專利名稱：一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及羊毛加工污水處理領域，具體為一種用于洗毛廢水預處理。
背景技術：
羊毛加工行業(yè)是我國的傳統(tǒng)行業(yè)，已有上千年的悠久歷史，加工后的產品可以用來制作衣服、帽子、圍巾、披肩和毛革等。羊毛加工行業(yè)廠家在生產過程中會產生大量廢水，主要含有泥沙、羊毛脂、羊糞、洗滌劑和羊毛纖維等，COD、SS濃度都高達幾萬mg/L，pH8.(T8.5，偏堿性；具有污染物負荷高、懸浮物濃度高和乳化油含量高等特點。洗毛廢水如果不經(jīng)過強化預處理直接進入二級污水處理系統(tǒng)，將沖擊二級污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，造成出水不達標。目前已經(jīng)有不少關于洗毛廢水方面的專利，比如89101457.8、89104722.0、01128062.X,200710041089.6,200710041090.9,201110378722.7、201210120216.2 等。但是這些專利大都不屬于洗毛廢水處理的領域，不同程度地存在投資較多、工藝復雜、處理效果差等問題。目前沒有一種把洗毛廢水預處理后再進行二級處理的預處理系統(tǒng)。因此，提供一種專門的用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，已經(jīng)是一個亟需解決的問題。
發(fā)明內容為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，填補洗毛廢水預處理的技術空白，本發(fā)明提供一種經(jīng)濟適用、專門用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，既使整個處理系統(tǒng)工藝簡單，又提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低了運行成本，同時減少了對環(huán)境的污染。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，包括沉砂池2，與沉砂池2連接的調節(jié)池5，調節(jié)池5通過管道連接混凝反應池13，混凝反應池13下部連接沉淀池14，沉淀池14通過管道連接中間水池23、中間水池23通過管道連接氣浮18，氣浮18連接綜合廢水調節(jié)池；所述的沉砂池2的進水口處設置有格網(wǎng)1，后面連接調節(jié)池5 ；所述的調節(jié)池5配套設置有加酸裝置3和pH自動監(jiān)測系統(tǒng)4，同時調節(jié)池5池底設置有與鼓風機8通過空氣管道連接的預曝氣裝置6以及第一污水提升泵7 ；所述的混凝反應池13與調節(jié)池5之間的管道上設置有第一管道混合器11和第二管道混合器12，PAC加藥裝置9和PAM加藥裝置10通過管道分別連接第一管道混合器11和第二管道混合器12 ；所述的沉淀池14上部與混凝反應池13連接，下部設有攪拌裝置15，同時沉淀池14下部通過管道連接第一氣動隔膜泵25，第一氣動隔膜泵25同時通過管道連接離心脫水機24;所述的中間水池23內設置有第二污水提升泵22，第二污水提升泵22連接設置在中間水池23與氣浮18之間的管道；所述的氣浮18與中間水池23之間的管道上設置有第三管道混合器16和第四管道混合器17，第三管道混合器16和第四管道混合器17分別與PAC加藥裝置9和PAM加藥裝置10連接；氣浮18同時連接污泥貯池19及綜合廢水處理系統(tǒng)調節(jié)池；所述的污泥貯池19內設有攪拌機21，同時底部通過管道連接第二氣動隔膜泵20，第二氣動隔膜泵20通過管道連接離心脫水機24 ；所述的離心脫水機24通過管道連接中間水池23。積極有益效果:本實用新型填補了洗毛廢水預處理的技術空白，本實用新型為提供一種經(jīng)濟適用、專門用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低了運行成本，同時減少了對環(huán)境的污染。

圖1為本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖。圖中:格網(wǎng)1、沉砂池2、加酸裝置3、pH自動監(jiān)測系統(tǒng)4、調節(jié)池5、預曝氣裝置6、第一污水提升泵7、鼓風機8、PAC加藥裝置9、PAM加藥裝置10、第一管道混合器11、第二管道混合器12、混凝反應池13、沉淀池14、攪拌裝置15、第三管道混合器16、第四管道混合器17、氣浮18、污泥貯池19、第二氣動隔膜泵20、攪拌機21、第二污水提升泵22、中間水池23、離心脫水機24、第一氣動隔膜泵25。