板狀薄膜型散氣裝置制造方法
【專利摘要】散氣裝置包括：主體，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為三角形，形成傾斜面以使內(nèi)角成為30至160度，在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面以在內(nèi)部形成空間；或主體，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為三角形，為六面體型，在內(nèi)部形成有空間，在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面；入氣口，以主體的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在一側(cè)端部壁面，供氣體從外部流入；擋板，具備第一擋板及第二擋板，第一擋板及第二擋板以入氣口為中心對(duì)稱設(shè)置；排氣口，在主體傾斜面形成為至少1個(gè)，使通過入氣口流入主體內(nèi)部的氣體排放到外部；散氣單元，連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面的一側(cè)端部及鄰接于一個(gè)傾斜面的其他傾斜面的一側(cè)端部以覆蓋主體的傾斜面，在散氣單元的表面形成多個(gè)氣孔。
【專利說明】板狀薄膜型散氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用板狀薄膜的散氣裝置，更詳細(xì)而言，涉及一種在污水、凈水及廢水處理設(shè)施中，在微生物處理槽或曝氣池等將以供氧為目的而使用的散氣單元設(shè)置為具有預(yù)定角度的傾斜面，從而減少通過散氣單元而產(chǎn)生的細(xì)微氣泡之間的聚團(tuán)現(xiàn)象，同時(shí)減低由于積存在下部的污泥及固體物而氣孔被堵住的現(xiàn)象。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在污水處理廠、凈水處理廠及廢水處理廠等為了處理水中的環(huán)境污染物質(zhì)而具備利用好氧性或厭氧性微生物的凈化設(shè)施。
[0003]其中，利用好氧性微生物的曝氣池，為了微生物的生長(zhǎng)，作為供氧裝置而使用散氣
>J-U ρ?α裝直。
[0004]利用薄膜的代表性的散氣裝置有光盤型、圓筒型及板型裝置，而薄膜主要由EPDM(ethylene propylene diene monomer)制作。
[0005]光盤型散氣裝置雖價(jià)格低廉，但其氣泡大而具有傳氧效率低的缺點(diǎn)。而且，在微生物處理槽的內(nèi)部，若污泥的濃度高或適用間歇性曝氣的工法時(shí)，在產(chǎn)生空氣或氧氣等的氣泡的散氣單元的表面堆積污泥，因此會(huì)產(chǎn)生散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象。
[0006]將圓筒型散氣裝置與光盤型散氣裝置進(jìn)行比較時(shí)，由于與水的接觸面積大而能夠增加通氣量，從而能夠減少所使用的散氣裝置的數(shù)量，但是由于圓筒型的形態(tài)特性，而排放到圓筒型散氣裝置的下部的氣泡移動(dòng)到上部，并與排放到散氣裝置的側(cè)面或上部的氣泡混合而會(huì)形成更大的氣泡。
[0007]為了解決所述問題，而在開發(fā)將散氣單元的氣孔形成為小的板型散氣裝置以能夠增加傳氧效率。
[0008]所述板型散氣裝置與現(xiàn)有光盤型散氣裝置相比，雖具有所產(chǎn)生的氣泡小而傳氧效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是由于產(chǎn)生氣體的氣孔小，因此存在由于污泥等浮游物質(zhì)，氣孔容易被堵住的問題。
[0009]現(xiàn)有光盤型散氣裝置及板型散氣裝置都與地面平行地水平設(shè)置，并且氣孔朝向垂直方向，因此，當(dāng)打開或關(guān)閉氣孔時(shí)，由于水中的污泥或浮游物質(zhì)，會(huì)容易產(chǎn)生氣孔被堵住的現(xiàn)象。
[0010]而且，現(xiàn)有的所有散氣裝置，在微生物處理槽或反應(yīng)槽等長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，朝散氣裝置的內(nèi)部流入的污泥堆積在裝置內(nèi)部而阻礙通過氣孔形成細(xì)微氣泡，從而降低氣泡的形成效率。
[0011]尤其，由于散氣裝置設(shè)置在堆積有污泥或浮游物質(zhì)的曝氣池的下部底面，因此，散氣單元的氣孔被堵住，而此現(xiàn)象降低散氣裝置的效率并縮短壽命。
