專利名稱：一種多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置及方法，屬于生物質能利用技術和固體廢棄物處置技術的前處理領域。
背景技術：
直接燃燒(直燃)是目前生物質能利用和固體廢棄物處置最基本的利用方式，它是將燃料直接放入爐內，在高溫的環(huán)境下發(fā)生氧化還原反應，釋放出的熱量由布置在爐內的工質吸收，固體殘渣通過爐底排渣管或除塵器收集，氣體廢物經過凈化后由煙 排放至大氣。通過這種利用方式，可以實現(xiàn)對原料的無害化、減量化、資源化處理。但不管是對于生物質能利用，還是對于固體廢棄物處置，這種利用方式的一個最大特點是燃料成分復雜。例如，在生物質秸桿直燃發(fā)電過程中，秸桿原料通常是從農戶手中收購的，而農戶往往是通過人工或者機械化裝置直接從地里收割，這樣，這些秸桿具有原生態(tài)特性，呈現(xiàn)整體性特征，秸桿本身具有完整的葉、支、桿、莖和根部位，同時，收割后的秸桿根部往往會攜帶有一部分泥土，秸桿支部也常會纏繞一些在農作物養(yǎng)護過程中帶入的薄膜、塑料袋等，更為嚴重的是，一些無良農戶為了增加秸桿的重量，會人為在秸桿物料里摻雜金屬、石塊、土塊等增重物質，有時還會往秸桿上灑水，增加濕度。這樣，實際到達生物質電廠的秸桿原料里會含有一部分金屬、石塊、土塊、薄膜、塑料等雜質。在垃圾焚燒發(fā)電過程中，垃圾原料來源于環(huán)衛(wèi)部門，目前，雖然政府部門有明文規(guī)定需對垃圾分類收集，但很多地方垃圾分類主要由市場自發(fā)運行，由群眾和企業(yè)自發(fā)形成的利益鏈驅動實施，缺乏政府的主導推動和有效指導，對垃圾分類投入嚴重不足，垃圾分類設施缺乏，這樣就出現(xiàn)了 “分類收集、混合運輸、處理”問題，最終到達垃圾焚燒電廠的垃圾還是原生態(tài)的垃圾，里面不僅含有廢紙、塑料、玻璃、金屬和布料等可回收垃圾，而且含有剩飯、骨頭、菜根菜葉、果皮等含濕量高達70%的廚余垃圾，這些垃圾在形狀、比重、尺寸和含濕量上都相差很大。對于這些成分復雜的原料，電廠往往會對其進行簡單的前處理，包括破碎和分離過程，以便于輸送原料。破碎通常采用機械破碎，通過大功率電機帶動旋轉構件，利用離心力直接撞擊物料，從而達到破碎物料的目的。由于破碎過程需要消耗大量電力，而且破碎的物料越小，消耗電量越大，同時，由于原始物料中不可避免含有金屬、石塊等質地堅硬物質，這些物質的存在會導致旋轉部件磨損嚴重，經過一段時間的運行就需跟換這些轉動部件，因此，為了降低設備跟換成本和電力消耗成本，電廠往往僅對原始物料進行簡單破碎，這樣破碎后的物料往往呈現(xiàn)異形狀、多尺度特征。破碎過程只是使部分物料減少了尺寸，成分基本沒變，仍然含有原始物料帶入的各種雜質，在這種情況下，就需要對二次物料進行分離處理。常規(guī)的分離過程采用水力浮選的機理來分離雜質，即把物料放在水里，比重大的物料會沉到水下，而比重小的物料會漂浮在水面上，分別收集這些物料就能達到分離物料的目的。但水力浮選受制于物料密度的限制，也就是只能簡單分離比重大于水的物料和比重小于水的物料，而且，分離過程由于浸泡于水，所以會大大增加物料的濕度。而一些單位為了簡化過程，降低成本，采用人工分揀的辦法來分離雜質，但這樣會導致工作量巨大，而且人工分揀效率低下，通常只能分離一些大件雜質。因此，為了在燃料價格高漲的當下降低電廠成本，提高燃燒爐的熱效率和使用效率，迫切需要開發(fā)出一種新的能耗低、效率高的分離裝置和方法，對原料進行全方位分離。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置及分離方法，實現(xiàn)了多組分混合物的全方位分離，并能對物料進行間接干燥，該裝置操作簡單，安裝方便。