專(zhuān)利名稱(chēng)：一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備，特別是一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
研磨或切割過(guò)程產(chǎn)生的廢水中含有多量微細(xì)粒子，而廢水中含有的介電膜、穩(wěn)定齊 、緩沖劑拋光及氧化劑等，往往強(qiáng)化此類(lèi)微細(xì)顆粒間的互斥性，使這些微細(xì)粒子具有高穩(wěn)定分散狀態(tài)，而不易沉降，易造成廢水池濁度過(guò)高，若后續(xù)處理不當(dāng)直接排放，將對(duì)環(huán)境造成相當(dāng)程度的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提出一種采用氣浮和膜分·離方法的五金研磨廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)廢液進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的電化學(xué)反應(yīng)器、將經(jīng)氧化還原反應(yīng)后的廢液加藥氣浮形成溶液、懸浮物和沉淀物的氣浮裝置以及收集沉淀物和懸浮物并進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，其特征在于還包括有超濾膜裝置和負(fù)壓泵，該超濾膜裝置輸入管道分別連接所述氣浮裝置和所述固液分離裝置，輸出管道連接負(fù)壓泵，通過(guò)負(fù)壓泵工作將氣浮后和固液分離后的溶液進(jìn)行膜分離出清液。進(jìn)一步地，還包括內(nèi)設(shè)有吸附物質(zhì)的吸附裝置，該吸附裝置輸入接口與所述負(fù)壓泵輸出接口相連。進(jìn)一步地，所述氣浮裝置包括氣浮池、形成于氣浮池底部的沉淀區(qū)、往沉淀區(qū)上方充氣的氣源裝置以及加藥箱，所述氣浮池與所述電化學(xué)反應(yīng)器相連通且設(shè)有將氣浮后的溶液送至所述超濾膜裝置的第一排出管道以及靠近氣浮池頂部將氣浮后的懸浮物送至固液分離裝置的第二排出管道，所述沉淀區(qū)設(shè)有連通至所述固液分離裝置的第三排出管道。進(jìn)一步地，所述固液分離裝置包括污泥池和壓濾機(jī)，該污泥池與所述第二排出管道和第三排出管道相連，該壓濾機(jī)輸入端與污泥池相連、輸出端與所述超濾膜裝置相連用于將來(lái)自污泥池的污泥進(jìn)行固液分離并將分離出的溶液送至所述超濾膜裝置。進(jìn)一步地，所述吸附物質(zhì)為樹(shù)脂材料。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)，先將研磨廢水進(jìn)行氧化還原來(lái)降低廢水中微細(xì)顆粒間的互斥性，然后加入混凝劑和絮凝劑后在氣浮池沉淀區(qū)形成沉淀物，并通過(guò)往氣浮池充氣使得廢液中的懸浮物上浮，將懸浮物和沉淀物分別送至固液分離裝置進(jìn)行固液分離，氣浮池的溶液和固液分離出的溶液分別再送至超濾膜裝置進(jìn)行膜分離除去重金屬?gòu)亩蛛x出清液，最后再將分離出的清液送至內(nèi)設(shè)樹(shù)脂材料的吸附裝置進(jìn)一步除去重金屬，經(jīng)處理后的清液可回送至車(chē)間研磨使用，采用本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用，且不污染環(huán)境，有效解決了研磨廢水處理難的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)DI，一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)廢液進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的電化學(xué)反應(yīng)器I、將經(jīng)氧化還原反應(yīng)后的廢液加藥氣浮形成溶液、懸浮物和沉淀物的氣浮裝置、收集沉淀物和懸浮物并進(jìn)行固液分離的固液分離裝置以及超濾膜裝置11和負(fù)壓泵12，氣浮裝置包括氣浮池2、形成于氣浮池底部的沉淀區(qū) 3、往沉淀區(qū)3上方充氣的氣源裝置4以及加藥箱，氣浮池2與電化學(xué)反應(yīng)器I相連通且設(shè)有將氣浮后的溶液送至超濾膜裝置11的第一排出管道5以及靠近氣浮池2頂部將氣浮后的懸浮物送至固液分離裝置的第二排出管道6，沉淀區(qū)3設(shè)有連通至固液分離裝置的第三排出管道7。固液分離裝置包括污泥池8和壓濾機(jī)9，該污泥池8與第二排出管道6和第三排出管道7相連，該壓濾機(jī)9輸入端與污泥池8相連、輸出端與超濾膜裝置11相連用于將來(lái)自污泥池8的污泥進(jìn)行固液分離并將分離出的溶液送至超濾膜裝置11。