二風(fēng)冷式冷凝器17。[0032]所述干燥箱F包括干燥箱體11、多層速度可控的網(wǎng)帶12、進(jìn)料口 10和出料口 13， 所述網(wǎng)帶與傳動(dòng)裝置連接。[0033]所述第二風(fēng)管7上有第一支管3和第二支管5，內(nèi)部裝有聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥4，所述支管和空氣處理箱E相連。[0034]所述第一支管3位于所述除濕蒸發(fā)器22和空氣處理箱左壁之間，所述第二支管5 位于所述除濕蒸發(fā)器22和熱水盤管之間。[0035]如圖3所示，本發(fā)明所述的利用前述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行污泥干化的方法，包括以下步驟[0036]A :儲(chǔ)熱水箱I中存儲(chǔ)的由太陽(yáng)能集熱器2產(chǎn)生的熱水經(jīng)第一水泵23進(jìn)入空氣處理箱E中的熱水盤管使空氣加熱，也就是說(shuō)所述儲(chǔ)熱水箱I中的水吸收從太陽(yáng)能集熱器 2收集的熱量，溫度升高，然后經(jīng)水泵的作用被輸送至所述熱水盤管加熱從干燥箱出來(lái)的空氣;[0037]B :干燥箱F排出的濕空氣進(jìn)入空氣處理箱E后，除濕蒸發(fā)器22和第一風(fēng)冷式冷凝器16對(duì)濕空氣進(jìn)行除濕和加熱；由干燥箱F排來(lái)的濕空氣先經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)8加壓，經(jīng)過(guò)風(fēng)閥4， 一部分沿第一支管進(jìn)入除濕蒸發(fā)器22前，另一部分經(jīng)第二支管進(jìn)入除濕蒸發(fā)器22后。進(jìn)入除濕蒸發(fā)器22前部的濕空氣脫濕后和經(jīng)第二支管進(jìn)入除濕蒸發(fā)器22后的濕空氣混合， 依次被熱水盤管20、第二風(fēng)冷式冷凝器17和第一風(fēng)冷式冷凝器16加熱，最后通過(guò)第三風(fēng)管 14進(jìn)入干燥箱F。干燥空氣在干燥箱中由下至上依次通過(guò)各層網(wǎng)帶，吸收污泥水分后，進(jìn)入第一風(fēng)管，完成一個(gè)干燥循環(huán)。[0038]C :經(jīng)除濕和加熱后的干燥空氣進(jìn)入干燥箱F對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。[0039]前述的進(jìn)行污泥干化的方法，還包括D :通過(guò)水源熱泵機(jī)組19中制冷劑吸收儲(chǔ)熱水箱中熱水的能量，然后通過(guò)第二風(fēng)冷式冷凝器17放出熱量加熱循環(huán)空氣的步驟。另外， 也可以通過(guò)水源熱泵機(jī)組19中制冷劑吸收中水池中水的能量，然后通過(guò)第二風(fēng)冷式冷凝器17放出熱量加熱循環(huán)空氣的步驟。[0040]制冷劑在除濕蒸發(fā)器22吸收濕空氣的熱量蒸發(fā)為氣態(tài)，并使?jié)窨諝饨禍孛摑?。氣態(tài)制冷劑被第二壓縮機(jī)26從第一管殼式蒸發(fā)器吸入并壓縮升溫后進(jìn)入第二風(fēng)冷式冷凝器 17，在第二風(fēng)冷式冷凝器17中放出熱量，加熱循環(huán)空氣，自身凝結(jié)為液態(tài)制冷劑。液態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)第二節(jié)流閥后，降壓降溫，進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)用來(lái)除濕和降溫。由此完成熱泵循環(huán)和空氣脫濕與能量回收。造粒后的污泥顆粒經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 10落在第一層網(wǎng)帶上，經(jīng)過(guò)多層網(wǎng)帶干燥后，從帶式干燥機(jī)另一端最下層網(wǎng)帶位置的出料口 13出料，完成污泥干燥過(guò)程。本發(fā)明的系統(tǒng)封閉循環(huán)，幾乎沒(méi)有廢氣排放，其主要排放物是冷凝水，對(duì)環(huán)境友好。[0041]太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)使用方法[0042]在本系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)階段，需要開啟太陽(yáng)能系統(tǒng)或污水源熱泵系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行加熱，并根據(jù)要求成品含水率調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度。[0043]將造粒后的污泥從干燥機(jī)頂部的進(jìn)料口 10送至干燥箱F內(nèi)最上層網(wǎng)帶。太陽(yáng)能儲(chǔ)熱水箱I儲(chǔ)水量和水溫達(dá)到設(shè)定值后，開啟風(fēng)機(jī)8和第一水泵23，對(duì)系統(tǒng)和少量進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，直到風(fēng)機(jī)8前回風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定溫濕度。開啟干燥機(jī)網(wǎng)帶12，各層網(wǎng)帶按照設(shè)定速度運(yùn)行，并通過(guò)進(jìn)料口正常進(jìn)料。啟動(dòng)第一壓縮機(jī)21進(jìn)行能量 回收和除濕。系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)運(yùn)行前，根據(jù)除濕蒸發(fā)器22出風(fēng)溫濕度調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，調(diào)整除濕蒸發(fā)器22的進(jìn)風(fēng)量和旁通風(fēng)量比例，直到系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)。經(jīng)過(guò)除濕的干空氣和部分循環(huán)空氣混合后，經(jīng)過(guò)熱水盤管20及第一風(fēng)冷式冷凝器16加熱成為干燥熱空氣。作為干燥介質(zhì)的干燥熱空氣經(jīng)第三風(fēng)管14進(jìn)入干燥箱，然后由下到上比較穩(wěn)定均勻穩(wěn)定的通過(guò)各層網(wǎng)帶，吸收網(wǎng)帶上的污泥水分，并加熱污泥。