專利名稱：一種基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置。
背景技術(shù)：
浮油類物質(zhì)通過不同途徑進(jìn)入水中形成含浮油廢水。由于其量大面廣，且難于處理的特點(diǎn)使其成為一種危害嚴(yán)重的廢水，其來源主要有石浮油工業(yè)中的石浮油開采和浮油品的加工、提煉、儲(chǔ)存及運(yùn)輸；運(yùn)輸工業(yè)中洗車，鐵路機(jī)務(wù)段的洗浮油罐等排放的含浮油廢水，機(jī)械制造加工過程中產(chǎn)生的軋鋼水，潤(rùn)滑浮油液等以乳化浮油為主的廢水，另外餐飲業(yè)、紡織業(yè)、食品加工業(yè)及其他制造業(yè)的廢水中也含有大量的浮油類物質(zhì)。浮油類物質(zhì)在水中的存在形式可分為浮油、分散浮油、乳化浮油和溶解浮油4大類，浮油的浮油珠粒徑較大，大于100 μ m易于浮出水面，形成浮油膜和浮油層；分散浮油的浮油珠粒徑一般為10 ΙΟΟμπι，以微小的顆粒懸浮在水中，不穩(wěn)定，靜置一段時(shí)間后往往會(huì)形成浮油；乳化浮油是由于水中含有表面活性劑而形成的，浮油滴粒徑極小，一般小于
10μ m ;溶解浮油是一種以化學(xué)方式溶解在水中的浮油，其粒徑可以達(dá)到幾個(gè)納米。目前，含浮油廢水中的浮油、分散浮油和乳化浮油(占整個(gè)含浮油量的90%以上)的處理方式，都是設(shè)法使不同狀態(tài)的浮油浮于水面，然后采用刮浮油裝置、撇浮油裝置、吸浮油裝置將這些浮油類物質(zhì)和水分離。現(xiàn)有技術(shù)提供的去浮油裝置存在去除浮油時(shí)不能嚴(yán)格區(qū)別浮油水，特別是在含浮油量較小的情況下，容易將浮油、水一起去除，即在清除浮油的過程中同時(shí)裹挾大量的水分，使分離出的浮油含有大量的水分；裝置較為復(fù)雜，不便于安裝于地下，且價(jià)格高；維修保養(yǎng)麻煩；不便自動(dòng)化的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的去浮油裝置存在去除浮油時(shí)不能嚴(yán)格區(qū)別浮油水，特別是在含浮油量較小的情況下，容易將浮油、水一起去除，即在清除浮油的過程中同時(shí)裹挾大量的水分，使分離出的浮油含有大量的水分；裝置較為復(fù)雜，不便于安裝于地下，且價(jià)格高；維修保養(yǎng)麻煩；不便自動(dòng)化的問題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置，該裝置包括第一電磁閥門、抽水管、無浮油水池、第一液位計(jì)、中心控制器、第二電磁閥門、排水管、集水管、浮油沉砂池、第二液位計(jì)、浮油區(qū)、電導(dǎo)率儀、斜板沉淀區(qū)、第三電磁閥門、進(jìn)水管、污水布水管、排泥管、沉砂區(qū)、第四電磁閥門、排浮油管、浮油接收池、第五電磁閥門、抽浮油管、第三液位計(jì)；所述第一電磁閥門安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管的與所述無浮油水池相連通，所述無浮油水池的頂部安裝有所述第一液位計(jì)，所述第一電磁閥門及第一液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接；所述中心控制器與所述第二電磁閥門相連接，所述第二電磁閥門安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無浮油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部；所述第二液位計(jì)設(shè)置在所述浮油區(qū)的上部，所述電導(dǎo)率儀設(shè)置在所述浮油區(qū)中，所述浮油區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三電磁閥門安裝在所述進(jìn)水管的上部，所述進(jìn)水管的下部安裝有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管設(shè)置在所述沉砂區(qū)的中下部，所述沉砂區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的底部，所述第二液位計(jì)、電導(dǎo)率儀及第三電磁閥門分別與所述中心控制器相連接；所述第四電磁閥門安裝在所述排浮油管上，所述排浮油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排浮油管的另一端與所述浮油接收池相連通，所述第四電磁閥門與所述中心控制器相連接；所述第五電磁閥門安裝在所述抽浮油管的上部，所述抽浮油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通，所述浮油接收池的頂部安裝有所述第三液位計(jì)，所述第五電磁閥門及第三液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接。進(jìn)一步，所述無浮油水池及浮油沉砂池的下部分別設(shè)置有曝氣頭。進(jìn)一步，所述浮油沉砂池中斜板沉淀區(qū)的上部設(shè)置有橫向射流器。進(jìn)一步，所述第一液位計(jì)、第二液位計(jì)及第三液位計(jì)均采用超聲波液位計(jì)。