專利名稱：多級(jí)斜板式電濾床及其在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多級(jí)斜板式電濾床及其在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鐵碳床處理法是金屬鐵處理廢水技術(shù)的一種應(yīng)用形式，對(duì)有毒有害、高濃度COD廢水具有很好的效果。但是，鐵碳法也有其缺點(diǎn)，主要是(I)鐵屑在酸性介質(zhì)中長(zhǎng)期浸泡后易于板結(jié)成塊，造成堵塞，形成溝流，使操作困難，處理效果降低；(2)鐵在酸性條件下溶出的鐵量較大，加堿中和后產(chǎn)生的泥渣量多。重金屬?gòu)U水主要是指礦冶、機(jī)械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含重金屬的廢水。目前重金屬?gòu)U水處理的方法大致可分為三大類，①化學(xué)沉淀法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法、化學(xué)還原法、電化學(xué)法和高分子法；②物理處理法，包括吸附法、萃取法、離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)和凝固法等生物處理法，包括生物絮凝法、生物化學(xué)法和植物修復(fù)法。傳統(tǒng)的方法處理重金屬?gòu)U成本高、反應(yīng)慢、易造成二次污染、對(duì)于低濃度的重金屬難處理等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種多級(jí)斜板式電濾床，該裝置包括溢流堰1、電濾床主體
2、進(jìn)水口 3、反沖洗管道4、出水口 5、布水裝置6、重金屬濃液收集槽7，溢流堰I設(shè)置在電濾床主體2頂端，重金屬 濃液收集槽7設(shè)置在電濾床主體2底部，布水裝置6設(shè)置在電濾床主體2和重金屬濃液收集槽7之間，進(jìn)水口 3通過(guò)管道和布水裝置6連接，出水口 5設(shè)置在電濾床主體2上，反沖洗管道4的入口設(shè)置在出水口 5部位(即以出水口作為反沖洗管道的入水口，沖洗時(shí)，從出水口注入反沖洗液，另一端設(shè)置在電濾床主體(2)的上方用于沖洗電濾床主體(2)，整體位于系統(tǒng)上部，進(jìn)水口、出水口和反沖洗管道由閥門(mén)控制。本發(fā)明中電濾床主體2為圓柱體或長(zhǎng)方體形狀。本發(fā)明中布水裝置6為環(huán)狀管網(wǎng)布水器。本發(fā)明中電濾床主體2中設(shè)置有斜板式填料床體8，斜板式填料床體8在電濾床主體的分布方式為交錯(cuò)式或順序式分布，其中順序式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為0 45°的平行方式分布在電濾床主體中，交錯(cuò)式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為I 30°的“Z”字型分布在電濾床中，每層斜板式填料床體均與電極相連。本發(fā)明中斜板式填料床體8與電極連接采用陰極/陰極、陰極/陽(yáng)極、陽(yáng)極/陽(yáng)極三種形式中一種。本發(fā)明中斜板式填料床體是按如下方法制備的:
(I)鐵屑的預(yù)處理:將鐵屑用市售工業(yè)堿清洗后用水沖洗干凈，烘干，過(guò)篩得到粒度為10 20目的鐵屑備用，使用前用稀酸清洗表面的氧化物,然后用水沖洗干凈,其中工業(yè)堿為質(zhì)量百分比濃度為4% 8%的氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種，稀酸為質(zhì)量百分比濃度為2% 6%的稀鹽酸或稀硫酸；
(2)將粒度為4 18_的焦炭用水清洗，防止雜質(zhì)的干擾，烘干后備用；
(3)將鐵屑和焦炭按質(zhì)量比7 12:2 5的比例混合均勻，制成鐵碳填料，然后將市售
石
墨球與鐵碳填料按體積比為0.1 1:1的比例混合，混合物填充在多孔薄板中密封，制得斜板
式填料床體；其中多孔薄板是帶孔的塑料、金屬或木質(zhì)等材料的板材。電濾床內(nèi)部填料斜板式填料床體分布分為交錯(cuò)式和順序式兩種，組成多級(jí)斜板式電濾床，每個(gè)斜板式填料床體中的填料能夠更換，不易出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離現(xiàn)象。本發(fā)明另一目的是將多級(jí)斜板式電濾床應(yīng)用在凈化重金屬?gòu)U水中，具體按如下步驟進(jìn)行:
