專利名稱：旋流集污式蛋白質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)分離器，尤其涉及一種旋流集污式蛋白質(zhì)分離器。
背景技術(shù)：
海水魚養(yǎng)殖中，由于機械過濾不徹底，部分殘餌、糞便溶于水中，形成蛋白質(zhì)、糖類、脂類膠體，消耗水體溶氧，進一步分解產(chǎn)生氨氮、亞硝酸鹽等有毒化合物，必須迅速將其除去。蛋白質(zhì)分離器是一種有效的用在水產(chǎn)養(yǎng)殖中的養(yǎng)殖水處理設(shè)備，傳統(tǒng)的蛋白質(zhì)分離器是在反應(yīng)器的上端進水，下端進氣，水氣相對運動而產(chǎn)生大量的氣泡，通過蛋白質(zhì)分離器進行泡沫分離將養(yǎng)殖水凈化，這種的養(yǎng)殖水和氣體流動路徑短，殘餌、糞便不能有效的分離，故氣液混合效率低，分離效率差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分離效率高的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，包括外殼以及位于所述外殼外側(cè)的供水裝置、泡沫收集裝置和臭氧發(fā)生裝置，所述外殼的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有泡沫堆積區(qū)域，所述外殼的內(nèi)側(cè)還設(shè)有位于所述泡沫堆積區(qū)域下方的旋流集污倉，所述供水裝置通過供水管道穿過所述外殼連接至所述旋流集污倉的上端，所述旋流集污倉的下端連接有穿伸出所述外殼外側(cè)的排污管道，所述旋流集污倉還設(shè)有連通至所述外殼內(nèi)腔的排水口，所述泡沫收集裝置通過收集管道連接至所述泡沫堆積區(qū)域，所述臭氧發(fā)生裝置連接有伸入所述外殼內(nèi)的輸氣管道，所述外殼還設(shè)有出水口。較佳地，所述旋流集污倉的上端設(shè)有連接至所述供水管道的進水口，所述排水口位于所述旋流集污倉的上端且位于所述進水口的下方，所述旋流集污倉的下端設(shè)有連接至所述排污管道的旋流排污口。較佳地，所述旋流集污倉內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體，所述供水管道延伸至所述內(nèi)錐體的上方，所述內(nèi)錐體的上端設(shè)有出水孔，所述內(nèi)錐體與所述旋流集污倉之間設(shè)有流道，所述旋流集污倉的下端設(shè)有所述排水口，所述出水孔通過所述流道連通所述排水口。較佳地，還包括射流泵和中桶，所述射流泵連接一管道，所述中桶位于外殼的內(nèi)腔內(nèi)且套在所述旋流集污倉的外側(cè)，所述中桶與所述外殼之間形成有連通至所述出水口的空隙。較佳地，所述旋流集污倉呈圓錐狀。較佳地，所述輸氣管道伸入所述外殼內(nèi)連接至所述供水管道。較佳地，所述臭氧發(fā)生裝置還通過一殘留臭氧回收管道連接至所述泡沫堆積區(qū)域。
較佳地，還包括消泡裝置，所述消泡裝置穿過所述外殼伸入所述泡沫堆積區(qū)域內(nèi)，所述泡沫堆積區(qū)域內(nèi)設(shè)有錐形泡沫收集器，所述收集管道穿過所述外殼連接至所述錐形泡沫收集器，所述消泡裝置對應(yīng)位于所述錐形泡沫收集器的上方。
較佳地，還包括消泡裝置，所述消泡裝置位于所述外殼的外側(cè)且對應(yīng)位于所述泡沫收集裝置的上方。較佳地，所述外殼下端設(shè)有排空排污口，所述外殼的內(nèi)側(cè)于所述旋流集污倉的下方設(shè)有朝所述排空排污口低斜延伸的傾斜底板，所述傾斜底板的最低點低于所述排空排污□。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器通過所述排水口的設(shè)置，可以將污物濃縮后與清水分離，且可一次性分離到位，故分離效率高，且大部分不含污物的水被分離出去，故排污少，環(huán)保效果好；通過所述旋流集污倉的設(shè)置，使養(yǎng)殖水進入所述旋流集污倉內(nèi)旋流，從而可使養(yǎng)殖水的流動路徑變長，從而增加了養(yǎng)殖水與臭氧的混合及反應(yīng)時間，從而進一步提高了分離效率和效果。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器第一實施例的示意圖。圖2為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器第二實施例的示意圖。圖3為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分`離器第三實施例的示意圖。