本實(shí)用新型提供的基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置，利用浮油和水的電導(dǎo)率相差很大的原理，實(shí)時(shí)檢測(cè)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率，根據(jù)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率與電導(dǎo)率分界值比較的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施分離出水與浮油，即使在廢水含浮油量較小的情況下，也能夠?qū)⒏∮团c水進(jìn)行分離；采用超聲波液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水液面的變化，多個(gè)電磁閥門在中心控制器的控制下進(jìn)行自動(dòng)開閉，自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，實(shí)用性強(qiáng)，維修及保養(yǎng)較為便捷，降低了生產(chǎn)及使用成本，有效地提高了含浮油廢水的凈化與分離效率，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置的電氣控制結(jié)構(gòu)框圖。圖中1、無浮油水池；2、曝氣頭；3、集水管；4、浮油沉砂池；5、斜板沉淀區(qū)；6、沉砂區(qū)；7、排泥管；8、污水布水管；9、浮油接收池；10、抽水管；11、第一電磁閥門；12、排水管；13、第一液位計(jì)；14、第二電磁閥門；15、橫向射流器；16、浮油區(qū)；17、電導(dǎo)率儀；18、第二液位計(jì)；19、進(jìn)水管；20、第三電磁閥門；21、排浮油管；22、第四電磁閥門；23、第三液位計(jì)；24、抽浮油管；25、第五電磁閥門；26、中心控制器。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定實(shí)用新型。圖I及圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。該裝置包括第一電磁閥門11、抽水管10、無浮油水池I、第一液位計(jì)13、中心控制器26、第二電磁閥門14、排水管12、集水管3、浮油沉砂池4、第二液位計(jì)18、浮油區(qū)16、電導(dǎo)率儀17、斜板沉淀區(qū)5、第三電磁閥門20、進(jìn)水管19、污水布水管8、排泥管7、沉砂區(qū)6、第四電磁閥門22、排浮油管21、浮油接收池9、第五電磁閥門25、抽浮油管24、第三液位計(jì)23 ；第一電磁閥門11安裝在抽水管10的上部，抽水管10的與無浮油水池I相連通，無浮油水池I的頂部安裝有第一液位計(jì)13，第一電磁閥門11及第一液位計(jì)13分別與中心控制器26相連接；中心控制器26與第二電磁閥門14相連接，第二電磁閥門14安裝在排水管12上，·排水管12的一端與無浮油水池I相連通，排水管12的另一端上安裝有集水管3，集水管3安裝在浮油沉砂池4的下部；第二液位計(jì)18設(shè)置在浮油區(qū)16的上部，電導(dǎo)率儀17設(shè)置在浮油區(qū)16中，浮油區(qū)16設(shè)置在浮油沉砂池4的上部，斜板沉淀區(qū)5設(shè)置在浮油沉砂池4的中部，第三電磁閥門20安裝在進(jìn)水管19的上部,進(jìn)水管19的下部安裝有污水布水管8,污水布水管8及排泥管7設(shè)置在沉砂區(qū)6的中下部，沉砂區(qū)6設(shè)置在浮油沉砂池4的底部，第二液位計(jì)18、電導(dǎo)率儀17及第三電磁閥門20分別與中心控制器26相連接；第四電磁閥門22安裝在排浮油管21上，排浮油管21的一端與浮油沉砂池4相連通，排浮油管21的另一端與浮油接收池9相連通，第四電磁閥門22與中心控制器26相連接；第五電磁閥門25安裝在抽浮油管24的上部，抽浮油管24的下部與浮油接收池9的下部相連通，浮油接收池9的頂部安裝有第三液位計(jì)23，第五電磁閥門25及第三液位計(jì)23分別與中心控制器26相連接。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，無浮油水池I及浮油沉砂池4下部分別設(shè)置有曝氣頭2。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，浮油沉砂池4中斜板沉淀區(qū)5的上部設(shè)置有橫向射流器15。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,第一液位計(jì)13、第二液位計(jì)18及第三液位計(jì)23均采用超聲波液位計(jì)。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型基于浮油水的電導(dǎo)率差別較大的原理，輕質(zhì)浮油安全靜止時(shí)的電導(dǎo)率為5X10_7ys/cm，廢水中的浮油因含有一定的水分，其實(shí)際值要稍大于此值。脫鹽水的電導(dǎo)率一般為I. 0-10. O μ s/cm,脫鹽水是指水中鹽類除去或降低到一定程度的水，而廢水中通常含有一定的鹽分，因此其值還要大，所以浮油和水的電導(dǎo)率相差很大，通過自動(dòng)控制將浮油和砂自動(dòng)與廢水分離，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)到待處理浮油的電導(dǎo)率為y。