專利名稱：一種廢鹽水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)氧樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于一步法生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的鹽水脫鹽裝置。
背景技術(shù)：
一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處理，其實質(zhì)是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等都不能有效的回收利用。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實用新型的目的是提供一種對環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水進行有效處理的廢鹽水處理系統(tǒng)，且對廢鹽水中有機物和鹽份進行回收。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、老化樹脂回收裝置、蒸發(fā)裝置以及鹽份回收裝置，所述的鹽份回收裝置和蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置，所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連，分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置的廢鹽水入口部相連。本實用新型的有益效果在于通過上述廢鹽水處理系統(tǒng)，可對廢鹽水進行有效的凈化，且可對廢鹽水中的殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份進行有效的回收利用，且蒸發(fā)裝置、鹽份回收裝置、有機物分離裝置之間構(gòu)成一個小的循環(huán)單元，使得廢鹽水中的有機物和鹽份都能夠被有效的回收。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種可對一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中的廢鹽水進行有效處理的廢鹽水處理系統(tǒng)，一種廢鹽水處理系統(tǒng)，包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置10、老化樹脂回收裝置20、蒸發(fā)裝置30以及鹽份回收裝置40，所述的鹽份回收裝置40和蒸發(fā)裝置30之間設(shè)置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置50，所述分離裝置50的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置40出口管道相連，分離裝置50的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置30的廢鹽水入口部相連。本系統(tǒng)中通過中和裝置10除去廢鹽水中殘存的NaOH，在老化樹脂回收裝置20中向廢鹽水中添加絮凝劑，使得廢鹽水中殘存的老化環(huán)氧樹脂得以沉降分離，從而對環(huán)氧樹脂進行回收，廢鹽水在蒸發(fā)裝置30中被濃縮，在鹽份回收裝置40裝置中進一步被結(jié)晶、析出沉淀分離，鹽份分離后，還是殘存少量的夾雜有甘油類有機物的廢鹽水，因此將廢鹽水輸送到有機物分離裝置50內(nèi)進行聚積、靜置分層處理，使得有機物和廢鹽水分離，分離有機物后的廢鹽水再進入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，回收鹽份。因此本實用新型，可對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份有效的回收利用，減小環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)成本，且整個廢鹽水處理的時間短，增加效率。這里所說的有機物回收裝置是指除環(huán)氧樹脂外的廢鹽水中所有有機物回收裝置。進一步的方案為，所述的蒸發(fā)裝置30為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。所述的蒸發(fā)裝置30中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道31與環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置70相連，所述分離裝置50的有機物排出管道與有機物回收裝置60相連。所述的老化樹脂回收裝置20為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置20內(nèi)設(shè)置有冷卻單元21，所述老化樹脂回收裝置20的頂部設(shè)置廢鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置20的底部設(shè)置有樹脂排出口。通過熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器，可使得廢鹽水在較低溫度下進行蒸發(fā)和對二級蒸汽進行有效利用，節(jié)約能源，減小廢鹽水的處理成本，同時蒸發(fā)冷凝的水分可通過冷凝水排出管道輸送至環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置70作為工藝水進行利用，使得整個環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)中的水分得以循環(huán)
利用，節(jié)約水資源和減少水污染。同時分離出來的甘油類有機物可通過有機物回收裝置60對有機物進行提煉回收，提高環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的附加值，進一步的增加經(jīng)濟效益。更為具體的方案為，所述的老化樹脂回收裝置20和分離裝置50上分別開設(shè)有用于觀察老化樹脂回收裝置20內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置50內(nèi)有機物存留量的觀察窗。如圖I所示，廢鹽水首先進入中和裝置10內(nèi)與添加的HCl進行中和，以除去廢鹽水中的NaOH，可在中和裝置內(nèi)設(shè)置一個攪拌裝置，加速中和，然后廢鹽水被泵送至老化樹脂回收裝置20，由于絮凝劑的作用，從而使得環(huán)氧樹脂在分離塔的底部沉淀聚積，當(dāng)沉淀量達到一定時，打開老化樹脂回收裝置20底部管道上的閥門，從而將老化樹脂分離出來，廢鹽水進一步的被泵送至蒸發(fā)裝置30和鹽份回收裝置40中進行濃縮和結(jié)晶析出回收，夾雜有機物的部分廢鹽水就會在有機物分離裝置50內(nèi)進行分離，當(dāng)有機物積聚一定量時，打開有機物輸出管道，將有機物輸送至有機回收裝置70內(nèi)進行回收利用，分離后的廢鹽水則被再次泵送至蒸發(fā)裝置30進行蒸發(fā)濃縮。總之，本實用新型可對廢鹽水中殘存的老化樹脂、有機物、鹽份有效的回收利用，減小環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)成本，且整個廢鹽水處理的時間短，效率高。
權(quán)利要求1.ー種廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40)和蒸發(fā)裝置(30)之間設(shè)置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置(50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40)出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30)的廢鹽水入口部相連。
2.如權(quán)利要求I所述的廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。
3.如權(quán)利要求I所述的廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在干所述的蒸發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回收裝置￠0)相連。
4.如權(quán)利要求I所述的廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的老化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20)內(nèi)設(shè)置有冷卻単元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設(shè)置廢鹽水入口管道和絮凝劑添加ロ，老化樹脂回收裝置(20)的底部設(shè)置有老化樹脂排出ロ。
5.如權(quán)利要求I所述的廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的老化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設(shè)有用于觀察樹脂回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機物存留量的觀察窗。
專利摘要本實用新型公開了一種廢鹽水處理系統(tǒng)，包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、樹脂回收裝置、蒸發(fā)裝置以及鹽份回收裝置，所述的鹽份回收裝置和蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置，所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連，分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置的廢鹽水入口部相連。通過上述廢鹽水處理系統(tǒng)，可對廢鹽水進行有效的凈化，可對廢鹽水中的殘存老化樹脂、甘油類有機物、鹽份進行有效的回收利用，且蒸發(fā)裝置、鹽份回收裝置、有機物分離裝置之間構(gòu)成一個小的循環(huán)單元，使得廢鹽水中的有機物和鹽份都能夠被有效的回收。
文檔編號C02F9/10GK202625971SQ201220282639
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者朱新寶, 洪華, 程振朔, 付承祥 申請人:安徽恒遠化工有限公司, 安徽新遠化工有限公司, 連云港致遠化工有限公司