(1)在多級(jí)斜板式電濾床中放置好斜板式填料床體后，對(duì)多級(jí)斜板式電濾床施加外電壓，打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，使重金屬?gòu)U水通過(guò)布水裝置流入電濾床主體，電濾床內(nèi)pH為3 7,常溫下廢水在電濾床主體內(nèi)停留處理10 30min，出水通過(guò)溢流堰從出水口流出并按需要進(jìn)行后續(xù)深度處理；
(2)多級(jí)斜板式電濾床運(yùn)行20 60天以后，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗管道閥門(mén)，采用質(zhì)量百分比濃度為1% 8%的酸溶液對(duì)電濾床主體進(jìn)行反沖洗處理，此時(shí)，電濾床內(nèi)所加電壓方式為陽(yáng)極/陽(yáng)極，處理時(shí)間為40 70min，出水為濃縮重金屬酸液，進(jìn)入重金屬濃液收集槽進(jìn)行后續(xù)重金屬濃縮富集處理。本發(fā)明中所述的電濾床外加電壓為0.1 IOV的交流電。本發(fā)明中所述反沖洗酸溶液為硫酸、硝酸或鹽酸，質(zhì)量百分比為1% 8%。本發(fā)明的有點(diǎn)和技術(shù)效果如下:
本發(fā)明提出一種多級(jí)斜板式電濾床，本裝置結(jié)合傳統(tǒng)鐵碳床工藝與電化學(xué)方法，電濾床中的Fe2+可以使各種重金屬離子形成具有磁性的鐵氧體晶體沉淀；該方法可除去廢水中多種重金屬離子，形成的顆粒較大且易于分離，電濾床工作一段時(shí)間后進(jìn)行反沖洗處理，使得重金屬離子得到濃縮從而進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)純化處理。該多級(jí)斜板式電濾床，使得鐵碳填料無(wú)現(xiàn)分層現(xiàn)象，且易于更換；使得重金屬?gòu)U水中的重金屬元素在電濾床系統(tǒng)還原，在重金屬濃液收集槽進(jìn)行有效濃縮回收，重金屬?gòu)U水得以高速有效凈化的同時(shí)，減少了鐵以及亞鐵離子的付出，延長(zhǎng)了電濾床的使用周期，改善了傳統(tǒng)鐵碳床在酸性條件下易板結(jié)，泥渣多，使用周期短等缺點(diǎn)，提高重金屬?gòu)U水的可生化性指標(biāo)，為后續(xù)深度處理提供了基礎(chǔ)，且該裝置做維護(hù)方便。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明布水裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明電濾床主體中斜板式填料床體順序式分布示意 圖4是本發(fā)明電濾床主體中斜板式填料床體交錯(cuò)式分布示意 圖中:I是溢流堰；2是電濾床主體；3是進(jìn)水口 ；4是反沖洗管道；5是出水口 ；6是布水裝置；7是重金屬濃液收集槽；8是斜板式填料床體。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。實(shí)施例1:本多級(jí)斜板式電濾床包括溢流堰1、電濾床主體2、進(jìn)水口 3、反沖洗管道
4、出水口 5、布水裝置6、重金屬濃液收集槽7，溢流堰I設(shè)置在電濾床主體2頂端，重金屬濃液收集槽7設(shè)置在電濾床主體2底部，布水裝置6設(shè)置在電濾床主體2和重金屬濃液收集槽7之間，進(jìn)水口 3通過(guò)管道和布水裝置6連接，出水口 5設(shè)置在電濾床主體2上，反沖洗管道4的入口設(shè)置在出水口部位，另一端設(shè)置在電濾床主體2的上方用于沖洗電濾床主體2，整體位于系統(tǒng)上部，進(jìn)水口、出水口和反沖洗管道由閥門(mén)控制；其中電濾床主體2為圓柱體，電濾床主體2中設(shè)置有斜板式填料床體，斜板式填料床體在電濾床主體2的分布方式為順序式分布，其中順序式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為30°的平行方式分布在電濾床主體2中，斜板式填料床體與電極連接采用陰極/陰極形式，即每層斜板式填料床體均與陰電極相連，(見(jiàn)圖1-3)。本實(shí)施例中斜板式填料床體是按如下方法制備的:
(1)鐵屑的預(yù)處理:將鐵屑用質(zhì)量百分比濃度為8%的氫氧化鈉清洗后用水沖洗干凈，70°C烘干，過(guò)篩得到粒度為10目的鐵屑備用，使用前用質(zhì)量百分比濃度為2%的稀硫酸清洗表面的氧化物，然后用水沖洗干凈；
(2)將粒度為4 7mm間的焦炭用水清洗，70°C烘干后備用；
(3)將鐵屑和焦炭按質(zhì)量比7:2的比例混合均勻，制成鐵碳填料，然后將市售石墨球與
鐵
碳填料按體積比為0.1:1的比例混合，混合物填充在多孔薄板中密封，制得斜板式填料床體；其中多孔薄板是帶孔的塑料板材。本實(shí)施例裝置在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用方法，具體內(nèi)容如下:
(1)本實(shí)施例處理的重金屬?gòu)U水為銅系廢水，銅含量為2g/L；
(2)在多級(jí)斜板式電濾床中順序式放置好斜板式填料床體后，檢查電濾床進(jìn)出水口及其他裝置完整，打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗管道閥門(mén)，銅系重金屬?gòu)U水從廢水池進(jìn)入電濾床，電濾床內(nèi)pH為3,溫度為常溫,廢水停留時(shí)間為IOmin,出水通過(guò)溢流堰從出水口流出并按需要進(jìn)行后續(xù)深度處理；
(3)多級(jí)斜板式電濾床系統(tǒng)運(yùn)行20天后，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗管道閥門(mén)，從出水口注入質(zhì)量百分比濃度為8%的H2SO4溶液對(duì)電濾床主體進(jìn)行反沖洗處理，斜板式填料床體外加電壓方式為陽(yáng)極/陽(yáng)極，處理時(shí)間為40min，出水停留在重金屬收集槽后采用常規(guī)方法進(jìn)行后續(xù)重金屬純化處理；本裝置處理后出水中銅含量為0.02g/L。實(shí)施例2:本實(shí)施例多級(jí)斜板式電濾床結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,不同在于電濾床主體2為長(zhǎng)方體，斜板式填料床體在電 濾床主體的分布方式為交錯(cuò)式分布，交錯(cuò)式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為10°的“Z”字型分布在電濾床中(見(jiàn)圖4)，斜板式填料床體與電極連接采用陽(yáng)極/陰極形式，即每層斜板式填料床體與陰電極和陽(yáng)電極交替相連。本實(shí)施例中斜板式填料床體是按如下方法制備的:(1)鐵屑的預(yù)處理:將鐵屑用質(zhì)量百分比濃度為6%的碳酸鈉清洗后用水沖洗干凈，70°C烘干，過(guò)篩得到粒度為16目的鐵屑備用，使用前用質(zhì)量百分比濃度為3%的稀鹽酸清洗表面的氧化物，然后用水沖洗干凈；
(2)將粒度為8 1lmm間的焦炭用水清洗，70°C烘干后備用；
(3)將鐵屑和焦炭按質(zhì)量比8:3的比例混合均勻，制成鐵碳填料，然后將市售石墨球與
鐵
碳填料按體積比為0.4:1的比例混合，混合物填充在多孔薄板中密封，制得斜板式填料床體；其中多孔薄板是帶孔的木質(zhì)板材。 本實(shí)施例裝置在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用方法，具體內(nèi)容如下:
(1)本實(shí)施例處理的重金屬?gòu)U水為含鎳的重金屬?gòu)U水，鎳含量為174mg/L；
(2)在多級(jí)斜板式電濾床中交錯(cuò)式放置好斜板式填料床體后，檢查電濾床進(jìn)出水口及其他裝置完整，打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗管道閥門(mén)，重金屬?gòu)U水從廢水池進(jìn)入電濾床，電濾床內(nèi)pH為4,溫度為常溫,廢水在電濾床的停留時(shí)間為15min,出水通過(guò)溢流堰從出水口流出并按需要進(jìn)行后續(xù)深度處理；