圖4為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器第三實施例使用狀態(tài)圖。圖5為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器第四實施例使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的部件標號代表類似的部件。請參考圖1，為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器的第一實施例，本實施例中，所述旋流集污式蛋白質(zhì)分離器包括外殼1、供水裝置2、泡沫收集裝置3、臭氧發(fā)生裝置4、旋流集污倉5、供水管道6、收集管道7、排污管道8、輸氣管道9和殘留臭氧回收管道10。所述外殼I的內(nèi)腔頂部設(shè)有泡沫堆積區(qū)域11，所述泡沫堆積區(qū)域11內(nèi)設(shè)有錐形泡沫收集器12，所述泡沫堆積區(qū)域11內(nèi)設(shè)有消泡裝置13，所述消泡裝置13位于所述錐形泡沫收集器12的上方，所述消泡裝置13穿伸出所述外殼I的外側(cè)。所述外殼I的內(nèi)腔底部設(shè)有傾斜底板14，所述外殼I的下端設(shè)有排空排污口 15和位于排水口上方的出水口 18，所述傾斜底板14朝所述排空排污口 15低斜延伸，且所述傾斜底板14的最低點低于所述排空排污口 15。所述的供水裝置2、泡沫收集裝置3和臭氧發(fā)生裝置4均位于所述外殼I的外側(cè)。所述供水裝置2由電機和水泵組成，用于抽水供水，所述供水裝置2連接所述供水管道6，所述供水管道6穿過所述外殼I并連接至所述旋流集污倉5的上端。所述泡沫收集裝置3是開放式的，所述泡沫收集裝置3的上端連接至所述收集管道7，所述收集管道7穿過所述外殼I連接至所述錐形泡沫收集器12。所述旋流集污倉5的下端連接有穿伸出所述外殼I外側(cè)的排污管道8。所述臭氧發(fā)生裝置4連接至所述輸氣管道9，所述輸氣管道9伸入所述外殼I內(nèi)連接至所述供水管道6，所述臭氧發(fā)生裝置4還連接至所述殘留臭氧回收管道10，所述殘留臭氧回收管道10穿過所述外殼I伸入所述泡沫堆積區(qū)域11內(nèi)。
所述旋流集污倉5位于所述外殼1的內(nèi)側(cè)，且所述旋流集污倉5位于所述泡沫堆積區(qū)域11的下方，且位于所述傾斜底板12的上方。所述旋流集污倉5呈圓錐狀。所述旋流集污倉5的上端設(shè)有連接至所述供水管道6的進水口 51，所述旋流集污倉5還設(shè)有連通至所述外殼1內(nèi)腔的排水口 52，所述排水口 52位于所述旋流集污倉5的上端且位于所述進水口 51的下方。所述旋流集污倉5的下端設(shè)有連接至所述排污管道8的旋流排污口 53。旋流集污式蛋白質(zhì)分離器工作時，同時啟動所述供水裝置2和所述臭氧發(fā)生裝置4，通過所述供水裝置2抽吸養(yǎng)殖水使養(yǎng)殖水通過所述供水管道6的輸送，在所述供水管道6輸送養(yǎng)殖水過程中，所述供水管道6內(nèi)形成負壓使所述臭氧發(fā)生裝置4內(nèi)產(chǎn)生的臭氧經(jīng)所述輸氣管道9輸送到所述供水管道6內(nèi)，使臭氧與養(yǎng)殖水一起自所述旋流集污倉5的進水口 51進入到所述旋流集污倉5內(nèi)，養(yǎng)殖水進入到所述旋流集污倉5內(nèi)之后，首先大部分清水在旋流離心力的作用下，從所述排水口 52進入到所述外殼1的內(nèi)腔內(nèi)，并從所述出水口 18排出所述外殼1的外側(cè)，這部分清水可以進入到下一個處理單元進行處理；而另一部分經(jīng)旋流濃縮后含有較多殘餌、糞便的養(yǎng)殖水則沿所述旋流集污倉5的內(nèi)壁向下旋流至所述旋流集污倉5的底部，并從所述排污口 53排出至所述排污管道8，旋流即呈螺旋狀向下流動，養(yǎng)殖水向下旋流的方式使得養(yǎng)殖水的流動路徑變長，從而增加了養(yǎng)殖水與臭氧的混合及反應(yīng)時間，從而進一步提高了分離效率，在養(yǎng)殖水螺旋向下流動的過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡向上堆積至所述泡沫堆積區(qū)域11處，且逐漸進入到所述錐形泡沫收集器12內(nèi)，所述錐形泡沫收集器12上方的消泡裝置13可將所述錐形泡沫收集器12上的氣泡部分消除，防止氣泡擁堵，使氣泡可以順利從所述錐形泡沫收集器12進入到所述收集管道7內(nèi)，并自所述收集管道7進入到所述泡沫收集裝置3內(nèi)，再從所述泡沫收集裝置3中排出。