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型做進一步的說明:如圖1所示，一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，包括沉砂池2，與沉砂池2連接的調節(jié)池5，調節(jié)池5通過管道連接混凝反應池13，混凝反應池13下部連接沉淀池14，沉淀池14通過管道連接中間水池23、中間水池23通過管道連接氣浮18，氣浮18連接綜合廢水調節(jié)池；所述的沉砂池2的進水口處設置有格網(wǎng)1，后面連接調節(jié)池5 ；所述的調節(jié)池5配套設置有加酸裝置3和pH自動監(jiān)測系統(tǒng)4，同時調節(jié)池5池底設置有與鼓風機8通過空氣管道連接的預曝氣裝置6以及第一污水提升泵7 ；所述的混凝反應池13與調節(jié)池5之間的管道上設置有第一管道混合器11和第二管道混合器12，PAC加藥裝置9和PAM加藥裝置10通過管道分別連接第一管道混合器11和第二管道混合器12，投加PAC和PAM試劑于第一管道混合器11和第二管道混合器12中充分混合，然后隨廢水進入混凝反應池13中反應；所述的沉淀池14上部與混凝反應池13連接，下部設有攪拌裝置15，同時沉淀池14下部通過管道連接第一氣動隔膜泵25，第一氣動隔膜泵25同時通過管道連接離心脫水機24 ;洗毛廢水進入中間水池23，污泥則通過第一氣動隔膜泵25進入離心脫水機24直接脫水；所述的中間水池23內設置有第二污水提升泵22，第二污水提升泵22連接設置在中間水池23與氣浮18之間的管道；用于洗毛廢水提升至氣浮18 ；所述的氣浮18與中間水池23之間的管道上設置有第三管道混合器16和第四管道混合器17，第三管道混合器16和第四管道混合器17分別與PAC加藥裝置9和PAM加藥裝置10連接，氣浮18同時連接污泥貯池19及綜合廢水處理系統(tǒng)調節(jié)池；氣浮18排出的廢水進入二級處理系統(tǒng)，氣浮18排出的污泥和浮渣進入污泥貯池19 ；所述的污泥貯池19內設有攪拌機21，同時底部通過管道連接第二氣動隔膜泵20，第二氣動隔膜泵20通過管道連接離心脫水機24 ;污泥通過第二氣動隔膜泵20進入離心脫水機24脫水，脫水后的污泥外運填埋；所述的離心脫水機24通過管道連接中間水池23 ;離心液進入中間水池23，離心液通過第二污水提升泵22提升進入氣浮18，重新進入洗毛廢水預處理系統(tǒng)。所述的格網(wǎng)I用于攔截廢水中殘留的羊毛及其他尺寸較大的漂浮物和懸浮物，防止堵塞后續(xù)的污水提升泵、管道閥門等處理設施，保證污水處理設施的正常運行。所述的沉砂池2是為了去除廢水中較重的無機顆粒物以保護后續(xù)處理設施的運行安全。 所述的調節(jié)池5用于調節(jié)水質水量，設置有加酸裝置3及pH自動監(jiān)測裝置，對洗毛廢水進行酸化破乳，同時池底設置有與鼓風機8通過空氣管道連接的預曝氣裝置6，使泥水混合均勻，有效防止污泥沉積。所述的沉淀池14用于固液分離，以去除大部分的SS和C0D，下部設有攪拌裝置15在沉淀池底部攪拌，以防止污泥板結。洗毛廢水進入中間水池23，污泥則通過第一氣動隔膜泵25進入離心脫水機24直接脫水。所述的離心脫水機24的離心液進入中間水池23，離心液通過第二污水提升泵22提升進入氣浮18，重新進入洗毛廢水預處理系統(tǒng)。實施例1河南孟州某皮毛廠洗毛廢水預處理規(guī)模為300m3/d，進水水質C0D40000mg/L、SS22000mg/L、pH8.0 8.5。洗毛廢水進入沉砂池2之前先通過格網(wǎng)1，攔截廢水中殘留的羊毛及其他尺寸較大的漂浮物和懸浮物。沉砂池2的有效容積為5.4m3，采取人工清砂。污水從沉砂池2自流進入調節(jié)池5。調節(jié)池5的有效容積115.2m3,停留時間7.7h，配備有一臺加酸裝置3以及pH自動監(jiān)測系統(tǒng)4、預曝氣裝置6、兩臺鼓風機8 (I用I備)和兩臺第一污水提升泵7 (I用I備)。pH自動監(jiān)測系統(tǒng)4可以對水解調節(jié)池中廢水的pH值進行實時監(jiān)測，控制加酸裝置3電動閥門啟閉調節(jié)加酸量，把pH調到4.(T5.0。通過鼓風機8對預曝氣裝置6進行空氣預曝氣攪拌，使泥水混合均勻，有效防止污泥沉積。同時通過第一污水提升泵7把洗毛廢水提升進混凝反應池13。水解調節(jié)池的主要功能是調節(jié)水量、水質和加酸破乳，起到降低黏度和加速分離的作用，同時還可以將吸附在油脂表面的沙、土等粉塵脫附而固液分離。混凝反應池13的混凝時間15min，有效容積3.Sm3,玻璃鋼防腐結構，置于沉淀池14之上。混凝反應池13前面連接有第一管道混合器11和第二管道混合器12，PAC加藥裝置9和PAM加藥裝置10分別投加PAC和PAM試劑于第一管道混合器11和第二管道混合器12中充分混合，然后隨廢水進入混凝反應池13中反應。沉淀池14主要用于固液分離，以去除大部分的SS和C0D，表面負荷為0.78m3/(m2 h)，玻璃鋼防腐結構，下部設有攪拌裝置15在沉淀池底部攪拌，以防止污泥板結，污泥通過第一氣動隔膜泵25直接進入離心脫水機24脫水。隨后洗毛廢水自流進入中間水池23，有效容積8m3，停留時間lh，配備第二污水提升泵22兩臺(I用I備)。洗毛廢水隨著第二污水提升泵22的提升進入氣浮18。氣浮18的有效容積30.2m3，停留時間2h，玻璃鋼防腐結構。