(3)多級(jí)斜板式電濾床系統(tǒng)運(yùn)行30天以后，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗管道閥門(mén)，從出水口注入質(zhì)量百分比濃度為5%的鹽酸溶液對(duì)其進(jìn)行反沖洗處理，斜板式填料床體外加電壓方式為陽(yáng)極/陽(yáng)極，處理時(shí)間為50min，出水停留在重金屬收集槽后進(jìn)行后續(xù)重金屬純化處理；本裝置處理后出水中鎳含量為0.25mg/L。實(shí)施例3:本實(shí)施例多級(jí)斜板式電濾床結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同在于電濾床主體2為圓形，斜板式填料床體在電濾床主體的分布方式為順序式分布，其中順序式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為0°的平行方式分布在電濾床主體2中，斜板式填料床體與電極連接采用陽(yáng)極/陽(yáng)極形式，即每層斜板式填料床體均與陽(yáng)電極相連。本實(shí)施例中斜板式填料床體是按如下方法制備的:
(1)鐵屑的預(yù)處理:將鐵屑用質(zhì)量百分比濃度為5%碳酸氫鈉清洗后用水沖洗干凈，70°C烘干，過(guò)篩得到粒度為20目的鐵屑備用，使用前用質(zhì)量百分比濃度為6%稀鹽酸清洗表面的氧化物，然后用水沖洗干凈；
(2)將粒度為12 15mm間的焦炭用水清洗，70°C烘干后備用；
(3)將鐵屑和焦炭按質(zhì)量比10:4的比例混合均勻，制成鐵碳填料，然后將市售石墨球與鐵碳填料按體積比為0.7:1的比例混合，混合物填充在多孔薄板中密封，制得斜板式填料床體；其中多孔薄板是帶孔的鋼板材。本實(shí)施例裝置在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用方法，具體內(nèi)容如下:
(1)本實(shí)施例處理的重金屬?gòu)U水為含砷的重金屬?gòu)U水，砷含量為89mg/L；
(2)在多級(jí)斜板式電濾床中順序式放置好斜板式填料床體后，檢查電濾床進(jìn)出水口及其他裝置完整，打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗管道閥門(mén)，重金屬?gòu)U水從廢水池進(jìn)入電濾床，電濾床內(nèi)pH為5,溫度為常溫,廢水在電濾床的停留時(shí)間為20min,出水通過(guò)溢流堰從出水口流出并按需要進(jìn)行后續(xù)深度處理；
(3)多級(jí)斜板式電濾床系統(tǒng)運(yùn)行40天以后，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗管道閥門(mén)，用質(zhì)量百分比濃度為2%的硝酸溶液對(duì)其進(jìn)行反沖洗處理，斜板式填料床體外加電壓方式為陽(yáng)極/陽(yáng)極，處理時(shí)間為60min，出水停留在重金屬收集槽后進(jìn)行后續(xù)重金屬純化處理；本裝置處理后出水中鋅含量為0.31mg/L。實(shí)施例4:本實(shí)施例多級(jí)斜板式電濾床結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同在于電濾床主體2為長(zhǎng)方形，斜板式填料床體在電濾床主體的分布方式為交錯(cuò)式分布，交錯(cuò)式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為30°的“Z”字型分布在電濾床中，斜板式填料床體與電極連接采用陰極/陰極形式，即每層斜板式填料床體均與陰電極相連。本實(shí)施例中斜板式填料床體是按如下方法制備的:
(1)鐵屑的預(yù)處理:將鐵屑用質(zhì)量百分比濃度為4%的氫氧化鈉清洗后用水沖洗干凈，70°C烘干，過(guò)篩得到粒度為12目的鐵屑備用，使用前用質(zhì)量百分比濃度為4%的鹽酸清洗表面的氧化物，然后用水沖洗干凈；
(2)將粒度為16-18mm間的焦炭用水清洗，70°C后備用；
(3)將鐵屑和焦炭按質(zhì)量比12:5的比例混合均勻，制成鐵碳填料，然后將市售石墨球與鐵碳填料按體積比為1:1的比例混合，混合物填充在多孔薄板中密封，制得斜板式填料床體；其中多孔薄板是帶孔的不銹鋼材料。本實(shí)施例裝置在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用方法，具體內(nèi)容如下: (1)本實(shí)施例處理的重金屬?gòu)U水為含鉻的重金屬?gòu)U水，鉻含量為58mg/L；
(2)在多級(jí)斜板式電濾床中交錯(cuò)式放置好斜板式填料床體后，檢查電濾床進(jìn)出水口及其他裝置完整，打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗管道閥門(mén)，重金屬?gòu)U水從廢水池進(jìn)入電濾床，電濾床內(nèi)pH為7,溫度為常溫,廢水在電濾床的停留時(shí)間為30min,出水通過(guò)溢流堰從出水口流出并按需要進(jìn)行后續(xù)深度處理；
