專(zhuān)利名稱(chēng)：污泥處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
污泥處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)污泥治理領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)污泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]本申請(qǐng)人曾研發(fā)出一種生物質(zhì)污泥處理系統(tǒng)，包括依次連接的水熱處理單元、換熱除砂單元、厭氧消化單元和蒸汽發(fā)生單元，其中，換熱除砂單元主要由依次連接的熱交換器和除砂器組成，由此有效地將經(jīng)水熱處理單元中處理后的污泥中的無(wú)機(jī)泥沙從由水和有機(jī)質(zhì)組成的混合液中分離出來(lái)。在這個(gè)處理系統(tǒng)中，經(jīng)除砂器處理后的無(wú)機(jī)泥沙部分從其底部排出，有機(jī)質(zhì)和水組成的混合液直接進(jìn)入到厭氧消化單元，經(jīng)厭氧消化反應(yīng)后，剩余污泥經(jīng)熱交換器與經(jīng)水熱處理單元處理后的污泥混合進(jìn)行熱交換，因此，在熱交換環(huán)節(jié)，必須保證有足夠的冷卻水才能使上述有機(jī)質(zhì)和水達(dá)到厭氧消化單元的最佳溫度，其占地面積較大，設(shè)備建設(shè)投資成本較高，資源利用率也較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種可節(jié)省熱交換設(shè)備投資，降低冷卻水消耗的污泥處理系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種污泥處理系統(tǒng)，包括依次連接的水熱處理單元、換熱除砂單元、厭氧消化單元和蒸汽發(fā)生單元，所述換熱除砂單元包括依次連接的熱交換器、除砂器和冷卻塔，其中，熱交換器與水熱處理單元連接，冷卻塔與厭氧消化單元連接?！0005]進(jìn)一步，所述水熱處理單元包括依次連接的混合攪拌罐、水熱反應(yīng)器和閃蒸罐，所述熱交換器與該閃蒸罐連接。[0006]所述厭氧消化單元包括中溫厭氧消化罐，所述冷卻塔設(shè)置在除砂器與中溫厭氧消化罐之間，所述中溫厭氧消化罐通過(guò)所述熱交換器與水熱處理單元的前處理部分連接，即， 經(jīng)水熱處理單元處理后的污泥經(jīng)過(guò)熱交換器時(shí)，與厭氧反應(yīng)后的剩余污泥進(jìn)行熱交換后自身溫度降低，進(jìn)入到除砂器進(jìn)行有機(jī)質(zhì)、水與無(wú)機(jī)質(zhì)的分離，再進(jìn)入到冷卻塔，把部分熱量傳遞給冷卻水，冷卻水的蒸發(fā)帶走了此部分熱量，從而污泥再進(jìn)入到中溫厭氧消化罐時(shí)能夠達(dá)到較為適宜的反應(yīng)溫度。[0007]所述中溫厭氧消化單元通過(guò)熱交換器與水熱處理單元中的混合攪拌罐連接，中溫厭氧消化罐產(chǎn)生的沼氣通入蒸汽發(fā)生單元，由此為水熱反應(yīng)器提供蒸汽。[0008]所述水熱處理單元中的每一設(shè)備為多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)式連接，S卩，當(dāng)每一設(shè)備各為一臺(tái)時(shí)，為串聯(lián)式結(jié)構(gòu)；當(dāng)某一設(shè)備為多臺(tái)時(shí)，該設(shè)備之間為并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，從而增大水熱處理單元單位時(shí)間內(nèi)的處理量，提高生產(chǎn)效率。[0009]所述水熱反應(yīng)器為密閉反應(yīng)釜，其內(nèi)部壓力不低于污泥的飽和蒸汽壓，因此不會(huì)發(fā)生水分蒸發(fā)而損失熱量。[0010]本實(shí)用新型提供的污泥處理系統(tǒng)在換熱除砂單元增設(shè)冷卻塔，即在除砂器與厭氧消化罐之間串聯(lián)冷卻塔，該冷卻塔直接對(duì)污泥進(jìn)行蒸發(fā)降溫冷卻，通過(guò)冷卻塔的噴淋和抽風(fēng)等，加整了水分的蒸發(fā)，帶走了大量熱量，從而可使經(jīng)除砂器進(jìn)行有機(jī)質(zhì)、水和無(wú)機(jī)質(zhì)分離后的污泥在進(jìn)入?yún)捬跸迺r(shí)能夠達(dá)到較為適宜的反應(yīng)溫度，有利于沼氣的產(chǎn)出量， 大大開(kāi)發(fā)出污泥的沼氣產(chǎn)出潛力；實(shí)驗(yàn)表明，中溫厭氧消化單元的反應(yīng)溫度通常為35°C 37°C，而水熱處理后的污泥溫度通常為90°C以上，熱交換器通常能將其降低到60°C 70°C，在經(jīng)過(guò)冷卻塔的水分蒸發(fā)帶走熱量后，污泥的溫度可降低到35°C 40°C，蒸發(fā)損失的水分量相當(dāng)于進(jìn)入冷卻塔的污泥量的4% 6%，從而大大節(jié)約了冷卻水，同時(shí)也節(jié)省了熱交換器的換熱面積和設(shè)備投資成本，污泥降溫費(fèi)用低，消耗少。


