專利名稱：廢pcb板回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種廢PCB板回收裝置。
背景技術(shù)：
從20世紀80年代初，電子產(chǎn)品開始廣泛進入到我國百姓 家庭，到如今許多產(chǎn)品已到了報廢期，往后更將進入報廢高峰期。而且，隨著市場的不斷快速發(fā)展，也加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，例如，1997年電腦主機平均壽命為4一6年，電腦顯示器為6— 7年，到2005年這兩大部件的使用壽命已減至不足兩年；手機產(chǎn)品的更新周期更短，一般為3— 4年，近幾年毎年國內(nèi)新增手機幾百萬部，舊手機的淘汰量更大。每個電子產(chǎn)品中幾乎都含有印刷電路板(PCB板)，PCB板不能被循環(huán)使用，電子產(chǎn)品報廢，PCB板也隨之報廢。PCB板的成分復雜，通常含有40%各種金屬、30%塑料、30%惰性氧化物，如果不進行回收處理不僅是對資源的巨大浪費，也會給環(huán)境帶來嚴重的污染?，F(xiàn)在國內(nèi)外主要的機械處理方式有風選、磁選等。廢PCB板經(jīng)過破碎機粉碎后，再對不同粒徑的顆粒進行分選。采用風選的方式進行分選時，小粒徑的粉末可能會附著在大粒徑的顆粒上，而且顆粒的粒徑大小不一，采用風選的方式分離時要求的風速也不一樣，因此不能有效地將不同粒徑的顆粒分選。采用磁選的方式進行分選時，只能將具有磁性和不具有磁性的顆粒進行分選，同樣不能將不同粒徑的顆粒進行有效的分選。因此如何有效地將不同粒徑的顆粒分選，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種廢PCB板回收裝置，能夠有效地將不同粒徑的顆粒分選。為解決上述問題，本實用新型提供ー種廢PCB板回收裝置，包括篩分機；從上至下依次設(shè)置于所述篩分機內(nèi)的ー級篩、ニ級篩，所述ー級篩、ニ級篩與所述篩分機由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，且所述ー級篩的篩網(wǎng)孔徑大于所述ニ級篩的篩網(wǎng)孔徑； 通過第一管道與所述篩分機相連的布袋除塵器，所述第一管道的進料ロ與所述第一空間相連通；通過第二管道與所述篩分機相連的浮選機，所述第二管道的進料ロ與所述第二空間相連通；通過第三管道與所述篩分機相連的旋風分離機，所述第三管道的進料ロ與所述第三空間相連通。優(yōu)選地，所述ー級篩與所述ニ級篩之間設(shè)置有三級篩，所述三級篩的篩網(wǎng)孔徑小于所述ー級篩的篩網(wǎng)孔徑并大于所述ニ級篩的篩網(wǎng)孔徑，且所述三級篩設(shè)置在所述第二管道與所述第二空間構(gòu)成的連通ロ的位置。優(yōu)選地，還包括與廢PCB板回收裝置的傳輸皮帶相連接的雙輥破碎機和與所述雙輥破碎機相連接的錘式破碎機，且所述錘式破碎機通過提升管與所述篩分機相連通。優(yōu)選地，所述旋風分離機通過第四管道與所述布袋除塵器相連通。優(yōu)選地，所述ー級篩、ニ級篩和三級篩的篩網(wǎng)孔徑依次為0. 8mm-l. 0mm、0.08mm-Q. 12mm 和 0. 35mm_0. 55mm。優(yōu)選地，所述布袋除塵器為ニ級布袋除塵器。優(yōu)選地，所述浮選機設(shè)有沉淀物出料管和上浮物出料ロ。優(yōu)選地，所述浮選機為空氣浮選機。優(yōu)選地，所述篩分機的密封蓋的形狀為由上至下漸擴的錐形。優(yōu)選地，還包括與所述沉淀物出料管和所述上浮物出料ロ相連通的過濾干燥器。相對與上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的廢PCB板回收裝置包括篩分機、ー級篩、ニ級篩、布袋除塵器、浮選機以及旋風分離機。ー級篩、ニ級篩從上至下依次設(shè)置于篩分機內(nèi)，篩網(wǎng)孔徑依次減小，并且ー級篩、ニ級篩與篩分機由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間。三個空間內(nèi)的顆粒粒徑逐漸減小。布袋除塵器、浮選機、旋風分離機分別通過管道與篩分機的第一空間、第二空間和第三空間相連通。粉碎后的顆粒先經(jīng)過篩網(wǎng)進行初次分選，然后不同粒徑的顆粒分別經(jīng)過旋風分離機或浮選機進行第二次分選。采用風選或浮選的方式對顆粒進行分選時，顆粒的粒徑均在一定的范圍內(nèi)，不會有粒徑相差較大的顆粒，風選時也減少了小粒徑附著在大粒徑的顆粒的機率，有效地對不同粒徑的顆粒分選；而且采用風選和浮選雙エ藝回收技術(shù)，顯著地提高了對顆粒分選的效率。