(3)多級(jí)斜板式電濾床系統(tǒng)運(yùn)行60天以后，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗管道閥門(mén)，從出水口注入質(zhì)量百分比濃度為1%的硫酸溶液對(duì)其進(jìn)行反沖洗處理，斜板式填料床體外加電壓方式為陽(yáng)極/陽(yáng)極，處理時(shí)間為70min，出水停留在重金屬收集槽后進(jìn)行后續(xù)重金屬純化處理；本裝置處理后出水中鉻含量為0.24mg/Lo實(shí)施例5:本實(shí)施例多級(jí)斜板式電濾床結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,不同在于電濾床主體為圓形，斜板式填料床體在電濾床主體的分布方式為交錯(cuò)式分布，交錯(cuò)式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為1°的“Z”字型分布在電濾床中，斜板式填料床體與電極連接采用陽(yáng)極/陽(yáng)極形式，即每層斜板式填料床體均與陽(yáng)電極相連。本實(shí)施例斜板式填料床體制備方法及裝置在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用方法同實(shí)施例1，不同在于處理含鉻的重金屬?gòu)U水，鉻含量為65mg/L,處理后出水中鉻含量為
0.31mg/L。實(shí)施例6:本實(shí)施例多級(jí)斜板式電濾床結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，不同在于電濾床主體為圓形，斜板式填料床體在電濾床主體的分布方式為順序式分布，順序式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為45°的平行方式分布在電濾床主體中，斜板式填料床體與電極連接采用陰極/陽(yáng)極形式，即每層斜板式填料床體與陰電極和陽(yáng)電極交替相連。本實(shí)施例斜板式填料床體制備方法及裝置在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用方法同實(shí)施例2,不同在于處理含砷的重金屬?gòu)U水，砷含量為91mg/L,處理后出水中鉻含量為
0.36mg/L。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)斜板式電濾床，其特征在于:其包括溢流堰(I)、電濾床主體(2)、進(jìn)水口(3)、反沖洗管道(4)、出水口(5)、布水裝置(6)、重金屬濃液收集槽(7)，溢流堰(I)設(shè)置在電濾床主體(2)頂端，重金屬濃液收集槽(7)設(shè)置在電濾床主體(2)底部，布水裝置(6)設(shè)置在電濾床主體(2 )和重金屬濃液收集槽(7 )之間，進(jìn)水口( 3 )通過(guò)管道和布水裝置(6 )連接，出水口( 5 )設(shè)置在電濾床主體(2 )上，反沖洗管道(4 )入口設(shè)置在出水口( 5 )上，另一端設(shè)置在電濾床主體(2)的上方用于沖洗電濾床主體(2)，進(jìn)水口、出水口和反沖洗管道由閥I]控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)斜板式電濾床,其特征在于:電濾床主體(2)為圓柱體或長(zhǎng)方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)斜板式電濾床，其特征在于:布水裝置(6)為環(huán)狀管網(wǎng)布水器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)斜板式電濾床,其特征在于:電濾床主體(2)中設(shè)置有斜板式填料床體(8)，斜板式填料床體(8)在電濾床主體的分布方式為交錯(cuò)式或順序式分布，其中順序式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為O 45°的平行方式分布在電濾床主體中，交錯(cuò)式分布的斜板式填料床體以傾斜角度為I 