如圖I所示，工作開始之前，啟動(dòng)用于控制污水進(jìn)入的第三電磁閥門20，此時(shí)其它電磁閥門皆處于關(guān)閉狀態(tài)，待處理的含浮油、砂污水從地面自流進(jìn)入或用泵打入進(jìn)水管19，經(jīng)進(jìn)水管19送到污水布水管8，污水布水管8在浮油沉砂池4中沉砂區(qū)6中下部一側(cè)的縱向?qū)⑽鬯鶆虻姆峙洌划?dāng)?shù)诙何挥?jì)18指示液位到達(dá)設(shè)定的最高液位(圖I中浮油區(qū)16上部的虛線位置)，且電導(dǎo)率儀17指示的電導(dǎo)率值> y時(shí)，中心控制器26控制第二電磁閥門14打開，同時(shí)關(guān)閉第三電磁閥門20污水進(jìn)入停止，經(jīng)過浮油沉砂后的污水通過排水管12自行流入無浮油水池1，當(dāng)?shù)诙何挥?jì)18指示浮油沉砂池4的液位與斜板沉淀區(qū)5的上部一致時(shí)，關(guān)閉第二電磁閥門14，同時(shí)打開第三電磁閥門20，污水繼續(xù)流入浮油沉砂池4 ；當(dāng)?shù)诙何挥?jì)指示液位到達(dá)設(shè)定的最高液位(圖I中浮油區(qū)16上面的虛線位置)，且電導(dǎo)率儀17指示的電導(dǎo)率值< I時(shí)，中心控制器26指示第四電磁閥門22打開，同時(shí)關(guān)閉第三電磁閥門20污水停止進(jìn)入，浮油經(jīng)排浮油管21自流進(jìn)入浮油接收池9，當(dāng)?shù)诙何挥?jì)18指示浮油沉砂池4的液位與排浮油管21的上部一致時(shí)， 關(guān)閉第四電磁閥門22，同時(shí)打開第三電磁閥門20，污水繼續(xù)進(jìn)入浮油沉砂池4 ；當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)13指示無浮油水池I的水位與浮油沉砂池4的斜板沉淀區(qū)5的上部以下IOOmm的位置一致時(shí)，中心控制器26指示打開第一電磁閥門11，除浮油沉砂后的污水經(jīng)抽水管10泵入下道污水處理工序；當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)13指示無浮油水池I的水位在池底以上50mm的位置時(shí)，中心控制器26指示關(guān)閉第一電磁閥門11 ；當(dāng)?shù)谌何挥?jì)23指示浮油接收池9的液位到達(dá)距浮油區(qū)16下部IOOmm的位置時(shí)，中心控制器26指示打開第五電磁閥門25，浮油經(jīng)抽浮油管24泵入廢浮油收集桶外運(yùn)；當(dāng)?shù)谌何挥?jì)23指示浮油接收池9的液位在池底以上50mm的位置時(shí)，中心控制器26指示關(guān)閉第五電磁閥門25。為防止水體變臭，在無浮油水池I和浮油沉砂池4分別設(shè)置有小型水下曝氣頭2，在夏季每隔三日，中心控制器26指示無浮油水池I和浮油沉砂池4中的曝氣頭2進(jìn)行曝氣5 IOmin0該基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置的工作原理如下設(shè)定電導(dǎo)率分界值A(chǔ)，并且電導(dǎo)率分界值A(chǔ)的大小介于浮油的電導(dǎo)率值與水的電導(dǎo)率值之間； 采用沉淀的方法去除廢水中的沉砂；實(shí)時(shí)檢測(cè)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B，并與電導(dǎo)率分界值A(chǔ)比較；根據(jù)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B與電導(dǎo)率分界值A(chǔ)比較的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施分離出水與浮油。根據(jù)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B與電導(dǎo)率分界值A(chǔ)比較的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施分離出水與浮油的實(shí)現(xiàn)方法為當(dāng)檢測(cè)到浮油沉砂池4的液位達(dá)到設(shè)定的最高液位，同時(shí)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B大于電導(dǎo)率分界值A(chǔ)時(shí)，則可以判定位于含浮油廢水上部的浮油層還沒有達(dá)到設(shè)定厚度，此時(shí)將浮油沉砂池4中部的部分液體排出一定體積可達(dá)到從含浮油廢水中分離出水的目的；當(dāng)檢測(cè)到浮油沉砂池4的液位達(dá)到設(shè)定的最高液位，同時(shí)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B小于或等于電導(dǎo)率分界值A(chǔ)時(shí)，則可以判定位于含浮油廢水上部的液體是浮油，且該浮油層已達(dá)到設(shè)定厚度，將此部分液體排出可達(dá)到從含浮油廢水中分離出浮油的目的。[0047]超聲波液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位于含浮油廢水上部液體的液位高度，電導(dǎo)率儀17實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率。此外，為了增加液體顆粒之間的碰撞，特別在除浮油沉砂池的中部安裝了若干組兩兩相對(duì)的橫向射流器15，橫向射流器15在橫向兩兩相向射流，使浮油沉砂池4中部的廢水相對(duì)流動(dòng)(也包括其它難于簡(jiǎn)單描述的復(fù)雜流動(dòng))，增加了液體顆粒之間的碰撞，從而使大部分分散浮油及部分更小顆粒的乳化浮油結(jié)合成較大顆粒的浮油粒，并自然浮到液面的上部，從而提高除浮油效率3%左右，更重要的是多去除的這部分浮油是分散浮油和乳化浮油，通常它們很難去除，當(dāng)進(jìn)入下道工序時(shí)，會(huì)給下面的工序帶來很大的難題，因?yàn)椴徽撌欠稚⒏∮瓦€是乳化浮油都是難以降解有機(jī)物，它們都很難生物降解。