專(zhuān)利名稱(chēng)：餐廚廢棄物的油水固分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種餐廚廢棄物的油水固分離裝置。
背景技術(shù)：
餐廚廢棄物內(nèi)具有危害性與資源性雙屬性并存。一方面，餐廚廢棄物含油水率高，一般在80% 90%，易腐爛產(chǎn)生惡臭，不當(dāng)處理(填埋或焚燒)會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染；且來(lái)源復(fù)雜，存在病毒、致病菌、病原微生物，也會(huì)造成病原菌的傳播感染等，危害性較強(qiáng)。同時(shí)，餐廚廢棄物主要由餐余剩飯剩菜和廚余下腳料等組成，以淀粉、食物纖維、動(dòng)植物油，脂肪等有機(jī)物質(zhì)為主要成分，諸如肉類(lèi)、魚(yú)類(lèi)、水果、蔬菜、谷類(lèi)、骨類(lèi)、加工食品類(lèi)等，特點(diǎn)是有機(jī)物含量高，富含氮、磷、鉀、鈣等各種微量元素以及動(dòng)植物油脂，潛在的資源利用價(jià)值高。充分合理利用其有機(jī)物含量高的特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理，是環(huán)保技術(shù)發(fā)展的新課題；在現(xiàn)有實(shí)踐中，通常對(duì)從餐館飯店、居民區(qū)收集來(lái)的餐廚廢棄物先進(jìn)行篩選、粉碎，然后生產(chǎn)飼料粉、產(chǎn)沼氣發(fā)電、生物菌群進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)液肥或土壤改良劑等工藝。餐廚廢棄物內(nèi)油脂含量豐富，一些不法商販從中撈出“地溝油”加工成“食用油”重新流入市場(chǎng)，嚴(yán)重傷害消費(fèi)者健康，也危及食品安全。目前也有很多研究餐廚廢棄物油水分離的技術(shù)，其多利用油水密度不同、自然分層的特性，采用撇油器對(duì)水面油層進(jìn)行分離。這種技術(shù)不僅需要大型容器對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行靜置分層，占地大、時(shí)間長(zhǎng)；而且分離效果不夠徹底，出油率較低，尤其是對(duì)于冬季氣候嚴(yán)寒的北方地區(qū)，油脂極易凝固凍結(jié)在固體表層，難以進(jìn)行分離。在中國(guó)專(zhuān)利“201120365212.1一種餐廚垃圾油水分離裝置”、“201110115100.5餐廚垃圾油水分離處理方法”中采用了加熱油換熱、蒸汽加熱等方法，克服了嚴(yán)寒低溫因素的影響，但是其處理時(shí)間依舊很長(zhǎng)，不能適應(yīng)于大規(guī)模連續(xù)處理作業(yè)的需要，也影響了餐廚廢棄物產(chǎn)業(yè)化處理技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述餐廚廢棄物處理中油水固分離存在的缺點(diǎn)，提供一種工藝合理的餐廚廢棄物的油水固分離裝置，從而可以高效連續(xù)地完成油水固分離作業(yè)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種餐廚廢棄物的油水固分離裝置，由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三段組成；所述蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器，所述固液分離段設(shè)置固液分離機(jī)，所述油水分離段設(shè)置油水分離器；汽水混合器的蒸汽入口通過(guò)蒸汽加入管路輸入高溫蒸汽，汽水混合器的吸入口連通至渣液混合槽，汽水混合器的噴射口連通在固液分離機(jī)的輸入端；固液分離機(jī)的排液口排出至油水分離器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):固液分離機(jī)的排渣口排出至渣液混合罐，油水分離器的出水口連通至渣液混合罐。汽水混合器的噴射口設(shè)置有一路安裝有單向閥的蒸汽回流旁路通入渣液混合槽。所述固液分離機(jī)為 臥式螺旋卸料離心機(jī)，所述油水分離器為立式碟片式分離機(jī)。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過(guò)汽水混合器在粉碎渣液中混合高溫蒸汽，可以快速提高渣液的溫度，降低溶解度，促使其中的油份析出，從而提高出油率；通過(guò)汽水混合器在管路上直接進(jìn)行加熱，既保證了工作的連續(xù)性，使得整個(gè)處理可以流水線(xiàn)、連續(xù)化、規(guī)模化作業(yè)，而且噴射口輸出的混合液溫度高、壓力大，直接進(jìn)入固液分離機(jī)進(jìn)行液固分離，不需要額外的輸送設(shè)備，效率高，分離質(zhì)量好。本發(fā)明設(shè)置了蒸汽預(yù)熱旁路，既保證了汽水混合器的持續(xù)工作，避免蒸汽的浪費(fèi)，協(xié)調(diào)了各設(shè)備的同步性，而且在極寒氣候的情況下，也可以對(duì)渣液混合槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，保證其流動(dòng)性，防止油脂凝固后過(guò)于濃稠無(wú)法抽吸的情況，整套設(shè)備具有較好的環(huán)境適應(yīng)性。本發(fā)明在加熱后，采用固液分離機(jī)先進(jìn)行固液分離，然后對(duì)液體采用油水分離器進(jìn)行油水分離，從而實(shí)現(xiàn)油水固的三相分離，充分利用了各個(gè)設(shè)備獨(dú)特的分離效果，保證了工藝的合理性與設(shè)備的運(yùn)行負(fù)載，可以從餐廚廢棄物中提取約5% 10%的油脂，安全衛(wèi)生可靠；同時(shí)，獲得的固液部分經(jīng)過(guò)混合后又能進(jìn)入后道工序進(jìn)行高效利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，符合綠色可持續(xù)發(fā)展的要求。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖中:1、蒸汽加入管路；2、汽水混合器；3、出油管；4、排液口 ；5、固液分離機(jī)；6、排渣口 ；7、油水分離器；8、渣液混合罐；9、蒸汽回流旁路；10、渣液混合槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明所述的餐廚廢棄物的油水固分離裝置由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三段組成。餐廚廢棄物經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，形成粒徑約IOXlOmm的固態(tài)渣粒在渣液混合槽10內(nèi)與液體混合，形成含水率約80% 90%的混合物，由污泥泵抽吸后向蒸汽混合段進(jìn)行輸送。蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器2，汽水混合器2的蒸汽入口通過(guò)并聯(lián)設(shè)置的手動(dòng)閥與電磁閥組成的蒸汽加入管路I輸入高溫蒸汽，汽水混合器2的吸入口通過(guò)污泥泵連通至渣液混合槽10，汽水混合器2的噴射口連通在固液分離機(jī)5的輸入端，并設(shè)置有一路安裝有單向閥的蒸汽回流旁路9通入渣液混合槽10。