殘余臭氧向上移動至所述泡沫堆積區(qū)域11，并通過所述殘留臭氧回收管道10回收至所述輸氣管道9后，輸送到所述供水管道6內(nèi)，以便回收再利用，從而避免資源浪費，且可保證工作環(huán)境無污染、無異味。所述外殼1內(nèi)腔內(nèi)的水可所述傾斜底板14朝所述外殼1的排空排污口15流至所述外殼1的外側(cè)，所述傾斜底板14的設(shè)置可避免所述外殼1的內(nèi)腔積水，從而避免滋生細菌，防止病害。通過所述排水口 52的設(shè)置，經(jīng)旋流處理后的大部分清水和少量濃縮廢水分兩路分離，且可一次性分離到位，故分離效率高，效果好。請參考圖2，為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器的第二實施例，本實施例與上述第一實施例的區(qū)別僅在于:本實施例中未設(shè)有所述錐形泡沫收集器12，所述收集管道7直接連接至所述泡沫堆積區(qū)域11，所述消泡裝置13位于所述外殼1的外側(cè)且對應(yīng)位于所述泡沫收集裝置3的上方，所述泡沫收集裝置3的上端是敞口型的，故所述消泡裝置13可以對所述泡沫收集裝置3內(nèi)的泡沫進行消泡處理，防止泡沫從所述泡沫收集裝置3內(nèi)溢出。另，本實施例具有與上述第一實施例相同的技術(shù)效果，故在此不贅述。請參考圖3和圖4，為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器的第三實施例，本實施例與上述第一實施例的區(qū)別僅在于:所述旋流集污倉5內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體55，所述供水管道6延伸至所述內(nèi)錐體55的上方，所述內(nèi)錐體55的上端設(shè)有出水孔56，所述內(nèi)錐體55與所述旋流集污倉5之間設(shè)有流道57，所述旋流集污倉5的下端設(shè)有所述排水口 52，所述出水孔56通過所述流道57連通所述排水口 52。工作時，所述供水管道6內(nèi)的養(yǎng)殖水送到所述旋流集污倉5內(nèi)后進入到所述內(nèi)錐體55內(nèi)，比重較輕的清水從所述內(nèi)錐體55的出水孔56流出進入到所述流道57內(nèi)，并自所述流道57流向所述排水口 52，再從所述排水口 52排至所述外殼I的內(nèi)腔(如圖4箭頭所示方向)，并從所述出水口 18流至所述外殼I的外側(cè)，這一過程使得養(yǎng)殖水的流動路徑變長，，從而增加了水力停留時間，使得養(yǎng)殖水與臭氧的混合時間。而經(jīng)旋流濃縮后含有較多殘餌、糞便的養(yǎng)殖水則沿所述內(nèi)錐體55的內(nèi)壁旋流至所述內(nèi)錐體55的底部(如圖4箭頭所示方向)，并從所述旋流排污口 53排出。另，本實施例具有與上述第一實施例相同的技術(shù)效果，故在此不贅述。請參考圖5，為本發(fā)明旋流集污式蛋白質(zhì)分離器的第四實施例，本實施例與上述第三實施例的區(qū)別僅在于:在所述外殼I的外側(cè)增加一個射流泵16，所述射流泵16連接一管道17，在所述外殼I的內(nèi)腔內(nèi)增加一個中桶19，所述中桶19與所述外殼I之間留有連通至所述出水口 18的空隙，且所述中桶19套在所述旋流集污倉5的外側(cè)，所述管道17穿過所述外殼I伸入所述中桶19內(nèi)，且所述輸氣管道9穿入所述外殼I連接至所述管道17。養(yǎng)殖水從所述排水口 52流出之后進入到所述中桶18內(nèi)，并漸漸升流溢出沿所述中桶19與所述外殼I之間的空隙流，最后從所述出水口 18流出所述外殼的外側(cè)；同時，所述射流泵16也供部分水進入到所述中桶18內(nèi)，并在進水時在所述管道17內(nèi)形成負壓將所述臭氧發(fā)生裝置4產(chǎn)生的臭氧經(jīng)所述輸氣管道9輸送到所述管道17內(nèi)。由于養(yǎng)殖水從所述流道57流出后要先進入到所述中桶18內(nèi)，然后再進入到所述中桶19與所述外殼I之間的空隙內(nèi)，使得養(yǎng)殖水的流動路徑變長，從而增加了水力停留時間，使得養(yǎng)殖水與臭氧的混合時間加長，效果更佳。另，本實施例具有與上述第一實施例相同的技術(shù)效果，故在此不贅述。 