前部接有第三管道混合器16和第四管道混合器17用于充分混合洗毛廢水與試劑PAC、PAM，通過加藥對廢水再進一步處理，去除SS、油脂等物質。氣浮18排出的廢水進入綜合廢水處理系統(tǒng)的調節(jié)池；污泥進入污泥貯池19，污泥貯池19設有攪拌機21，污泥通過第二氣動隔膜泵20進入離心脫水機24脫水，脫水后的污泥外運填埋。離心脫水機24的離心液進入中間水池23，離心液通過第二污水提升泵22進入氣浮18，重新進入洗毛廢水預處理系統(tǒng)。經(jīng)過上述洗毛廢水預處理系統(tǒng)后的出水水質為:C0D ( 3000mg/L, SS ( 2200mg/L0以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內，本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍之內。
權利要求1.一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:包括沉砂池(2)，與沉砂池(2)連接的調節(jié)池(5)，調節(jié)池(5)通過管道連接混凝反應池(13)，混凝反應池(13)下部連接沉淀池(14)，沉淀池(14)通過管道連接中間水池(23)、中間水池(23)通過管道連接氣浮(18)，氣浮(18)連接綜合廢水調節(jié)池。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉砂池(2 )的進水口處設置有格網(wǎng)(I)，后面連接調節(jié)池(5 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的調節(jié)池(5)配套設置有加酸裝置(3)和pH自動監(jiān)測系統(tǒng)(4)，同時調節(jié)池(5)池底設置有與鼓風機(8)通過空氣管道連接的預曝氣裝置(6)以及第一污水提升泵(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的混凝反應池(13)與調節(jié)池(5)之間的管道上設置有第一管道混合器(11)和第二管道混合器(12)，PAC加藥裝置(9)和PAM加藥裝置(10)通過管道分別連接第一管道混合器(11)和第二管道混合器(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉淀池(14)上部與混凝反應池(13)連接，下部設有攪拌裝置(15)，同時沉淀池(14)下部通過管道連接第一氣動隔膜泵(25 )，第一氣動隔膜泵(25 )同時通過管道連接離心脫水機(24 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的中間水池(23)內設置有第二污水提升泵(22)，第二污水提升泵(22)連接設置在中間水池(23)與氣浮(18)之間的管道。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣浮(18)與中間水池(23)之間的管道上設置有第三管道混合器(16)和第四管道混合器(17)，第三管道混合器(16)和第四管道混合器(17)分別與PAC加藥裝置(9)和PAM加藥裝置(10)連接；氣浮(18)同時連接污泥貯池(19)及綜合廢水處理系統(tǒng)調節(jié)池。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的污泥貯池(19)內設有攪拌機(21)，同時底部通過管道連接第二氣動隔膜泵(20)，第二氣動隔膜泵(20)通過管道連接離心脫水機(24)。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的離心脫水機(24 )通過管道連接中間水池(23 )。
專利摘要本實用新型公開了一種用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，包括沉砂池(2)，與沉砂池(2)連接的調節(jié)池(5)，調節(jié)池(5)通過管道連接混凝反應池(13)，混凝反應池(13)下部連接沉淀池(14)，沉淀池(14)通過管道連接中間水池(23)、中間水池(23)通過管道連接氣浮(18)，氣浮(18)連接綜合廢水調節(jié)池；所述的沉砂池(2)的進水口處設置有格網(wǎng)(1)，后面連接調節(jié)池(5)。本實用新型填補了洗毛廢水預處理的技術空白，本實用新型為提供一種經(jīng)濟適用、專門用于洗毛廢水預處理系統(tǒng)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低了運行成本，同時減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號C02F1/24GK202912794SQ201220622839
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者王翔, 吳連成, 劉峻, 阮永菲 申請人:河南省正大環(huán)境科技咨詢工程有限公司