專(zhuān)利名稱(chēng)：螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氯堿生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氯堿生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)螯合樹(shù)脂塔內(nèi)的樹(shù)脂層進(jìn)行疏松的裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在我國(guó)氯堿行業(yè)的發(fā)展中，離子膜電解槽日趨代替水銀電解槽及隔膜電解槽，而離子膜電解槽對(duì)精鹽水的指標(biāo)要求相當(dāng)嚴(yán)格，鈣鎂指標(biāo)要求小于20PPb， 如果鈣鎂指標(biāo)不合格，將會(huì)導(dǎo)致電解槽槽電壓上升，電流效率下降，且長(zhǎng)期附著在離子膜上影響離子膜的使用壽命。故螯合樹(shù)脂的吸附能力尤為重要，其主要指標(biāo)為螯合樹(shù)脂塔再生的效果，螯合樹(shù)脂塔的壓力及螯合樹(shù)脂的破碎情況。氯堿行業(yè)離子膜電解槽陽(yáng)極用精鹽水的指標(biāo)，電解槽用精制鹽水是在一次鹽水精制后采用螯合樹(shù)脂塔，利用其中的螯合樹(shù)脂吸附鹽水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子，在鹽水中鈣、鎂、鐵等離子濃度高于指標(biāo)范圍或者樹(shù)脂塔中破碎樹(shù)脂較多乃至樹(shù)脂有結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)均可用壓縮空氣鼓泡并進(jìn)行大流量反洗以疏松樹(shù)脂層。針對(duì)螯合樹(shù)脂塔碎樹(shù)脂多，導(dǎo)致結(jié)塊，需要經(jīng)常對(duì)螯合樹(shù)脂塔進(jìn)行大流量反洗，但具體步驟為水洗I，大流量反洗，酸再生，水洗II，堿再生，水洗III，等待I，鹽水置換，等待II?，F(xiàn)有的對(duì)螯合樹(shù)脂塔進(jìn)行大流量反洗的步驟繁多，進(jìn)行大流量反洗所采用的裝置部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，并且不能有效、徹底地疏松樹(shù)脂層。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，以克服上述缺陷，解決現(xiàn)有疏松樹(shù)脂層裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、不能有效、徹底地疏松樹(shù)脂層的問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，其包括空氣過(guò)濾器I、螯合樹(shù)脂塔4、樹(shù)脂捕集器5、廢水儲(chǔ)槽6，空氣過(guò)濾器I的上游側(cè)與壓縮空氣源連接，下游側(cè)通過(guò)管道與螯合樹(shù)脂塔4連通，螯合樹(shù)脂塔4的頂部與樹(shù)脂捕集器5連通，底部與廢水儲(chǔ)槽6連通，樹(shù)脂捕集器5也與廢水儲(chǔ)槽6連通。其中，空氣過(guò)濾器I下游的管道具有兩個(gè)分支，第一分支與螯合樹(shù)脂塔4的頂部連通，第二分支與螯合樹(shù)脂塔4的底部連通。其中，該螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置還包括流量計(jì)2，流量計(jì)2設(shè)置在空氣過(guò)濾器I和螯合樹(shù)脂塔4之間。其中，該螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置還包括自控閥3，自控閥3設(shè)置在空氣過(guò)濾器I和螯合樹(shù)脂塔4之間。[0013]其中，自控閥3設(shè)置在流量計(jì)2和螯合樹(shù)脂塔4之間?；蛘撸諝膺^(guò)濾器I下游的管道的分支處設(shè)有自控閥3，用于控制壓縮空氣的流向。