圖1為本實用新型所提供的ー種廢PCB板回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中傳輸皮帶-1，錘式破碎機-2，雙輥破碎機-3，浮選機-4，篩分機-5，ー級篩_6，ニ級篩-7，三級篩_8，旋風分離機-9，布袋除塵器-10。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種廢PCB板回收裝置，能夠有效地提高對不同粒徑的顆粒分選的效率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的ー種廢PCB板回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的廢PCB板回收裝置包括篩分機5，粉碎后的顆粒首先經(jīng)過篩分機5，并且優(yōu)先選用振動篩分機。在篩分機5內(nèi)由上至下依次設(shè)置有ー級篩6、ニ級篩7，一級篩6、ニ級篩7與篩分機5由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，一級篩6的篩網(wǎng)孔徑大于ニ級篩7的篩網(wǎng)孔徑。ー級篩6和ニ級篩7對顆粒進行初次篩分，由于ー級篩6和ニ級篩7的篩網(wǎng)孔徑不一樣，所以三個空間的顆粒粒徑不相同，但在每個空間內(nèi)的顆粒粒徑均在一定的范圍內(nèi)。布袋除塵器10通過第一管道與篩分機5相連，并且第一管道的進料ロ與第一空間連通；浮選機4通過第二管道與篩分機5相連，并且第二管道的進料ロ與第二空間連通；旋風分尚機9通過第三管道與篩分機5相連,并且第三管道的進料ロ與第三空間連通，旋風分離機9和浮選機4對顆粒進行第二次分選。由于旋風分離機9和浮選機4的顆粒粒徑均在一定范圍內(nèi)，不會有小粒徑的顆粒附著在大粒徑顆粒上，可以有效地將不同粒徑的顆粒分選；并且采用風選和浮選雙エ藝回收技木，也顯著地提高了對粒徑分選的效率。 在ー種具體實施方式
中，在ー級篩6和ニ級篩7之間設(shè)置三級篩8，三級篩8的篩網(wǎng)孔徑小于ー級篩6的篩網(wǎng)孔徑并大于ニ級篩7的篩網(wǎng)孔徑。設(shè)置三級篩8可以減少附著于小顆粒上的粉末，從而有效地提高了分選的效率。并且三級篩8應設(shè)置在第二管道與第ニ空間構(gòu)成的連通ロ的位置，以使第二空間中位于三級篩8上部和下部的顆粒能順利進入浮選機4中，三級篩8優(yōu)選設(shè)置在連通ロ的中部。廢PCB板先經(jīng)過與廢PCB板回收裝置的傳輸皮帶I相連接的雙輥破碎機3進行粗碎(粒徑< 1cm)，然后經(jīng)過與雙輥破碎機3相連接的錘式破碎機2進行細碎，最終粉碎成為小顆粒和粉末(粒徑< 1_，經(jīng)過掃描電鏡分析，此粒徑下的金屬和非金屬完全分離)。并且錘式破碎機2通過提升管與篩分機5相連通，粉碎后的顆粒首先通過提升管進入篩分機5。廢PCB板經(jīng)過兩次粉碎，可以更好的粉碎成小顆粒和粉末，以便進行下一歩的分選。而且經(jīng)過兩次破碎后的小顆粒，粒徑在0.1mm-1mm的顆粒約占60%,粒徑小于0.1mm的顆粒約占40%，當采用浮選和風選雙エ藝對顆粒進行分選時，可以使分選效果更佳。當使用浮選機4對顆粒進行分選時，粒徑過小會受表面張カ影響，大量顆粒隨氣泡上浮，會導致分選效果差，所以選用浮選機4分選時顆粒的粒徑一般在0.1mm-L 0_。使用旋風分離機9對顆粒進行分選時，如果粒徑相差過大，分選時的風速要求不一，導致分選率相對較低；而且如果粒徑相差過大，分選時小粒徑顆?？赡軙街诖罅筋w粒上，同樣導致分選率降低，所以選用旋風分離機9分選時顆粒的粒徑一般小于0.1mm0因此將ー級篩6和ニ級篩7的篩網(wǎng)孔徑依次為0. 8mm-1. Omm和0. 08mm-0. 12mm。將三級篩8的篩網(wǎng)孔徑設(shè)置為0. 35mm-0. 55mm，設(shè)置三級篩8可以更好的減少附著于大粒徑顆粒上的小粒徑顆粒，提高分選效率。同時旋風分離機9通過管道與布袋除塵器10相連通，當密度小的顆粒(非金屬)受風カ大于重力時上浮，并與篩分機5中的懸浮物(非金屬)一同被吸入布袋除塵器10。布袋除塵器10優(yōu)先選用ニ級布袋除塵器，可以更好的收集粉粒，對氣體進行進一步凈化。浮選機4設(shè)有沉淀物出料管和上浮物出料ロ，當輕質(zhì)非金屬受表面張カ大于重カ時，隨氣泡一起上浮到水體表面，從上浮物出料ロ流出浮選機4;金屬受表面張カ小于重力，脫離氣泡作用，下沉到浮選機底部，從沉淀物出料管間斷地被抽出浮選機4。