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置可采用如下技術方案:一種多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，包括破碎系統(tǒng)、干燥風預熱單元、多床分離單元、旋風分離器；破碎系統(tǒng)包括原料入口、位于原料入口之后的破碎裝置、位于破碎裝置下方的弓I流板、位于引流板下方的輔助風風室，所述引流板傾斜設置，且該引流板一端連接鉸鏈并可繞鉸鏈旋轉；所述干燥風預熱單元包括干燥風室及多床分離單元之間的干燥風室用以將干燥風引入多床分離單元中的干燥風布風板；所述多床分離單元位于引流板下方，多床分離單元包括依次橫向排列的一床分離單元、二床分離單元及三床分離單元；所述一床分離單元與二床分離單元之間以一 / 二床隔板分隔開，二床分離單元與三床分離單元之間以二 /三床隔板分隔開，一床分離單元底部設有出料口、一床風室及覆蓋于一床風室上的傾斜布風板，所述傾斜布風板向二床風室側傾斜；所述二床分離單元的側面設有二床排料口，二床分離單元的底部設有兩側設置的錐形板及位于兩側錐形板之間的二床噴動風入口 ；所述三床分離單元的側面設有三床排料口，三床分離單元的底部設有三床風室、覆蓋三床風室上的三床布風板及三床溢料口 ；所述旋風分離器包括旋風分離器出料口及出氣口。與背景技術相比，本發(fā)明的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置的有益效果為:1、本發(fā)明將機械破碎、氣體干燥和氣力分離三種過程有機結合，改進了傳統(tǒng)單一的機械破碎方法，避免了傳統(tǒng)機械分離過程中出現(xiàn)的物料纏繞、架橋現(xiàn)象，并實現(xiàn)了物料破碎和分離過程中的干燥功能，使該裝置具有多功能性。2、顆粒在通過多床分離單元時，不僅受到豎直向上的氣流作用，而且受到水平氣流和斜向氣流的共同作用，這種交互式氣流布置方式，減弱了顆粒間的相互作用，延長了顆粒在空間的停留時間，使顆粒盡可能根據(jù)下落軌跡實現(xiàn)自分離。3、通過導流板的傾角調節(jié)，使物料能在無水平氣流的情況下直接引流至二床分離單元，這樣可以避免來料量大時物料直接進入一床分離單元，同時，在傾斜導流板上布置小孔并將輔助風水平引入，避免了復雜物料在下料口喉部的堆積，而且有利于物料呈拋物線軌跡下落。4、本發(fā)明將噴動床和流化床兩種床型相互耦合，一方面借助二床噴動風入口噴出的氣流的分離作用分離異重顆粒，另一方面利用過三床布風板射出的流化風的氣力浮選作用操作氣速保持在介于兩種物料臨界流化速度時具有的分離功能分離異徑顆粒，實現(xiàn)了對不同密度、不同粒徑顆粒的全方位分離。優(yōu)選的，所述破碎裝置為雙螺旋撥輪機，該雙螺旋撥輪機包括兩個實心鋼輪，沿圓周焊接梯形鋼牙，兩輪相向旋轉對物料進行破碎；引流板一端與軟連接相連，另一端與活動鉸鏈相連，呈傾斜布置，可繞活動鉸鏈旋轉，保證傾斜角arctan(Hl-H2)/(Wl+l/4W2)<α Karctan (H1-H2)/ (W1+3/4W2)，其中，Hl為干燥風布風板的高度，Η2為一 / 二床隔板的高度，Wl為一床分離單元的寬度，W2為二床分離單元的寬度，在引流板上均勻開設小孔，孔徑Dl=:T2mm,開孔率η I = 7 10%,開孔方向為水平,與引流板呈α 夾角。優(yōu)選的，干燥風預熱單元還包括設置在干燥風室一側下部的干燥風入口、布置在干燥風室內的導熱管、隔板，整個風室被隔板分割成三個回程；干燥風布風板僅在上部均勻開設小孔，孔徑D2=f2mm，開孔率η2 = 3 7%，開孔方向為水平，與干燥風布風板垂直。