專利名稱：一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，特別涉及一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前，石油化工行業(yè)中的延遲焦化裝置在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的含焦粉的污水，為了節(jié)能降耗，需要將焦化污水通過分離罐、污水過濾器及下游酸性水汽提塔進(jìn)行凈化處理、回收?，F(xiàn)有工藝裝置中的分離罐分離效果差，造成下游酸性水汽提塔的負(fù)荷加重；下游酸性水汽提塔的塔盤一般都是水平安裝在塔的內(nèi)部，在處理焦化污水的過程中，焦粉會沉降到酸性水汽提塔的塔盤上，時(shí)間長了會堵塞塔盤，造成塔內(nèi)的壓降增大，使塔盤的使用效率降低，致使酸性水汽提塔不能長周期運(yùn)行。因此，分離焦化污水中的焦粉，降低下游酸性水汽提塔的負(fù)荷，就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單方便、分離效果明顯、能有效地分離焦化污水中的焦粉、避免塔盤堵塞、提高塔盤使用效率、防止流體沖刷塔壁、降低下游酸性水汽提塔的負(fù)荷、保證下游酸性水汽提塔能長時(shí)間運(yùn)行的分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，包括分離罐，分離罐通過中間擋板被縱向分割為一次沉降區(qū)和二次沉降區(qū)，在一次沉降區(qū)的頂部設(shè)有填料，分離罐二次沉降區(qū)的底部通過管道經(jīng)污水泵與污水過濾器的入口相連，污水過濾器設(shè)有左、右兩個(gè)出口，其左出口通過管道與分離罐的一次沉降區(qū)相連，右出口通過管道與下游的酸性水汽提塔相連，分離罐一次沉降區(qū)的底部通過管道經(jīng)漿液泵與斜式汽提塔上部的進(jìn)料口相連，在與進(jìn)料口同側(cè)的斜式汽提塔的下部設(shè)有蒸汽入口，在斜式汽提塔的頂部和底部分別設(shè)有塔頂出料口和塔底出料口，塔頂出料口通過管道與下游的酸性氣雙脫裝置相連，塔底出料口通過輸送裝置與焦炭池相連。所述斜式汽提塔包括塔體，在進(jìn)料口和蒸汽入口之間的塔體內(nèi)壁上由上而下依次相對設(shè)有若干個(gè)位置交錯(cuò)設(shè)置且向下傾斜的塔盤，上一層塔盤的底端均位于下一層塔盤的頂端上方，在塔盤上設(shè)有若干排平行設(shè)置的由若干片上大下小的翅片并排組成的翅片排，相鄰兩翅片排中的翅片相對交錯(cuò)設(shè)置，翅片下端為弧形，翅片上端與塔盤固定，下端向下傾斜設(shè)置，在塔盤上對應(yīng)每一翅片下方的位置均設(shè)有透氣孔。所述向下傾斜的塔盤底面與塔壁的夾角為5° -32°。在塔盤的下半部分沿塔盤邊緣圓周設(shè)有弧形防沖刷擋板，在防沖刷擋板下端對應(yīng)塔盤底端的位置設(shè)有一弧形中間擋板，防沖刷擋板和中間擋板與塔盤之間均設(shè)有縫隙。在防沖刷擋板和中間擋板的內(nèi)壁上均勻布設(shè)有若干個(gè)上小下大且下端為弧形的實(shí)心圓錐體。本實(shí)用新型的有益效果是該分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單方便，分離效果明顯，能有效分離焦化污水中的焦粉，使焦粉不沉降在斜式汽提塔的塔盤上，避免了塔盤堵塞，提高了塔盤的使用效率，降低了下游酸性水汽提塔的負(fù)荷，保證其長時(shí)間運(yùn)行；在分離罐一次沉降區(qū)的頂部設(shè)有填料，可有效阻止細(xì)微焦粉進(jìn)入分離罐的二次沉降區(qū)，降低了下游酸性水汽提塔的負(fù)荷；在塔盤的下半部分沿塔盤邊緣圓周設(shè)有弧形防沖刷擋板，在防沖刷擋板下端對應(yīng)塔盤底端的位置設(shè)有一弧形中間擋板，可防止斜向下流動(dòng)的帶焦粉的流體沖刷塔壁，對塔壁造成破壞；在防沖刷擋板和中間擋板的內(nèi)壁上均勻布設(shè)有若干個(gè)上小下大且下端為弧形的實(shí)心圓錐體，便于流體流動(dòng)，防止焦粉粘貼在塔壁上，增強(qiáng)防沖刷擋板和中間擋板的抗沖刷能力。