專利名稱：一種除鐵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域的處理裝置，具體涉及一種除鐵凈化裝置。
背景技術(shù)：
金屬?gòu)U渣綜合利用工藝，是對(duì)廢渣中的某些金屬進(jìn)行提取，節(jié)約利用資源，并減少環(huán)境污染。金屬?gòu)U渣溶液中一般含有二價(jià)鐵離子，二價(jià)鐵離子作為雜質(zhì)，需要在前期工藝中進(jìn)行去除。二價(jià)鐵離子的去除主要是通過(guò)將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵，三價(jià)鐵形成沉淀，經(jīng)過(guò)濾去除?，F(xiàn)有技術(shù)中，將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子主要是在反應(yīng)裝置中加入雙氧水、二氧化錳、高錳酸鉀等氧化劑，通過(guò)攪拌裝置促使各物質(zhì)充分反應(yīng)，二氧化錳、高錳酸鉀的加入，增加了廢渣溶液中的金屬離子，后期雜質(zhì)處理工藝復(fù)雜，且從金屬?gòu)U渣中分離得到的金屬成品的雜質(zhì)含量多，影響了提取物產(chǎn)品的純度。同時(shí)，二氧化錳、高猛酸鉀作為氧化劑，成本較高，增加了金屬?gòu)U渣處理工藝的運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種能降低金屬?gòu)U渣溶液中的雜質(zhì)含量，簡(jiǎn)化后續(xù)金屬?gòu)U渣的處理工藝，提高分離物的產(chǎn)品質(zhì)量，并能減少氧化劑用量，降低廢渣處理工藝運(yùn)行成本的除鐵凈化裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種除鐵凈化裝置，包括化合桶，所述化合桶內(nèi)盛裝含鐵溶液，所述除鐵凈化裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述化合桶外部，所述風(fēng)機(jī)的出口連接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述含鐵溶液的液面以下。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管連通有至少兩根支管，所述支管設(shè)置在所述化合桶內(nèi)。進(jìn)一步地，所述支管的安裝方向垂直于所述化合桶的底部。進(jìn)一步地，所述支管的端部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口為所述支管的管口。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口為若干個(gè)孔洞，所述孔洞設(shè)置在所述支管的側(cè)壁上。進(jìn)一步地,所述孔洞的直徑為5_20mm。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管的最低點(diǎn)至所述化合桶底面的距離為0.5-1.5m。進(jìn)一步地，所述化合桶設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋上設(shè)置有集氣罩。本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，能降低金屬?gòu)U渣提取物中的雜質(zhì)含量，提高提取物的產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，包括化合桶，化合桶內(nèi)盛裝含鐵溶液，除鐵凈化裝置還包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在化合桶外部，風(fēng)機(jī)的出口連接出風(fēng)管，出風(fēng)管上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口設(shè)置在含鐵溶液的液面以下。在化合桶外設(shè)置風(fēng)機(jī)，通過(guò)出風(fēng)管向化合桶內(nèi)送風(fēng)，即在進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，風(fēng)機(jī)向反應(yīng)溶液提供大量的氧氣作為氧化劑，提高了氧化反應(yīng)的速度；且因氧氣作為氧化劑加入，外界加入的氧化劑可減少，經(jīng)試驗(yàn)證明，只需加入雙氧水及少量二氧化錳即可反應(yīng)完全，從而減少了現(xiàn)有技術(shù)中二氧化錳和高猛酸鉀的加入量，減少了經(jīng)反應(yīng)后溶液中存在的Mn2+、K+，提高了反應(yīng)溶液中的離子純度，后續(xù)金屬?gòu)U渣的處理工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)后續(xù)工藝處理后得到的金屬分離物雜質(zhì)含量低、純度高，從而提高了提取成品的產(chǎn)品質(zhì)量。2、本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，減少了氧化劑用量，降低了廢渣處理工藝的運(yùn)行成本。本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，因增加了風(fēng)機(jī)和出風(fēng)管結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的空氣與化合桶內(nèi)的廢渣溶液混合，空氣中的氧氣作為氧化劑，增加了氧化劑與溶液的接觸面積，反應(yīng)速度加快，且反應(yīng)完全，從而可減少氧化劑輔料的消耗，如二氧化錳和高猛酸鉀的消耗量，從而減少了氧化劑用量，降低了廢渣處理工藝的運(yùn)行成本。3、本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，可加速冷卻處理溶液的溫度。本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，因增加了風(fēng)機(jī)和出風(fēng)管結(jié)構(gòu)，出風(fēng)管向反應(yīng)溶液提供大量的氧氣，氧氣與溶液接觸，可快速降低反應(yīng)溶液的溫度。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型除鐵凈化裝置的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型除鐵凈化裝置的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記:1_化合桶，2-含鐵溶液，3-風(fēng)機(jī)，4-出風(fēng)管，5-出風(fēng)口，6-支管，7-桶