30°的“Z”字型分布在電濾床中，每層斜板式填料床體均與電極相連，斜板式填料床體(8)與電極連接采用陰極/陰極、陰極/陽(yáng)極、陽(yáng)極/陽(yáng)極三種形式中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述多級(jí)斜板式電濾床，其特征在于:其特征在于斜板式填料床體的制備按如下步驟進(jìn)行: (1)鐵屑的預(yù)處理:將鐵屑用工業(yè)堿清洗后用水沖洗干凈，烘干，過(guò)篩得到粒度為10 20目的鐵屑備用，使用前用稀酸清洗表面的氧化物,然后用水沖洗干凈；` (2)將粒度為4 18mm的焦炭用水清洗，烘干后備用； (3)將鐵屑和焦炭按質(zhì)量比7 12:2 5的比例混合均勻，制成鐵碳填料，然后將石墨球 與鐵碳填料按體積比為0.1 1:1的比例混合，混合物填充在多孔薄板中，制得斜板式填料床體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多級(jí)斜板式電濾床，其特征在于:多孔薄板是帶孔的塑料、金屬或木質(zhì)的板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述多級(jí)斜板式電濾床，其特征在于:所使用的工業(yè)堿為質(zhì)量百分比濃度為4% 8%的氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉其中的一種，稀酸為質(zhì)量百分比濃度為2% 6%的稀鹽酸或稀硫酸。
8.一種多級(jí)斜板式電濾床在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用，其特征在于按如下步驟進(jìn)行: (1)在多級(jí)斜板式電濾床中放置好斜板式填料床體后，對(duì)多級(jí)斜板式電濾床施加外電壓，打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，使重金屬?gòu)U水通過(guò)布水裝置流入電濾床主體，電濾床內(nèi)pH為3 7,常溫下廢水在電濾床主體內(nèi)停留處理10 30min，出水通過(guò)溢流堰從出水口流出并按需要進(jìn)行后續(xù)深度處理； (2)多級(jí)斜板式電濾床運(yùn)行20 60天以后，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗管道閥門(mén)，采用質(zhì)量百分比濃度為1% 8%的酸溶液對(duì)電濾床主體進(jìn)行反沖洗處理，此時(shí)，斜板式填料床體所加電壓方式為陽(yáng)極/陽(yáng)極，處理時(shí)間為40 70min，出水為濃縮重金屬酸液，進(jìn)入重金屬濃液收集槽進(jìn)行后續(xù)重金屬濃縮富集處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述多級(jí)斜板式電濾床在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用，其特征在于:外加電壓為0.1 IOV交流電。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述多級(jí)斜板式電濾床在凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用，其特征在于:反沖洗酸溶液為硫酸、硝 酸或鹽酸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)斜板式電濾床及其在電化學(xué)輔助的條件下凈化重金屬?gòu)U水中的應(yīng)用，該裝置包括溢流堰、電濾床主體、進(jìn)水口、反沖洗管道、出水口、布水裝置、重金屬濃液收集槽，本裝置使得電濾床中的填料不易出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離現(xiàn)象，且易于更換；重金屬離子被還原為單質(zhì)回收、重金屬?gòu)U水得以高速有效凈化的同時(shí)，減少了鐵以及亞鐵離子的付出，延長(zhǎng)了電濾床的使用周期，改善了電濾床在酸性條件下易板結(jié)、泥渣多等缺點(diǎn)，提高了廢水的可生化性指標(biāo)，操作維護(hù)方便。
文檔編號(hào)C02F1/46GK103073093SQ20131002646
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者瞿廣飛, 劉玉環(huán), 寧平, 謝于柄, 尹琴 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)