固液分離機(jī)5的排液口 4連接至油水分離器7的輸入口，排渣口 6下方設(shè)置渣液混合罐8。本發(fā)明采用的汽水混合器2為市售商品，核心部件為拉法爾噴管，從喉口噴入的水流與從斜孔噴入的蒸汽充分混合后流出，蒸汽和水在高速流動(dòng)中混合，無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)。本發(fā)明采用的固液分離機(jī)5為市售的臥式螺旋卸料離心機(jī)，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場(chǎng)使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。實(shí)際工作時(shí)，汽水混合器2的蒸汽入口中通入工作壓力0.7Mpa 0.9 Mpa，溫度為150度以上的飽和蒸汽，蒸汽用量約為2T/h，與污泥泵從渣液混合槽10中抽吸的渣液混合并將其快速加熱至約80 90°C?；旌弦河芍行倪M(jìn)料管加入到固液分離機(jī)5的螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過(guò)加料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；混合液中的液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動(dòng)，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后從至排渣口 6排出至渣液混合罐8內(nèi)，液體則經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的排液口 4排出至油水分離器7。根據(jù)控制程序的設(shè)定，固液分離機(jī)5工作滿(mǎn)載的工作間隙，打開(kāi)蒸汽回流旁路9的單向閥，高溫的混合液直接打回渣液混合槽10內(nèi)，如此既保證了汽水混合器2的持續(xù)工作，協(xié)調(diào)了各設(shè)備的連接步驟，而且在極寒氣候的情況下，也可以對(duì)渣液混合槽10內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，從而保證其流動(dòng)性，防止油脂凝固后過(guò)于濃稠無(wú)法抽吸的情況。本發(fā)明的油水分離器7采用市售的立式碟片式分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟片，碟片與碟片之間留有很小的間隙；乳濁液由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓，當(dāng)流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，液滴在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成液層，按密度不同分為重液(水)和輕液(油)，重液(水)沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng)，經(jīng)過(guò)出水口排出至渣液混合罐8內(nèi)；輕液向中心流動(dòng)，經(jīng)出油口排出至出油管3。渣液混合罐8將固液分離機(jī)5的排渣口 6輸出的固體渣粒與油水分離器7的出水重新混合，并通過(guò)管道輸入至后道工序。例如現(xiàn)有技術(shù)所公開(kāi)的將餐廚有機(jī)廢棄物利用菌群進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)，可以將渣?；旌弦喊l(fā)酵制備獲得土壤改良劑或液體肥料；不僅充分利用其內(nèi)含肥效，而且避免了廢水排放產(chǎn)生的污染及增加的污水處理設(shè)施與運(yùn)行成本。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況 下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種餐廚廢棄物的油水固分離裝置，其特征在于:由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三段組成；所述蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器(2)，所述固液分離段設(shè)置固液分離機(jī)(5)，所述油水分離段設(shè)置油水分離器(7);汽水混合器(2)的蒸汽入口通過(guò)蒸汽加入管路(I)輸入高溫蒸汽，汽水混合器(2)的吸入口連通至渣液混合槽(10)，汽水混合器(2)的噴射口連通在固液分尚機(jī)(5)的輸入端；固液分尚機(jī)(5)的排液口(4)排出至油水分尚器(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的油水固分離裝置，其特征在于:固液分離機(jī)(5)的排渣口(6)排出至渣液混合罐(8)，油水分離器(7)的出水口連通至渣液混合罐(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的油水固分離裝置，其特征在于:汽水混合器(2)的噴射口設(shè)置有一路安裝有單向閥的蒸汽回流旁路(9)通入渣液混合槽(10)。
4.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的油水固分離裝置，其特征在于:所述固液分離機(jī)(5)為臥式螺旋卸料離心機(jī)，所述油水分離器(7)為立式碟片式分離機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚廢棄物的油水固分離裝置，由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三段組成；所述蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器，汽水混合器的蒸汽入口通過(guò)蒸汽加入管路輸入高溫蒸汽，汽水混合器的吸入口連通至渣液混合槽，汽水混合器的噴射口連通在固液分離機(jī)的輸入端；固液分離機(jī)的排液口排出至油水分離器。本發(fā)明通過(guò)管路上直接進(jìn)行加熱的汽水混合器在粉碎渣液中混合高溫蒸汽，既保證了工作的連續(xù)性，使得整個(gè)處理可以流水線(xiàn)、連續(xù)化、規(guī)?；鳂I(yè)，而且噴射口輸出的混合液溫度高、壓力大，直接進(jìn)入固液分離機(jī)進(jìn)行液固分離，不需要額外的輸送設(shè)備，效率高，分離質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C02F1/40GK103086557SQ20131002452
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者徐卓慧, 趙臻梁, 王峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫賽雅環(huán)保科技有限公司