空氣自身溫度降低，濕度增加，完成絕熱等焓加濕過(guò)程后，經(jīng)過(guò)第二風(fēng)管7后進(jìn)入風(fēng)機(jī)8入口，被風(fēng)機(jī)8吸入加壓后，又進(jìn)入空氣處理箱E進(jìn)行除濕和能量回收、加熱作業(yè)，完成空氣干燥循環(huán)。達(dá)到干燥終了含水率的污泥顆粒，通過(guò)最下層網(wǎng)帶一端的出料口 13出料，完成污泥的干化操作。[0044]用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)、熱泵子系統(tǒng)和干燥裝置子系統(tǒng)，所述熱泵子系統(tǒng)包括空氣源熱泵子系統(tǒng)和中水源熱泵子系統(tǒng)；其特征在于，所述太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)，包括用于采集太陽(yáng)輻射能量的集熱器(2)、儲(chǔ)熱水箱(I)、第一水泵(23 )和熱水盤管(20 );所述儲(chǔ)熱水箱(I)和所述第一水泵(23 )以及所述熱水盤管(20 )通過(guò)管道連接成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣源熱泵子系統(tǒng)包括第一壓縮機(jī)(21)、第一風(fēng)冷式冷凝器(16)、第一節(jié)流閥(6)以及除濕蒸發(fā)器(22)，所述第一壓縮機(jī)(21)、所述風(fēng)冷式冷凝器(16)、所述第一節(jié)流閥(6)和所述除濕蒸發(fā)器(22)通過(guò)相應(yīng)的管道構(gòu)成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，還包括中水源熱泵子系統(tǒng)，所述中水源熱泵子系統(tǒng)包括水源熱泵機(jī)組(19)、中水池(15)、第二水泵(18)以及第二風(fēng)冷式冷凝器(17)。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述水源熱泵機(jī)組(19)包括第一殼管式蒸發(fā)器(24)、第二殼管式蒸發(fā)器(28)、第二壓縮機(jī)(26)、第二節(jié)流閥(25)以及第三節(jié)流閥(27)組成。所述第一殼管式蒸發(fā)器(24)、所述第二壓縮機(jī)(25)、所述第二風(fēng)冷式冷凝器(17)與所述第二節(jié)流閥(25)通過(guò)相應(yīng)的管道連接成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。所述第二殼管式蒸發(fā)器(28)、所述第二壓縮機(jī)(26)、所述第二風(fēng)冷式冷凝器(17)與所述第三節(jié)流閥(27)通過(guò)相應(yīng)的管道連接成一個(gè)封閉的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一殼管式蒸發(fā)器(24)與所述第一水泵(23)以及所述儲(chǔ)熱水箱(I)連接構(gòu)成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)；所述第二殼管式蒸發(fā)器(28)與第二水泵(18)以及中水池(15)連接構(gòu)成另一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置子系統(tǒng)包括空氣處理箱(E)和干燥箱(F)，所述空氣處理箱(E)和所述干燥箱(F)以及風(fēng)機(jī)(8)通過(guò)第一風(fēng)管(9)和第二風(fēng)管(7)以及第三風(fēng)管(14)相連。
7.如權(quán)利要求4或5所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣處理箱(E)包括所述空氣源熱泵子系統(tǒng)全部設(shè)備和所述熱水盤管(20)以及所述第二風(fēng)冷式冷凝器(17)。
8.如權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥箱(F)包括干燥箱殼體(11)、多層速度可控的網(wǎng)帶(12)、進(jìn)料口(10)和出料口(13)，所述網(wǎng)帶與傳動(dòng)裝置連接。
9.如權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述第二風(fēng)管(7)上有第一支管(3)和第二支管(5)，內(nèi)部裝有聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥(4)，所述支管和空氣處理箱(E)相連。
10.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支管(3)位于所述除濕蒸發(fā)器(22)和空氣處理箱左壁之間，所述第二支管(5)位于所述除濕蒸發(fā)器(22)和熱水盤管之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合污泥干化系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)、熱泵子系統(tǒng)和干燥裝置子系統(tǒng)，所述熱泵子系統(tǒng)包括空氣源熱泵子系統(tǒng)和中水源熱泵子系統(tǒng)；所述太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)，其特征在于，包括用于采集太陽(yáng)輻射能量的集熱器、儲(chǔ)熱水箱、第一水泵和熱水盤管；所述儲(chǔ)熱水箱和所述第一水泵以及所述熱水盤管通過(guò)管道連接成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠充分利用太陽(yáng)能的熱量，并回收濕空氣中水蒸氣的潛熱，同時(shí)通過(guò)太陽(yáng)能供熱子系統(tǒng)和中水源熱泵子系統(tǒng)來(lái)保證夜間或太陽(yáng)能不足情況下的污泥干化所需能量。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202881067SQ201220280039
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者張振濤, 楊魯偉, 呂君, 戴群特 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所