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置，利用浮油和水的電導(dǎo)率相差很大的原理，實(shí)時(shí)檢測(cè)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B，根據(jù)位于含浮油廢水上部液體的電導(dǎo)率B與電導(dǎo)率分界值A(chǔ)比較的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施分離出水與浮油，即使在廢水含浮油量較小的情況下，也能夠?qū)⒏∮团c水進(jìn)行分離；采用超聲波液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水液面的變化，多個(gè)電磁閥門在中心控制器26的控制下自動(dòng)開閉，自·動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，實(shí)用性強(qiáng)，維修及保養(yǎng)較為便捷，降低了生產(chǎn)及使用成本，有效地提高了含浮油廢水的凈化與分離效率，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置，其特征在于，該裝置包括第一電磁閥門、抽水管、無浮油水池、第一液位計(jì)、中心控制器、第二電磁閥門、排水管、集水管、浮油沉砂池、第二液位計(jì)、浮油區(qū)、電導(dǎo)率儀、斜板沉淀區(qū)、第三電磁閥門、進(jìn)水管、污水布水管、排泥管、沉砂區(qū)、第四電磁閥門、排浮油管、浮油接收池、第五電磁閥門、抽浮油管、第三液位計(jì)； 所述第一電磁閥門安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管的與所述無浮油水池相連通，所述無浮油水池的頂部安裝有所述第一液位計(jì)，所述第一電磁閥門及第一液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接； 所述中心控制器與所述第二電磁閥門相連接，所述第二電磁閥門安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無浮油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部； 所述第二液位計(jì)設(shè)置在所述浮油區(qū)的上部，所述電導(dǎo)率儀設(shè)置在所述浮油區(qū)中，所述浮油區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三電磁閥門安裝在所述進(jìn)水管的上部，所述進(jìn)水管的下部安裝有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管設(shè)置在所述沉砂區(qū)的中下部，所述沉砂區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的底部，所述第二液位計(jì)、電導(dǎo)率儀及第三電磁閥門分別與所述中心控制器相連接； 所述第四電磁閥門安裝在所述排浮油管上，所述排浮油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排浮油管的另一端與所述浮油接收池相連通，所述第四電磁閥門與所述中心控制器相連接； 所述第五電磁閥門安裝在所述抽浮油管的上部，所述抽浮油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通，所述浮油接收池的頂部安裝有所述第三液位計(jì)，所述第五電磁閥門及第三液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述無浮油水池及浮油沉砂池的下部分別設(shè)置有曝氣頭。
3.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述浮油沉砂池中斜板沉淀區(qū)的上部設(shè)置有橫向射流器。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一液位計(jì)、第二液位計(jì)及第三液位計(jì)均采用超聲波液位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于浮油和水的電導(dǎo)率去除廢水中浮油及沉砂的裝置，其中，所述第一電磁閥門安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管的與所述無浮油水池相連通，所述無浮油水池的頂部安裝有所述第一液位計(jì)，所述第一電磁閥門及第一液位計(jì)分別與所述中心控制器相連接；所述中心控制器與所述第二電磁閥門相連接，所述排水管的一端與所述無浮油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部；所述第二液位計(jì)設(shè)置在所述浮油區(qū)的上部，所述電導(dǎo)率儀設(shè)置在所述浮油區(qū)中，所述排浮油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排浮油管的另一端與所述浮油接收池相連通。本裝置降低了生產(chǎn)及使用成本，有效地提高了含浮油廢水凈化與分離的效率。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202705092SQ20122038193
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者唐心強(qiáng), 齊現(xiàn)英, 呂文濤, 劉鵬, 趙文彬, 賈伍員, 孫振華, 唐新祿, 韓真真 申請(qǐng)人:泰山醫(yī)學(xué)院