該超濾膜裝置輸出管道連接負(fù)壓泵12，通過(guò)負(fù)壓泵12工作將氣浮后和固液分離后的溶液進(jìn)行膜分離出清液。本實(shí)用新型還包括內(nèi)設(shè)有吸附物質(zhì)的吸附裝置13，該吸附裝置輸入接口與負(fù)壓泵輸出接口相連，該吸附物質(zhì)可采用樹(shù)脂材料，經(jīng)吸附裝置吸附進(jìn)一步除去重金屬的清液可回送至車(chē)間研磨使用。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)，先將研磨廢水進(jìn)行氧化還原來(lái)降低廢水中微細(xì)顆粒間的互斥性，然后加入混凝劑和絮凝劑后在氣浮池沉淀區(qū)形成沉淀物，并通過(guò)往氣浮池充氣使得廢液中的懸浮物上浮，將懸浮物和沉淀物分別送至固液分離裝置進(jìn)行固液分離，氣浮池的溶液和固液分離出的溶液分別再送至超濾膜裝置進(jìn)行膜分離除去重金屬?gòu)亩蛛x出清液，最后再將分離出的清液送至內(nèi)設(shè)樹(shù)脂材料的吸附裝置進(jìn)一步除去重金屬，經(jīng)處理后的清液可回送至車(chē)間研磨使用，采用本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用，且不污染環(huán)境，有效解決了研磨廢水處理難的問(wèn)題。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)廢液進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的電化學(xué)反應(yīng)器、將經(jīng)氧化還原反應(yīng)后的廢液加藥氣浮形成溶液、懸浮物和沉淀物的氣浮裝置以及收集沉淀物和懸浮物并進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，其特征在于還包括有超濾膜裝置和負(fù)壓泵，該超濾膜裝置輸入管道分別連接所述氣浮裝置和所述固液分離裝置，輸出管道連接負(fù)壓泵，通過(guò)負(fù)壓泵工作將氣浮后和固液分離后的溶液進(jìn)行膜分離出清液。
2.如權(quán)利要求I所述的一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于還包括內(nèi)設(shè)有吸附物質(zhì)的吸附裝置，該吸附裝置輸入接口與所述負(fù)壓泵輸出接口相連。
3.如權(quán)利要求I所述的一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述氣浮裝置包括氣浮池、形成于氣浮池底部的沉淀區(qū)、往沉淀區(qū)上方充氣的氣源裝置以及加藥箱，所述氣浮池與所述電化學(xué)反應(yīng)器相連通且設(shè)有將氣浮后的溶液送至所述超濾膜裝置的第一排出管道以及靠近氣浮池頂部將氣浮后的懸浮物送至固液分離裝置的第二排出管道，所述沉淀區(qū)設(shè)有連通至所述固液分離裝置的第三排出管道。
4.如權(quán)利要求3所述的一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述固液分離裝置包括污泥池和壓濾機(jī)，該污泥池與所述第二排出管道和第三排出管道相連，該壓濾機(jī)輸入·端與污泥池相連、輸出端與所述超濾膜裝置相連用于將來(lái)自污泥池的污泥進(jìn)行固液分離并將分離出的溶液送至所述超濾膜裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述吸附物質(zhì)為樹(shù)脂材料。
專(zhuān)利摘要一種五金研磨廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)廢液進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的電化學(xué)反應(yīng)器、將經(jīng)氧化還原反應(yīng)后的廢液加藥氣浮形成溶液、懸浮物和沉淀物的氣浮裝置以及收集沉淀物和懸浮物并進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，還包括有超濾膜裝置和負(fù)壓泵，該超濾膜裝置輸入管道分別連接所述氣浮裝置和所述固液分離裝置，輸出管道連接負(fù)壓泵，通過(guò)負(fù)壓泵工作將氣浮后和固液分離后的溶液進(jìn)行膜分離出清液。采用本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用，且不污染環(huán)境，有效解決了研磨廢水處理難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F1/28GK202717654SQ201220376770
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者王俊杰 申請(qǐng)人:威潔(石獅)中水回用技術(shù)有限公司