優(yōu)選的，一床分離單元還包括與一床風室連通的一床流化風入口、一床出料口連，傾斜布風板與水平夾角為α2=1(Γ 8°，均勻開設小孔，孔徑D3=1.5 2.5mm，開孔率η2 =3 5 %，開孔方向與布風板垂直；一 / 二床隔板上沿與干燥風布風板布小孔區(qū)域下沿等高，一 / 二床隔板上沿彎曲成三角形喉口，一 / 二床隔板下沿與一床出料口相連；床內流化風速保持為V1Wlnif,其中，Vlmf為重質粗顆粒的最小流化速度。優(yōu)選的，所述二床分離單元的錐形板傾角為α3=1(Γ 8°，所述二 /三床隔板上沿比一 / 二床隔板上沿低1/2 W2 ;二床噴動風入口噴入的噴動風速V2保持在噴動風外圍剛好接觸到二 /三床隔板上沿。優(yōu)選的，三床分離單元還包括與三床風室相連的三床流化風入口以及與連接于三床布風板中間并連通外界的三床出料管，所述三床出料管通過整個風室，三床布風板水平布置，并均勻開設小孔，孔徑D3=2 2.5_，開孔率η2 = 5 7%，開孔方向與布風板垂直；三床布風板射出的流化風速保持在V3mf <v3< v4mf，其中，V3mf為輕質細顆粒的最小流化速度，V4fflf為輕質粗顆粒的最小流化速度。優(yōu)選的，所述導熱管的兩端分別連接有熱煙氣進口及冷煙氣出口，干燥過程不需要外加熱源，而采用電廠鍋爐排煙作為熱源，通過導熱管加熱空氣并間接加熱物料，因而在節(jié)約能源的過程中實現(xiàn)了能量的梯級利用。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，使用上述多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置的分離方法可采用如下技術方案:物料通過破碎系統(tǒng)形成重質粗顆粒、重質細顆粒、輕質粗顆粒、輕質細顆粒和超細顆粒等多組分混合物，在可調節(jié)引流板和輔助風的作用下，斜向進入多床分離單元；然后，從干燥風預熱單元水平進入的熱空氣對顆粒進行干燥，并提供橫向曳力，重質粗顆粒在重力作用下進入一床分離單元，并經過傾斜流化床的二次分選從側面排出；重質細顆粒和輕質粗顆粒在水平氣流、斜向氣流及自身重力的共同作用下，進入二床分離單元，并經過二床噴動風入口噴入的噴動風的分離作用，輕質粗顆粒進入三床分離單元，重質細顆粒則從二床排料口排出；輕質細顆粒受水平氣流的作用直接進入三床分離單元，并經過三床布風板射出的流化風的氣力浮選作用，從三床溢料口排出，而輕質粗顆粒則從三床分離單元底部排出；最后，超細顆粒被氣 流夾帶進入旋風分離器，在氣流的旋轉分離作用下，從旋風分離器出料口排出。


圖1是本發(fā)明多床耦合配合交互式氣流分離多組分混合物的裝置示意圖。圖2是本發(fā)明多床耦合配合交互式氣流分離多組分混合物的裝置左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。圖1中各標號為:原料入口 1、雙螺旋撥輪機2、輔助風入口 3、輔助風風室4、軟連接5、引流板6、活動鉸鏈7、干燥風入口 8、導熱管9、隔板10、干燥風室11、干燥風布風板12、一床流化風入口 13、一床風室14、傾斜布風板15、一 / 二床隔板16、一床出料口 17、二床噴動風入口 18、錐形板19、二 /三床隔板20、二床排料口 21、三床流化風入口 22、三床風室23、三床布風板24、三床出料管25、三床溢料口 26、旋風分離器27、旋風分離器出料口 28、出氣Π 29。