[0012]而且，間歇性供氧的微生物處理槽或序批式反應(yīng)槽(SBR, Sequencing batchreactor)，由于其間歇地供應(yīng)氣體的特性，散氣裝置的氣孔重復(fù)打開及關(guān)閉動(dòng)作，在此環(huán)境下，更容易堵住氣孔而縮短散氣裝置的壽命。[0013]通過縮小氣孔來增加傳氧效率的散氣裝置，更容易發(fā)生所述散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象。
[0014]最近，為了防止所述氣孔被堵住的現(xiàn)象，朝底面?zhèn)仍O(shè)置產(chǎn)生氣泡的散氣單元，但是，所述方法，在底面?zhèn)犬a(chǎn)生的細(xì)微氣泡朝水面上升而造成多個(gè)氣泡聚團(tuán)的現(xiàn)象，從而氣泡變大，導(dǎo)致傳氧效率降低的問題。
[0015]尤其，曝氣池中的污泥是由凝聚的微生物及廢水中的固體物而成，而所述污泥通過供應(yīng)到曝氣池的空氣中的氣體或潛水?dāng)嚢杵鞫M(jìn)行浮游，但是，當(dāng)在曝氣池產(chǎn)生停滯部分或間歇性地供應(yīng)氣體時(shí)，所述污泥被堆積在下部，此時(shí)，下部的污泥濃度高于上部的污泥濃度。
[0016]因此，設(shè)置在曝氣池的下部的大部分散氣裝置，在散氣裝置的上部及側(cè)面堆積污泥，由此，產(chǎn)生堵住設(shè)置在散氣裝置的散氣單元的氣孔的現(xiàn)象。以膜生物反應(yīng)器(MBR)工法為首的保持高濃度的微生物的工法中，氣孔的堵住現(xiàn)象更嚴(yán)重。
[0017]截面為三角形的棒狀散氣裝置設(shè)置為污泥等沿著散氣單元的傾斜面滑下，從而減少由于微生物處理槽內(nèi)的污泥等而散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象，但是，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，不能克服由于流入到散氣裝置的內(nèi)部而被堆積的污泥而降低氣泡產(chǎn)生效率的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明的目的在于，將產(chǎn)生細(xì)微氣泡的板型薄膜散氣單元設(shè)置為具有預(yù)定角度的傾斜面，從而減少通過散氣單元產(chǎn)生的細(xì)微氣泡之間的聚團(tuán)現(xiàn)象，由于氣孔傾斜成與底面的垂直方向呈預(yù)定角度，因此，打開/關(guān)閉氣孔時(shí)，污泥的流入少，且使污泥等沿著散氣單元的傾斜面滑下，在散氣裝置的內(nèi)部設(shè)置能夠生成空氣流動(dòng)的擋板，而去除堆積在內(nèi)部的污泥，從而減少由于微生物處理槽內(nèi)的污泥等而散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象。
[0019] 而且，作為能夠順利地打開及關(guān)閉氣孔的恢復(fù)性強(qiáng)的材料選擇薄膜，從而提供最佳的空氣流量(air flux rate)。
[0020]本發(fā)明，包括:主體2，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為三角形，形成有傾斜面16以使內(nèi)角成為30至160度，并在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面12以在其內(nèi)部形成空間；入氣口 4，以所述主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在一側(cè)端部的壁面12，供氣體從外部流入；擋板，其具備第一擋板19’及第二擋板19”，所述第一擋板及第二擋板以所述入氣口 4為中心對(duì)稱設(shè)置，并緊貼于所述主體的底面14或與傾斜面16隔開，并在所述主體2的內(nèi)部所述第一擋板及第二擋板的一側(cè)端部緊貼于入氣口 4側(cè)的壁面12，而另一側(cè)端部從壁面隔開；排氣口 6，在所述主體2的傾斜面16形成至少I個(gè)，使通過入氣口 4流入到主體2內(nèi)部的氣體排放到外部；散氣單元8，其連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面16的一側(cè)端部及鄰接于所述一個(gè)傾斜面16的其他傾斜面的一側(cè)端部以覆蓋所述主體2的傾斜面16，并在所述散氣單元的表面形成有多個(gè)氣孔10。