(三)有益效果本實(shí)用新型 上述技術(shù)方案所提供的螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，當(dāng)螯合樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象及出鹽水指標(biāo)不合格時(shí)，在酸再生之前用壓縮空氣進(jìn)行鼓泡，鼓泡后繼續(xù)再生，水洗III后進(jìn)行大流量反洗，因再生后的樹(shù)脂層比較疏松，在此時(shí)進(jìn)行大流量反洗能將碎樹(shù)脂及塊狀樹(shù)脂帶出，降低樹(shù)脂塔壓力、壓差，達(dá)到離子膜電解槽運(yùn)行指標(biāo)。該疏松裝置能夠有效地改善螯合樹(shù)脂的結(jié)塊現(xiàn)象，提高樹(shù)脂再生效果，洗掉造成結(jié)塊的碎樹(shù)脂，節(jié)約了成本，保障鹽水合格，同時(shí)也減少了對(duì)離子膜的損傷。以上說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置的示意圖。其中，I-空氣過(guò)濾器；2_流量計(jì)；3_自控閥；4_螯合樹(shù)脂塔；5_樹(shù)脂捕集器；6-廢水儲(chǔ)槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。現(xiàn)在參考圖I，本實(shí)施例的螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置包括空氣過(guò)濾器I、螯合樹(shù)脂塔4、樹(shù)脂捕集器5、廢水儲(chǔ)槽6，空氣過(guò)濾器I的上游側(cè)與壓縮空氣源連接，下游側(cè)通過(guò)管道與螯合樹(shù)脂塔4連通，螯合樹(shù)脂塔4的頂部與樹(shù)脂捕集器5連通，底部與廢水儲(chǔ)槽6連通，樹(shù)脂捕集器5也與廢水儲(chǔ)槽6連通。[0026]來(lái)自壓縮空氣源的壓縮空氣進(jìn)入空氣過(guò)濾器I進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的壓縮空氣通過(guò)管道進(jìn)入螯合樹(shù)脂塔4。空氣過(guò)濾器I下游的管道具有兩個(gè)分支，第一分支與螯合樹(shù)脂塔4的頂部連通，用于使壓縮空氣從螯合樹(shù)脂塔4的頂部進(jìn)入，使液體從螯合樹(shù)脂塔4的底部排出，即實(shí)現(xiàn)排液，排出的液體進(jìn)入廢水儲(chǔ)槽6 ;第二分支與螯合樹(shù)脂塔4的底部連通，用于使壓縮空氣從螯合樹(shù)脂塔4的底部進(jìn)入，從螯合樹(shù)脂塔4的頂部出去，即實(shí)現(xiàn)反吹，能夠較徹底地疏松樹(shù)脂層。
該螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置還包括流量計(jì)2，流量計(jì)2設(shè)置在空氣過(guò)濾器I和螯合樹(shù)脂塔4之間，用于計(jì)量和控制進(jìn)入螯合樹(shù)脂塔4的壓縮空氣的量。該螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置還包括自控閥3，自控閥3設(shè)置在空氣過(guò)濾器I和螯合樹(shù)脂塔4之間，并進(jìn)一步設(shè)置在流量計(jì)2和螯合樹(shù)脂塔4之間。自控閥3設(shè)置在空氣過(guò)濾器I下游的管道的分支處，用于控制壓縮空氣的流向，即控制壓縮空氣通過(guò)第一分支從頂部進(jìn)入螯合樹(shù)脂塔4，或者通過(guò)第二分支從底部進(jìn)入螯合樹(shù)脂塔4。自控閥3可以是三通閥，或其他能夠?qū)崿F(xiàn)將一個(gè)總管的氣體分別切換到兩個(gè)分支管路的閥。本實(shí)用提供的螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，當(dāng)螯合樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象及出鹽水指標(biāo)不合格時(shí)，在酸再生之前用壓縮空氣進(jìn)行鼓泡，鼓泡后繼續(xù)再生，水洗III后進(jìn)行大流量反洗，因再生后的樹(shù)脂層比較疏松，在此時(shí)進(jìn)行大流量反洗能將碎樹(shù)脂及塊狀樹(shù)脂帶出，降低樹(shù)脂塔壓力、壓差，達(dá)到離子膜電解槽運(yùn)行指標(biāo)。