圖2中各標號為:原料入口 1、輔助風入口 3、導熱管9、一床出料口 17、二床噴動風入口 18、二床排料口 21、三床溢料口 26、熱煙氣進口 30、冷煙氣出口 31。請參閱圖1及圖2所示，為本實施例采用矩形床體，每個床體尺寸都為:寬度1500mm,深度1000mm。導流板傾角α I在32 45°之間調節(jié)，導流板6上均勻開孔，孔徑Dl=1.5mm,開孔率111 = 8%。干燥風布風板12高2000mm,均勻開孔,孔徑D2=2mm,開孔率η1 = 5%。一床分離單元采用傾斜流化床,傾斜布風板15傾角α2=15° ,均勻開設小孔，孔徑D3=2.5mm，開孔率η 2 = 5 %，一 / 二床隔板高1500mm。二床分離單元采用噴動床，錐形板19傾角α2=17°。三床分離單元采用鼓泡流化床，三床布風板24均勻開孔，孔徑D3=2.2mm，開孔率η2 = 6%。實例的被分離物料為生物質棉桿，帶有葉片和根須，棉桿里夾雜著金屬、石塊、玻璃、土塊、細土以及一些塑料薄膜。物料首先進入破碎系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)主要由雙螺旋撥輪機2組成，鋼圓直徑為600mm,對稱螺旋相向旋轉，轉速可在(T20r/min之間調節(jié)。經過破碎后，物料形成多組分混合物，主要包括重質粗顆粒(金屬、石塊、玻璃)、重質細顆粒(沙子、泥土)、輕質粗顆粒(棉桿支部、根須和葉片)、輕質細顆粒(秸桿木屑)和超細顆粒(極細的粉塵)。破碎后的顆粒直接下落在引流板6上，并順著導流板快速向下滑移，同時，輔助風從小孔注入，并對顆粒下移起推動作用。20°C的干燥風從干燥風入口流入，并沿著被隔板10隔成S形的干燥風風室11流動，而150°C的熱煙氣從熱煙氣入口 30進入導熱管9內，直接加熱導熱管9，導熱管9再將熱量傳遞給干燥風，這樣，干燥風被加熱至100°C，熱煙氣被冷卻到120°C，并從冷煙氣出口31排出。當顆粒下落到多床分離室后，即受到從干燥風布風板流出的干燥風的水平曳力作用。此時，對于任何顆粒，都受到豎直向下的重力作用，也受到水平氣流的曳力作用，同時，也受到一床分離單元流化風的斜向上的曳力作用。但對于重質粗顆粒，自身重力要遠大于其他力，因此，他們順著軌跡一下落到一床分離單元。當然，下落過程中也會夾雜著少部分其他顆粒，一同進入一床分離單元。一床流化風從一床流化風入口 13進入一床風室14,通過傾斜布風板15斜向均勻進入床內，形成順時針旋轉氣流，使重質粗顆粒和其他顆粒發(fā)生分離，這樣，重質粗顆粒通過一床出料口 17排出，而其他顆粒隨氣流流入二床分離單元。重質細顆粒在水平氣流的作用下，剛好沿著軌跡二進入二床分離單元。同時，一部分輕質顆粒也被夾帶至二床分離單元。噴動風從二床噴動風入口 18進入床內并垂直向上射入，形成噴動區(qū)，當顆粒升至一定高度時，由于氣流速度突然降低，顆粒像噴泉一樣因重力而回落到環(huán)隙區(qū)表面。這些回落的顆粒沿環(huán)隙區(qū)緩慢向下移動至床層下部，然后又滲入射流區(qū)被噴動氣夾帶向上運動，從而形成極有規(guī)律的顆粒循環(huán)。對于不同的顆粒，循環(huán)軌跡是不一樣的，通常，重質顆粒在內圈循環(huán)，輕質顆粒在外圈循環(huán)。因此，在噴泉區(qū)的輕質顆粒會沿著噴泉外圍下落，當噴泉區(qū)外圍略高于二 /三床隔板20時，這些輕質顆粒就被分離到了三床分離單元，而在內圈循環(huán)的重質顆粒通過二床排料口 21排出床外。由于受到橫向氣流的水平作用，大部分輕質顆粒降落到三床分離單元。流化風從三床流化風入口 22進入三床風室23，并通過三床布風板24均勻射入三床分離單元內。流化風速始終保持在輕質細顆粒和輕質粗顆粒的最小流化速度之間。