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為斜式汽提塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為塔盤的俯視示意圖；圖4為塔盤使用狀態(tài)時(shí)的剖面圖；圖5為防沖刷擋板的剖面圖。圖中，I分離罐，2中間擋板，3 —次沉降區(qū)，4 二次沉降區(qū)，5填料，6污水泵，7污水過濾器，8漿液泵，9斜式汽提塔，10進(jìn)料口，11蒸汽入口，12塔頂出料口，13塔底出料口，14塔體，15塔盤，16翅片，17透氣孔，18防沖刷擋板，19中間擋板，20實(shí)心圓錐體。
具體實(shí)施方式
`為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如
圖1-圖5中所示，該實(shí)施例包括分離罐1，分離罐I通過中間擋板2被縱向分割為一次沉降區(qū)3和二次沉降區(qū)4，在一次沉降區(qū)3的頂部設(shè)有填料5，用于阻止細(xì)微焦粉進(jìn)入分離罐I的二次沉降區(qū)4，分離罐I 二次沉降區(qū)4的底部通過管道經(jīng)污水泵6與污水過濾器7的入口相連，污水過濾器7設(shè)有左、右兩個(gè)出口，其左出口通過管道與分離罐I的一次沉降區(qū)3相連，右出口通過管道與下游的酸性水汽提塔相連，分離罐I 一次沉降區(qū)3的底部通過管道經(jīng)漿液泵8與斜式汽提塔9上部的進(jìn)料口 10相連，在與進(jìn)料口 10同側(cè)的斜式汽提塔9的下部設(shè)有蒸汽入口 11，在斜式汽提塔9的頂部和底部分別設(shè)有塔頂出料口 12和塔底出料口 13，塔頂出料口 12通過管道與下游的酸性氣雙脫裝置相連，塔底出料口 13通過輸送裝置與焦炭池相連；斜式汽提塔9包括塔體14，在進(jìn)料口 10和蒸汽入口 11之間的塔體14內(nèi)壁上由上而下依次相對設(shè)有若干個(gè)位置交錯(cuò)設(shè)置且向下傾斜的塔盤15，上一層塔盤15的底端均位于下一層塔盤15的頂端上方，在塔盤15上設(shè)有若干排平行設(shè)置的由若干片上大下小的翅片16并排組成的翅片排，相鄰兩翅片排中的翅片16相對交錯(cuò)設(shè)置，翅片16下端為弧形，翅片16上端與塔盤15固定，下端向下傾斜設(shè)置，在塔盤15上對應(yīng)每一翅片16下方的位置均設(shè)有透氣孔17，蒸汽從透氣孔17穿過；向下傾斜的塔盤15底面與塔壁的夾角為5° -32° ;在塔盤15的下半部分沿塔盤15邊緣圓周設(shè)有弧形防沖刷擋板18，在防沖刷擋板18下端對應(yīng)塔盤15底端的位置設(shè)有一弧形中間擋板19，以防止斜向下流動(dòng)的帶焦粉的流體沖刷塔壁，對塔壁造成破壞，防沖刷擋板18和中間擋板19與塔盤15之間均設(shè)有縫隙；在防沖刷擋板18和中間擋板19的內(nèi)壁上均勻布設(shè)有若干個(gè)上小下大且下端為弧形的實(shí)心圓錐體20，便于流體流動(dòng)，防止焦粉粘貼在塔壁上，增強(qiáng)防沖刷擋板18和中間擋板19的抗沖刷能力。工作時(shí)，焦化污水首先進(jìn)入分離罐I內(nèi)的一次沉降區(qū)3，經(jīng)過沉降，污水中的大部分焦粉等固體顆粒與水進(jìn)行分離，逐漸沉降到一次沉降區(qū)3底部，形成含高濃度焦粉的漿液；焦化污水經(jīng)過一次沉降區(qū)3頂部的填料5過濾后，進(jìn)入分離罐I的二次沉降區(qū)4，然后通過污水泵6升壓，送去污水過濾器7進(jìn)行第二次過濾，經(jīng)污水過濾器7過濾后的污水分成兩股，一股為幾乎不含焦粉的污水，經(jīng)右出口被送往下游的酸性水汽提塔進(jìn)行深度處理 ’另一股為含少量焦粉的污水，經(jīng)左出口被送回分離罐I的一次沉降區(qū)3，進(jìn)行循環(huán)。