浮選機4優(yōu)先選用空氣浮選機，浮選過程中不加入任何藥劑，可以降低分選成本，也可以選用其他加入適當藥劑的浮選方式。從沉淀物出料管和上浮物出料ロ排出的顆?？梢栽俳?jīng)過與浮選機4相連通的過濾干燥器進行干燥，將干燥后的顆粒再進行進一歩處理。過濾干燥器中的過濾水循環(huán)進入浮選機4中使用。篩分機5的密封蓋可以為平面也可以為其他的傾斜形狀，此處優(yōu)先選用由上至下漸擴的錐形。將密封蓋設(shè)置為錐形可以使顆粒更好地掉入到篩分機5中，防止有顆粒存留在密封蓋上。以上對本實用新型所提供的廢PCB板回收裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢PCB板回收裝置，其特征在于，包括 篩分機； 從上至下依次設(shè)置于所述篩分機內(nèi)的一級篩、二級篩，所述一級篩、二級篩與所述篩分機由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，且所述一級篩的篩網(wǎng)孔徑大于所述二級篩的篩網(wǎng)孔徑； 通過第一管道與所述篩分機相連的布袋除塵器，所述第一管道的進料口與所述第一空間相連通； 通過第二管道與所述篩分機相連的浮選機，所述第二管道的進料口與所述第二空間相連通； 通過第三管道與所述篩分機相連的旋風分離機，所述第三管道的進料口與所述第三空間相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述一級篩與所述二級篩之間設(shè)置有三級篩，所述三級篩的篩網(wǎng)孔徑小于所述一級篩的篩網(wǎng)孔徑并大于所述二級篩的篩網(wǎng)孔徑，且所述三級篩設(shè)置在所述第二管道與所述第二空間構(gòu)成的連通口的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，還包括與廢PCB板回收裝置的傳輸皮帶相連接的雙輥破碎機和與所述雙輥破碎機相連接的錘式破碎機，且所述錘式破碎機通過提升管與所述篩分機相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述旋風分離機通過第四管道與所述布袋除塵器相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述一級篩、二級篩和三級篩的篩網(wǎng)孔徑依次為 0. 8mm-1. 0mm>0. 08mm-Q. 1 2mm 和 0. 35mm-0. 55mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述布袋除塵器為二級布袋除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述浮選機設(shè)有沉淀物出料管和上浮物出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述浮選機為空氣浮選機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述篩分機的密封蓋的形狀為由上至下漸擴的錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，還包括與所述沉淀物出料管和所述上浮物出料口相連通的過濾干燥器。
專利摘要本實用新型公開了一種廢PCB板回收裝置，包括篩分機；從上至下依次設(shè)置于所述篩分機內(nèi)的一級篩、二級篩，所述一級篩、二級篩與所述篩分機由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，且所述一級篩的篩網(wǎng)孔徑大于所述二級篩的篩網(wǎng)孔徑；布袋除塵器、浮選機和旋風分離機分別通過管道與所述第一空間、第二空間和第三空間相連通。粉碎后的顆粒經(jīng)過兩次分選，并且采用風選和浮選雙工藝回收技術(shù)，采用風選和浮選雙工藝回收技術(shù)時顆粒的粒徑均在一定范圍內(nèi)，顯著地提高了對顆粒分選的效率。
文檔編號B09B3/00GK202845417SQ20122049338
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張雷, 曾常青, 李學臻 申請人:重慶立洋綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司