蓋，8-集氣罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2，一種除鐵凈化裝置，包括化合桶1，化合桶I內(nèi)盛裝含鐵溶液2，除鐵凈化裝置還包括風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3設(shè)置在化合桶I外部，風(fēng)機(jī)3的出口連接出風(fēng)管4，出風(fēng)管4上設(shè)置有出風(fēng)口 5，出風(fēng)口 5設(shè)置在含鐵溶液2的液面以下。除鐵凈化裝置包括在化合桶外設(shè)置風(fēng)機(jī)，通過(guò)出風(fēng)管向化合桶內(nèi)送風(fēng)，即在進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，風(fēng)機(jī)向反應(yīng)溶液提供大量的氧氣作為氧化劑，增加了氧化劑與含鐵溶液的接觸面積，提高了氧化反應(yīng)的速度；且因氧氣作為氧化劑加入，外界加入的氧化劑可減少，經(jīng)試驗(yàn)證明，只需加入雙氧水及少量二氧化錳即可反應(yīng)完全，從而減少了現(xiàn)有技術(shù)中二氧化錳和高猛酸鉀的加入量，減少了經(jīng)反應(yīng)后溶液中存在的Mn2+、K+，提高了反應(yīng)溶液中的離子純度，后續(xù)金屬?gòu)U渣的處理工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)后續(xù)工藝處理后得到的金屬分離物雜質(zhì)含量低、純度聞，從而提聞了提取成品的廣品質(zhì)量。[0026]因增加大量的氧氣作為氧化劑，增加了氧化劑與溶液的接觸面積，反應(yīng)速度加快，且反應(yīng)完全，從而可減少氧化劑輔料的消耗，如二氧化錳和高猛酸鉀的消耗量，從而減少了氧化劑用量，降低了廢渣處理工藝的運(yùn)行成本。并且，大量氧氣的引入，可快速降低反應(yīng)溶液的溫度。如圖1，出風(fēng)管4為一根，通過(guò)一根總的出風(fēng)管向含鐵溶液輸送氧氣。如圖2，出風(fēng)管4連通有兩根支管6，支管6設(shè)置在化合桶I內(nèi)。支管數(shù)量也可以為多根，增加氧氣加入量以及氧氣與含鐵溶液的混合程度。本實(shí)施例中，支管6的安裝方向垂直于化合桶I的底部，氧氣在縱向方向上與含鐵溶液混合，混合更均勻，有利于氧化反應(yīng)的反應(yīng)完全。出風(fēng)口可以有多種設(shè)計(jì)方案，如圖1中，出風(fēng)口 5位于出風(fēng)管4的端部，出風(fēng)管4的端部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)；類似地，當(dāng)出風(fēng)管4連接多根支管6時(shí)，支管6的端部也可以為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，此時(shí)，出風(fēng)口 5為支管的管口。如圖2，出風(fēng)口 5為若干個(gè)孔洞，孔洞設(shè)置在支管6的側(cè)壁上，增大了出風(fēng)口的面積，從而增加了氧氣與含鐵溶液的接觸面；出風(fēng)口設(shè)置在支管的側(cè)壁，即氧氣從各個(gè)方向與含鐵溶液接觸，并發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)一步促進(jìn)了反應(yīng)進(jìn)行完全。優(yōu)選地，孔洞的直徑為5-20_，根據(jù)需氧量以及支管數(shù)量、管徑等因素確定。本實(shí)施例中，出風(fēng)管4的最低點(diǎn)至化合桶I底面的距離為0.5-1.5m，因化合桶底部會(huì)沉淀氧化反應(yīng)后的三價(jià)鐵沉淀物，因此，出風(fēng)管距化合桶底部的距離不宜太小。化合桶內(nèi)升溫和反應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生有含酸且?guī)m的廢氣，對(duì)車間環(huán)境造成影響，不利于操作人員的身體健康；且化合桶內(nèi)蒸汽大，員工操作不安全。針對(duì)該問(wèn)題，本實(shí)施例中，化合桶I設(shè)置有桶蓋7，桶蓋7上設(shè)置有集氣罩8，將反應(yīng)氣體收集，統(tǒng)一進(jìn)行凈化處理。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種除鐵凈化裝置，包括化合桶，所述化合桶內(nèi)盛裝含鐵溶液，其特征在于，所述除鐵凈化裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述化合桶外部，所述風(fēng)機(jī)的出口連接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述含鐵溶液的液面以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述出風(fēng)管連通有至少兩根支管，所述支管設(shè)置在所述化合桶內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述支管的安裝方向垂直于所述化合桶的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述支管的端部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口為所述支管的管口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口為若干個(gè)孔洞，所述孔洞設(shè)置在所述支管的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述孔洞的直徑為5-20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述出風(fēng)管的最低點(diǎn)至所述化合桶底面的距離為0.5-1.5m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除鐵凈化裝置，其特征在于，所述化合桶設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋上設(shè)置有集氣罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除鐵凈化裝置，包括化合桶，所述化合桶內(nèi)盛裝含鐵溶液，所述除鐵凈化裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述化合桶外部，所述風(fēng)機(jī)的出口連接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述含鐵溶液的液面以下。本實(shí)用新型提供的除鐵凈化裝置，降低了金屬?gòu)U渣溶液中的雜質(zhì)含量，簡(jiǎn)化了后續(xù)金屬?gòu)U渣的處理工藝，提高了分離物的產(chǎn)品質(zhì)量，并能減少氧化劑用量，降低廢渣處理工藝運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F1/74GK202945089SQ201220646819
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張孝兵 申請(qǐng)人:瀘溪藍(lán)天冶化有限責(zé)任公司