專(zhuān)利名稱(chēng)：水玻璃生產(chǎn)過(guò)程濾渣回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濾渣回收利用設(shè)備，特別指一種水玻璃生產(chǎn)過(guò)程濾渣回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱(chēng)泡花堿。近年來(lái)水玻璃品種與數(shù)量均有大幅度增加，已成為無(wú)機(jī)鹽行業(yè)中重要的一部分。由于水玻璃的特殊性能和在石化行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，至今無(wú)可替代。水玻璃生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩種。無(wú)論干法和濕法生產(chǎn)水玻璃，在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的濾渣。尤其在水玻璃溶液的生產(chǎn)中，由于石英砂與堿溶解反應(yīng)不完全，經(jīng)溶解與調(diào)模后的水玻璃溶液送到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，大量未完全溶解的物質(zhì)被過(guò)濾出來(lái)產(chǎn)生大量的濾渣，生產(chǎn)每立方米水玻璃溶液產(chǎn)生濾渣約在20kg左右，以年產(chǎn)10萬(wàn)砘濕法生產(chǎn)的水玻璃為例，每天將產(chǎn)生這種濾渣約4噸左右。這種濾渣不僅粘度大而且堿性很強(qiáng)(PH:12 13)。這種濾渣的處理問(wèn)題一直困擾著水玻璃生產(chǎn)企業(yè)。如果作為廢棄物處理，不僅處理成本高而且還會(huì)造成環(huán)境污染；濾渣的應(yīng)用目前也沒(méi)有好的途徑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種既減少了環(huán)境污染又提高了水玻璃溶液的收益率的水玻璃生產(chǎn)過(guò)程濾渣回收利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括由管道連接的濾渣打漿罐、沉降溢流罐、溶解反應(yīng)釜和過(guò)濾機(jī)的濾渣回收利用系統(tǒng)，其中濾渣打漿罐通過(guò)管道連接并導(dǎo)入水玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣,過(guò)濾機(jī)連接并將濾渣反應(yīng)物送入調(diào)模罐回收利用；所述濾渣打漿罐與沉降溢流罐之間設(shè)置有料漿泵I，沉降溢流罐與溶解反應(yīng)釜之間設(shè)置中間罐，且中間罐承接沉降溢流罐的溢流漿液并通過(guò)設(shè)置的料漿泵II將漿液輸送至溶解反應(yīng)爸內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型使濾渣的產(chǎn)生量由原來(lái)每天的4噸左右降為200kg左右，減少后續(xù)處理量和處理成本；而且經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理后的濾渣PH值由原來(lái)的12 13降為9 10，減少了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)；處理后的濾渣可作為環(huán)保磚的粘合劑使用，增加綜合效益；同時(shí)也使得水玻璃溶液的收率提高了 5%，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可有效減少濾渣的量，同時(shí)增加水玻璃的產(chǎn)量，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)綜合效益，而且整個(gè)利用回收過(guò)程完全是環(huán)保的，經(jīng)濟(jì)的。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1可知，本實(shí)用新型包括由管道連接的濾渣打漿罐1、沉降溢流罐3、溶解反應(yīng)釜6和過(guò)濾機(jī)7，其中濾渣打漿罐I通過(guò)管道連接并導(dǎo)入水玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣，過(guò)濾機(jī)7連接并將濾渣反應(yīng)物送入調(diào)模罐回收利用；所述濾渣打漿罐I與沉降溢流罐3之間設(shè)置有料漿泵I 2，沉降溢流罐3與溶解反應(yīng)釜6之間設(shè)置中間罐4，且中間罐4承接沉降溢流罐3的溢流漿液并通過(guò)設(shè)置的料漿泵II 5將漿液輸送至溶解反應(yīng)釜6內(nèi)。本實(shí)用新型所述的濾渣打漿罐1、沉降溢流罐3、中間罐4、溶解反應(yīng)釜6和過(guò)濾機(jī)7依次通過(guò)管道連接成一整體。本實(shí)用新型的工作過(guò)程首先在濾渣打漿罐I中先加入一定量的80°C左右熱水，在打漿罐本身攪拌工作的情況下緩慢加入濾渣，濾渣與熱水的體積比例為1:3。打漿攪拌4小時(shí)左右后，用料漿泵I 2把濾渣打漿罐I中的介質(zhì)導(dǎo)入沉降溢流罐3中。介質(zhì)在沉降溢流罐3沉淀、并溢流出漿液，用料漿泵II 5把漿液送入溶解反應(yīng)釜6中，在溶解反應(yīng)釜6中通入蒸汽，在攪拌情況下補(bǔ)充適當(dāng)?shù)膲A，PH值控制在9到10之間，高溫溶解反應(yīng)約2小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)7過(guò)濾后送入調(diào)模罐與高模水玻璃溶液進(jìn)行調(diào)配。濾渣反復(fù)回收利用，最后PH值在9到10之間的少量濾渣作為環(huán)保磚的粘合劑使用。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種水玻璃生產(chǎn)過(guò)程濾渣回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括由管道連接的濾渣打漿罐(I)、沉降溢流罐(3 )、溶解反應(yīng)釜(6 )和過(guò)濾機(jī)(7 )，其中濾渣打漿罐(I)通過(guò)管道連接并導(dǎo)入水玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣，過(guò)濾機(jī)(7)連接并將濾渣反應(yīng)物送入調(diào)模罐回收利用； 所述濾渣打漿罐(I)與沉降溢流罐(3)之間設(shè)置有料漿泵I (2)，沉降溢流罐(3)與溶解反應(yīng)釜(6 )之間設(shè)置中間罐(4 )，且中間罐(4 )承接沉降溢流罐(3 )的溢流漿液并通過(guò)設(shè)置的料漿泵II (5)將漿液輸送至溶解反應(yīng)釜(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水玻璃生產(chǎn)過(guò)程濾渣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的濾渣打漿罐(I)、沉降溢流罐(3 )、中間罐(4 )、溶解反應(yīng)釜(6 )和過(guò)濾機(jī)(7 )依次通過(guò)管道連接成一整體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種水玻璃生產(chǎn)過(guò)程濾渣回收利用系統(tǒng)，包括由管道連接的濾渣打漿罐、沉降溢流罐、溶解反應(yīng)釜和過(guò)濾機(jī)，其中濾渣打漿罐通過(guò)管道連接并導(dǎo)入水玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣，過(guò)濾機(jī)連接并將濾渣反應(yīng)物送入調(diào)模罐回收利用；所述濾渣打漿罐與沉降溢流罐之間設(shè)置有料漿泵Ⅰ，沉降溢流罐與溶解反應(yīng)釜之間設(shè)置中間罐，且中間罐承接沉降溢流罐的溢流漿液并通過(guò)設(shè)置的料漿泵Ⅱ?qū){液輸送至溶解反應(yīng)釜內(nèi)。本實(shí)用新型減少了后續(xù)處理量和處理成本，減少了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了水玻璃溶液的收率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可有效減少濾渣的量，同時(shí)增加水玻璃的產(chǎn)量，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)綜合效益，而且整個(gè)利用回收過(guò)程完全是環(huán)保的，經(jīng)濟(jì)的。
文檔編號(hào)B09B5/00GK202893792SQ20122057189
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張振江, 葛肇, 許志明 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)恒忠新材料有限公司