這樣，在流化過程中，輕質粗顆粒受到的重力大于受到的流體曳力，沉積于床層底部，而輕質細顆粒受到的流體曳力大于自身的重力，漂浮到床層上部，整個床層發(fā)生了顆粒分離，輕質粗顆粒通過床底的三床出料管25排出外，而輕質細顆粒通過三床溢流管26排出床外。一些超細的粉塵顆粒隨氣流進入旋風分離器27，經過旋風分離器27的分離作用，細顆粒通過旋風分離器出料口 28排出，而干凈的氣體通過出氣口 29排出。這樣，多組分混合物經過多床耦合配合交互式熱氣流作用，分離并干燥成不同的單組份顆粒。從一床出料口 17收集到的顆粒主要為金屬、玻璃、石塊等雜質，可以回收其中的部分金屬再加工。從二床排料口 21收集到的顆粒為沙子、泥土等顆粒，可以作為循環(huán)流化床鍋爐的新鮮床料和置換床料。從三床出料管25收集到的顆粒為棉桿支部、根須和葉片等顆粒，可以用作生物質秸桿直燃的燃料。而從三床溢料口收集到的細顆粒為秸桿木屑，可以用作生物質氣化爐的原料。
權利要求
1.一種多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:包括破碎系統(tǒng)、干燥風預熱單元、多床分離單元、旋風分離器； 破碎系統(tǒng)包括原料入口、位于原料入口之后的破碎裝置、位于破碎裝置下方的引流板、位于引流板下方的輔助風風室，所述引流板傾斜設置，且該引流板一端連接鉸鏈并可繞鉸鏈旋轉； 所述干燥風預熱單元包括干燥風室及多床分離單元之間的干燥風室用以將干燥風引入多床分離單元中的干燥風布風板； 所述多床分離單元位于引流板下方，多床分離單元包括依次橫向排列的一床分離單元、二床分離單元及三床分離單元；所述一床分離單元與二床分離單元之間以一 / 二床隔板分隔開，二床分離單元與三床分離單元之間以二 /三床隔板分隔開，一床分離單元底部設有出料口、一床風室及覆蓋于一床風室上的傾斜布風板，所述傾斜布風板向二床風室側傾斜；所述二床分離單元的側面設有二床排料口，二床分離單元的底部設有兩側設置的錐形板及位于兩側錐形板之間的二床噴動風入口 ；所述三床分離單元的側面設有三床排料口，三床分離單元的底部設有三床風室、覆蓋三床風室上的三床布風板及三床溢料口 ； 所述旋風分離器包括旋風分離器出料口 及出氣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:所述破碎裝置為雙螺旋撥輪機，該雙螺旋撥輪機包括兩個實心鋼輪，沿圓周焊接梯形鋼牙，兩輪相向旋轉對物料進行破碎；引流板一端與軟連接相連，另一端與活動鉸鏈相連，呈傾斜布置，可繞活動鉸鏈旋轉，保證傾斜角Brctan(H1-H2)/0^+1/4^)< a ^arctan(H1-H2)/ (1,3/410，其中，H1為干燥風布風板的高度，H2為一 / 二床隔板的高度，W1為一床分離單元的寬度，W2為二床分離單元的寬度，在引流板上均勻開設小孔，孔徑D1=Ilmm,開孔率Jl1 = 7 10%，開孔方向為水平，與引流板呈Ct1夾角。
3.根據(jù)權利要求1所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:干燥風預熱單元還包括設置在干燥風室一側下部的干燥風入口、布置在干燥風室內的導熱管、隔板，整個風室被隔板分割成三個回程；干燥風布風板僅在上部均勻開設小孔，孔徑D2=Ilmm,開孔率η2 = 3 7%，開孔方向為水平，與干燥風布風板垂直。
4.根據(jù)權利要求1所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:一床分離單元還包括與一床風室連通的一床流化風入口、一床出料口，傾斜布風板與水平夾角為α2=10 18。，均勻開設小孔，孔徑D3=L 5 2.5mm，開孔率112 = 3 5%，開孔方向與布風板垂直；一 / 二床隔板上沿與干燥風布風板布小孔區(qū)域下沿等高，一 / 二床隔板上沿彎曲成三角形喉口，一 / 二床隔板下沿與一床出料口相連；床內流化風速保持為V1Wlmf,其中，Vlmf為重質粗顆粒的最小流化速度。