一次沉降區(qū)3底部的含高濃度焦粉的漿液，通過漿液泵8升壓以后，從斜式汽提塔9上部的進(jìn)料口 10進(jìn)入塔體14，沿著最上一層塔盤15向下流動(dòng)，此時(shí)蒸汽通過蒸汽入口 11從塔體14下部進(jìn)入塔體14，通過翅片16下方的透氣孔17上升，焦化污水和蒸汽在塔盤15上接觸，焦化污水中的H20、H2S、S02等物質(zhì)被汽提帶出，通過塔體14頂部的塔頂出料口 12送至下游的酸性氣雙脫裝置進(jìn)行處理；而焦化污水中的焦粉則在重力的作用下通過防沖刷擋板18和中間擋板19與塔盤15之間的縫隙繼續(xù)往下層流動(dòng)，最終焦化污水全部被蒸汽汽提從塔頂出料口 12被帶至下游的酸性氣雙脫裝置進(jìn)行處理，焦化污水中的焦粉沉降到塔底，通過塔底出料口 13送至焦炭池。本實(shí)用新型未詳 述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，其特征是包括分離罐，分離罐通過中間擋板被縱向分割為一次沉降區(qū)和二次沉降區(qū)，在一次沉降區(qū)的頂部設(shè)有填料，分離罐二次沉降區(qū)的底部通過管道經(jīng)污水泵與污水過濾器的入口相連，污水過濾器設(shè)有左、右兩個(gè)出口，其左出口通過管道與分離罐的一次沉降區(qū)相連，右出口通過管道與下游的酸性水汽提塔相連，分離罐一次沉降區(qū)的底部通過管道經(jīng)漿液泵與斜式汽提塔上部的進(jìn)料口相連，在與進(jìn)料口同側(cè)的斜式汽提塔的下部設(shè)有蒸汽入口，在斜式汽提塔的頂部和底部分別設(shè)有塔頂出料口和塔底出料口，塔頂出料口通過管道與下游的酸性氣雙脫裝置相連，塔底出料口通過輸送裝置與焦炭池相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，其特征是所述斜式汽提塔包括塔體，在進(jìn)料口和蒸汽入口之間的塔體內(nèi)壁上由上而下依次相對設(shè)有若干個(gè)位置交錯(cuò)設(shè)置且向下傾斜的塔盤，上一層塔盤的底端均位于下一層塔盤的頂端上方，在塔盤上設(shè)有若干排平行設(shè)置的由若干片上大下小的翅片并排組成的翅片排，相鄰兩翅片排中的翅片相對交錯(cuò)設(shè)置，翅片下端為弧形，翅片上端與塔盤固定，下端向下傾斜設(shè)置，在塔盤上對應(yīng)每一翅片下方的位置均設(shè)有透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，其特征是所述向下傾斜的塔盤底面與塔壁的夾角為5° -32°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，其特征是在塔盤的下半部分沿塔盤邊緣圓周設(shè)有弧形防沖刷擋板，在防沖刷擋板下端對應(yīng)塔盤底端的位置設(shè)有一弧形中間擋板，防沖刷擋板和中間擋板與塔盤之間均設(shè)有縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，其特征是在防沖刷擋板和中間擋板的內(nèi)壁上均勻布設(shè)有若干個(gè)上小下大且下端為弧形的實(shí)心圓錐體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，特別涉及一種分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置。該分離延遲焦化裝置污水焦粉的工藝裝置，包括分離罐，分離罐通過中間擋板被縱向分割為一次沉降區(qū)和二次沉降區(qū)，分離罐二次沉降區(qū)的底部通過管道經(jīng)污水泵與污水過濾器的入口相連，污水過濾器設(shè)有左、右兩個(gè)出口，其左出口通過管道與分離罐的一次沉降區(qū)相連，右出口通過管道與下游的酸性水汽提塔相連，分離罐一次沉降區(qū)的底部經(jīng)漿液泵與斜式汽提塔上部的進(jìn)料口相連，在與進(jìn)料口同側(cè)的斜式汽提塔的下部設(shè)有蒸汽入口，在斜式汽提塔的頂部和底部分別設(shè)有塔頂出料口和塔底出料口。本實(shí)用新型的有益效果是能有效分離焦化污水中的焦粉，降低下游酸性水汽提塔的負(fù)荷。
文檔編號C02F9/10GK202898154SQ20122057754
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者蓋金祥 申請人:蓋金祥