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，包括外殼以及位于所述外殼外側(cè)的供水裝置、泡沫收集裝置和臭氧發(fā)生裝置，所述外殼的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有泡沫堆積區(qū)域，其特征在于:所述外殼的內(nèi)側(cè)還設(shè)有位于所述泡沫堆積區(qū)域下方的旋流集污倉，所述供水裝置通過供水管道穿過所述外殼連接至所述旋流集污倉的上端，所述旋流集污倉的下端連接有穿伸出所述外殼外側(cè)的排污管道，所述旋流集污倉還設(shè)有連通至所述外殼內(nèi)腔的排水口，所述泡沫收集裝置通過收集管道連接至所述泡沫堆積區(qū)域，所述臭氧發(fā)生裝置連接有伸入所述外殼內(nèi)的輸氣管道，所述外殼還設(shè)有出水口。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:所述旋流集污倉的上端設(shè)有連接至所述供水管道的進水口，所述排水口位于所述旋流集污倉的上端且位于所述進水口的下方，所述旋流集污倉的下端設(shè)有連接至所述排污管道的旋流排污口。
3.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:所述旋流集污倉內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體，所述供水管道延伸至所述內(nèi)錐體的上方，所述內(nèi)錐體的上端設(shè)有出水孔，所述內(nèi)錐體與所述旋流集污倉之間設(shè)有流道，所述旋流集污倉的下端設(shè)有所述排水口，所述出水孔通過所述流道連通所述排水口。
4.如權(quán)利要求3所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:還包括射流泵和中桶，所述射流泵連接一管道，所述中桶位于外殼的內(nèi)腔內(nèi)且套在所述旋流集污倉的外側(cè)，所述中桶與所述外殼之間形成有連通至所述出水口的空隙。
5.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:所述旋流集污倉呈圓錐狀。
6.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:所述輸氣管道伸入所述外殼內(nèi)連接至所述供水管道。
7.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:所述臭氧發(fā)生裝置還通過一殘留臭氧 回收管道連接至所述泡沫堆積區(qū)域。
8.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:還包括消泡裝置，所述消泡裝置穿過所述外殼伸入所述泡沫堆積區(qū)域內(nèi)，所述泡沫堆積區(qū)域內(nèi)設(shè)有錐形泡沫收集器，所述收集管道穿過所述外殼連接至所述錐形泡沫收集器，所述消泡裝置對應(yīng)位于所述錐形泡沫收集器的上方。
9.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:還包括消泡裝置，所述消泡裝置位于所述外殼的外側(cè)且對應(yīng)位于所述泡沫收集裝置的上方。
10.如權(quán)利要求1所述的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，其特征在于:所述外殼下端設(shè)有排空排污口，所述外殼的內(nèi)側(cè)于所述旋流集污倉的下方設(shè)有朝所述排空排污口低斜延伸的傾斜底板，所述傾斜底板的最低點低于所述排空排污口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋流集污式蛋白質(zhì)分離器，包括外殼以及位于所述外殼外側(cè)的供水裝置、泡沫收集裝置和臭氧發(fā)生裝置，所述外殼的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有泡沫堆積區(qū)域，所述外殼的內(nèi)側(cè)還設(shè)有位于所述泡沫堆積區(qū)域下方的旋流集污倉，所述供水裝置通過供水管道穿過所述外殼連接至所述旋流集污倉的上端，所述旋流集污倉的下端連接有穿伸出所述外殼外側(cè)的排污管道，所述旋流集污倉還設(shè)有連通至所述外殼內(nèi)腔的排水口，所述泡沫收集裝置通過收集管道連接至所述泡沫堆積區(qū)域，所述臭氧發(fā)生裝置連接有伸入所述外殼內(nèi)的輸氣管道，所述外殼還設(shè)有出水口。本發(fā)明的旋流集污式蛋白質(zhì)分離器的分離效率高。
文檔編號C02F1/38GK103112925SQ20131004855
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李純厚, 田景波, 石瓊, 羅鵬, 余德光, 田麗霞, 翟秋蘭, 姜漢平 申請人:姜漢平