5.根據(jù)權利要求1所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:所述二床分離單元的錐形板傾角為α3=1(Γ 8°，所述二 /三床隔板上沿比一 / 二床隔板上沿低1/2 W2 ;二床噴動風入口噴入的噴動風速V2保持在噴動風外圍剛好接觸到二/三床隔板上沿。
6.根據(jù)權利要求1所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:三床分離單元還包括與三床風室相連的三床流化風入口以及與連接于三床布風板中間并連通外界的三床出料管，所述三床出料管通過整個風室，三床布風板水平布置，并均勻開設小孔，孔徑D3=2 2.5mm，開孔率η2 = 5 7%，開孔方向與布風板垂直；三床布風板射出的流化風速保持在V3mf <v3< V4mf,其中，V3mf為輕質細顆粒的最小流化速度，V4mf為輕質粗顆粒的最小流化速度。
7.根據(jù)權利要求3所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，其特征在于:所述導熱管的兩端分別連接有熱煙氣進口及冷煙氣出口。
8.使用權利要求1-7任意一項所述的多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置的分離方法，其特征在于:物料通過破碎系統(tǒng)形成重質粗顆粒、重質細顆粒、輕質粗顆粒、輕質細顆粒和超細顆粒等多組分混合物，在可調節(jié)引流板和輔助風的作用下，斜向進入多床分離單元；然后，從干燥風預熱單元水平進入的熱空氣對顆粒進行干燥，并提供橫向曳力，重質粗顆粒在重力作用下進入一床分離單元，并經過傾斜流化床的二次分選從側面排出；重質細顆粒和輕質粗顆粒在水平氣流、斜向氣流及自身重力的共同作用下，進入二床分離單元，并經過二床噴動風入口噴入的噴動風的分離作用，輕質粗顆粒進入三床分離單元，重質細顆粒則從二床排料口排出；輕質細顆粒受水平氣流的作用直接進入三床分離單元，并經過三床布風板射出的流化風的氣力浮選作用，從三床溢料口排出，而輕質粗顆粒則從三床分離單元底部排出；最后，超細顆粒被氣流夾帶進入旋風分離器，在氣流的旋轉分離作用下，從旋風分離器出料口 排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多床耦合配合交互式熱氣流分離多組分混合物的裝置，原料通過破碎系統(tǒng)形成異質異徑多組分混合物，在可調節(jié)引流板和輔助風的作用下，斜向進入多床分離單元；從干燥風預熱單元水平進入的熱空氣對顆粒進行干燥，并提供橫向曳力，但重質粗顆粒在重力作用下進入一床分離單元，并經過傾斜流化床的二次分選從側面排出；重質細顆粒和輕質粗顆粒在水平氣流、斜向氣流及自身重力的共同作用下，進入二床分離單元，并經過噴動床噴泉的分離作用，輕質粗顆粒進入三床分離單元，重質細顆粒則從側面排料口排出；輕質細顆粒主要受水平氣流的作用直接進入三床分離單元，并經過流化床的浮選作用，從側面溢料口排出，而輕質粗顆粒則從底部排出。
文檔編號B09B5/00GK103111453SQ201310025128
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者張勇, 鐘文琪, 金保昇 申請人:東南大學