采用本實(shí)用提供的螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，對(duì)螯合樹(shù)脂塔內(nèi)的樹(shù)脂層進(jìn)行疏松時(shí)，在螯合樹(shù)脂塔反洗前增加排液及反吹、靜置步驟，排液是使壓縮空氣由螯合樹(shù)脂塔頂部進(jìn)入，從底部將液體排出，防止在反吹時(shí)將樹(shù)脂反吹出去造成損失；排液結(jié)束后進(jìn)入反吹步驟，壓縮空氣由螯合樹(shù)脂塔底部進(jìn)入，頂部出去，較徹底的疏松樹(shù)脂層；反吹結(jié)束后用純水直接反洗，將樹(shù)脂塔內(nèi)碎樹(shù)脂清洗出去；反洗結(jié)束后靜置，待樹(shù)脂層回落后再進(jìn)行酸再生；并且將大流量反洗步驟設(shè)在水洗III后，待樹(shù)脂再生完畢后，樹(shù)脂層較疏松，能容易地將碎樹(shù)脂清洗出去，降低了樹(shù)脂塔的壓力、壓差，達(dá)到離子膜電解槽運(yùn)行指標(biāo)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，包括空氣過(guò)濾器(I)、螯合樹(shù)脂塔(4)、樹(shù)脂捕集器(5)、廢水儲(chǔ)槽(6)，空氣過(guò)濾器(I)的上游側(cè)與壓縮空氣源連接，下游側(cè)通過(guò)管道與螯合樹(shù)脂塔(4)連通，螯合樹(shù)脂塔(4)的頂部與樹(shù)脂捕集器(5)連通，底部與廢水儲(chǔ)槽(6)連通，樹(shù)脂捕集器(5 )也與廢水儲(chǔ)槽(6 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的疏松裝置，其特征在于，空氣過(guò)濾器(I)下游的管道具有兩個(gè)分支，第一分支與螯合樹(shù)脂塔(4)的頂部連通，第二分支與螯合樹(shù)脂塔(4)的底部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的疏松裝置，其特征在于，該螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置還包括流量計(jì)(2 )，流量計(jì)(2 )設(shè)置在空氣過(guò)濾器(I)和螯合樹(shù)脂塔(4 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疏松裝置，其特征在于，該螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置還包括自控閥(3 )，自控閥(3 )設(shè)置在空氣過(guò)濾器(I)和螯合樹(shù)脂塔(4 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疏松裝置，其特征在于，自控閥(3)設(shè)置在流量計(jì)(2)和螯合樹(shù)脂塔(4)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疏松裝置，其特征在于，空氣過(guò)濾器(I)下游的管道的分支處設(shè)有自控閥(3 )，用于控制壓縮空氣的流向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種螯合樹(shù)脂塔樹(shù)脂層的疏松裝置，包括空氣過(guò)濾器(1)、螯合樹(shù)脂塔(4)、樹(shù)脂捕集器(5)、廢水儲(chǔ)槽(6)，空氣過(guò)濾器(1)的上游側(cè)與壓縮空氣源連接，下游側(cè)通過(guò)管道與螯合樹(shù)脂塔(4)連通，螯合樹(shù)脂塔(4)的頂部與樹(shù)脂捕集器(5)連通，底部與廢水儲(chǔ)槽(6)連通，樹(shù)脂捕集器(5)也與廢水儲(chǔ)槽(6)連通。該疏松裝置能夠有效地改善螯合樹(shù)脂的結(jié)塊現(xiàn)象，提高樹(shù)脂再生效果，洗掉造成結(jié)塊的碎樹(shù)脂，節(jié)約了成本，保障鹽水合格，同時(shí)也減少了對(duì)離子膜的損傷。
文檔編號(hào)C02F1/42GK202671257SQ20122029566
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者郝忠泉, 張虎民, 劉光杰, 王建明, 李 根, 張黎峰, 馬龍, 李國(guó)星, 李俊平, 陳林, 張紅瑞, 王文利 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司