[0011]圖1為本案實(shí)施例中污泥處理系統(tǒng)的系統(tǒng)簡(jiǎn)化圖。
具體實(shí)施方式
[0012]為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。[0013]如圖1所示，一種污泥處理系統(tǒng)，包括依次連接的水熱處理單元、換熱除砂單元、 厭氧消化單元和蒸汽發(fā)生單元，所述換熱除砂單元包括依次連接的熱交換器、除砂器和冷卻塔，其中，熱交換器與水熱處理單元連接，冷卻塔與厭氧消化單元連接；所述水熱處理單元包括依次連接的混合攪拌罐、水熱反應(yīng)器和閃蒸罐，所述熱交換器與該閃蒸罐連接；所述厭氧消化單元包括中溫厭氧消化罐，所述冷卻塔設(shè)置在除砂器與中溫厭氧消化罐之間，該冷卻塔為噴淋式冷卻塔，經(jīng)除砂器處理后的污泥經(jīng)過(guò)該冷卻塔的噴淋處理，其水分的蒸發(fā)帶走了該污泥的大部分熱量，使污泥在進(jìn)入中溫厭氧消化罐時(shí)達(dá)到較為適宜的溫度，有利于污泥產(chǎn)出沼氣，所述中溫厭氧消化單元通過(guò)熱交換器與水熱處理單元中的混合攪拌罐連接，中溫厭氧消化罐產(chǎn)生的沼氣通入蒸汽發(fā)生單元，由此為水熱反應(yīng)器提供蒸汽；所述中溫厭氧消化單元通過(guò)熱交換器與水熱處理單元中的混合攪拌罐連接；所述水熱處理單元中的每一設(shè)備串聯(lián)式連接；所述水熱反應(yīng)器為密閉反應(yīng) 釜，由于該反應(yīng)器為密封的，因此其內(nèi)部的壓力大于污泥的飽和蒸汽壓，水熱蒸發(fā)少，熱量損失小。
權(quán)利要求1.一種污泥處理系統(tǒng)，包括依次連接的水熱處理單元、換熱除砂單元、厭氧消化單元和蒸汽發(fā)生單元，其特征在于所述換熱除砂單元包括依次連接的熱交換器、除砂器和冷卻塔，其中，熱交換器與水熱處理單元連接，冷卻塔與厭氧消化單元連接。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述水熱處理單元包括依次連接的混合攪拌罐、水熱反應(yīng)器和閃蒸罐，所述熱交換器與該閃蒸罐連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述厭氧消化單元包括中溫厭氧消化罐，所述冷卻塔設(shè)置在除砂器與中溫厭氧消化罐之間，所述中溫厭氧消化罐通過(guò)所述熱交換器與水熱處理單元的前處理部分連接。
4.如權(quán)利要求3所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述中溫厭氧消化單元通過(guò)熱交換器與水熱處理單元中的混合攪拌罐連接，中溫厭氧消化罐產(chǎn)生的沼氣通入蒸汽發(fā)生單元，為水熱反應(yīng)器提供蒸汽。
5.如權(quán)利要求4所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述水熱處理單元中的每一設(shè)備為多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)式連接。
6.如權(quán)利要求5所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述水熱反應(yīng)器為密閉反應(yīng)釜。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥處理系統(tǒng)，包括依次連接的水熱處理單元、換熱除砂單元、厭氧消化單元和蒸汽發(fā)生單元，所述換熱除砂單元包括依次連接的熱交換器、除砂器和冷卻塔，其中，熱交換器與水熱處理單元連接，冷卻塔與厭氧消化單元連接，上述冷卻塔直接對(duì)污泥進(jìn)行蒸發(fā)降溫冷卻，通過(guò)冷卻塔的噴淋和抽風(fēng)等，加整了水分的蒸發(fā)，帶走了大量熱量，從而可使經(jīng)除砂器進(jìn)行有機(jī)質(zhì)、水和無(wú)機(jī)質(zhì)分離后的污泥在進(jìn)入?yún)捬跸迺r(shí)能夠達(dá)到較為適宜的反應(yīng)溫度，有利于沼氣的產(chǎn)出量，大大開(kāi)發(fā)出污泥的沼氣產(chǎn)出潛力，節(jié)約了冷卻水，同時(shí)也節(jié)省了熱交換器的換熱面積和設(shè)備投資成本，污泥降溫費(fèi)用低，消耗少。
文檔編號(hào)C02F11/04GK202865081SQ201220457020
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者靳志軍, 謝非 申請(qǐng)人:四川深藍(lán)環(huán)保科技股份有限公司