[0021]而且，所述擋板進(jìn)一步包括第三擋板19”’及第四擋板19””，所述第三擋板及第四擋板對(duì)稱設(shè)置于主體2的內(nèi)部，并分別朝第一擋板及第二擋板側(cè)的方向隔開，所述第三擋板及第四擋板的一側(cè)端部從入氣口 4側(cè)的壁面12隔開，而另一側(cè)端部緊貼于壁面，所述擋板進(jìn)一步選自連續(xù)設(shè)置的第一擋板至第四擋板中的至少一個(gè)以便在所述主體的內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向從壁面朝相反方向改變。[0022]本發(fā)明的其他一實(shí)施例，包括:主體2，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為四邊形，并為六面體型，在其內(nèi)部形成有空間，并在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面12 ;入氣口4，以所述主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在一側(cè)端部的壁面12，供氣體從外部流入；擋板，其具備第一擋板19’及第二擋板19”，所述第一擋板及第二擋板以所述入氣口 4為中心對(duì)稱設(shè)置，并緊貼于所述主體的底面14，并在所述主體2內(nèi)部所述第一擋板及第二擋板的一側(cè)端部緊貼于入氣口 4側(cè)的壁面12，而另一側(cè)端部從壁面隔開；排氣口 6，在所述主體2的傾斜面16形成至少I個(gè)，使通過入氣口 4流入到主體2的內(nèi)部的氣體排放到外部；散氣單元8，其連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面16的一側(cè)端部及鄰接于所述一個(gè)傾斜面16的其他傾斜面的一側(cè)端部以覆蓋所述主體2的傾斜面16，并在所述散氣單元的表面形成有多個(gè)氣孔10。
[0023]而且，所述擋板進(jìn)一步包括第三擋板19”’及第四擋板19””，所述第三擋板及第四擋板對(duì)稱設(shè)置于主體12的內(nèi)部，并分別朝第一擋板及第二擋板側(cè)的方向隔開，所述第三擋板及第四擋板的一側(cè)端部從入氣口 4側(cè)的壁面12隔開，而另一側(cè)端部緊貼于壁面，所述擋板進(jìn)一步選自連續(xù)設(shè)置的第一擋板至第四擋板中的至少一個(gè)以便在所述主體的內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向從壁面朝相反方向改變。
[0024]在本發(fā)明中，所述散氣單元選自聚氨酯板或硅橡膠板。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的散氣裝置，將產(chǎn)生細(xì)微氣泡的板型薄膜散氣單元設(shè)置為具有預(yù)定角度的傾斜面，從而減少通過散氣單元產(chǎn)生的細(xì)微氣泡之間的聚團(tuán)現(xiàn)象，由于氣孔傾斜成與底面的垂直方向呈預(yù)定角度，因此，打開/關(guān)閉氣孔時(shí)，污泥的流入少，且使污泥等沿著散氣單元的傾斜面滑下，從而減少由于微生物處理槽內(nèi)的污泥等而散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象。
[0026]而且，六面 體的板型散氣裝置在側(cè)面產(chǎn)生氣泡，而防止污泥堆積在側(cè)面，從而減低散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象。
[0027]為了去除長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)堆積在散氣裝置的內(nèi)部的污泥，而在散氣裝置的內(nèi)部設(shè)置引導(dǎo)氣體流動(dòng)的擋板，從而去除堆積在內(nèi)部的污泥而預(yù)防散氣單元的氣孔被堵住的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1A是根據(jù)本發(fā)明的截面為三角形的散氣裝置的立體圖。
[0029]圖1B、圖1C、圖1D是根據(jù)本發(fā)明的截面為三角形的散氣裝置的截面圖。
[0030]圖2是根據(jù)本發(fā)明的截面為三角形的散氣裝置的使用狀態(tài)的示意圖。
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明的截面為三角形的散氣裝置的截面圖。
[0032]圖4A是根據(jù)本發(fā)明的截面為四邊形的散氣裝置的立體圖。
[0033]圖4B、圖4C是根據(jù)本發(fā)明的截面為四邊形的散氣裝置的截面圖。
[0034]圖5是根據(jù)本發(fā)明的截面為四邊形的散氣裝置的截面圖而設(shè)置有多個(gè)擋板的示意圖。
[0035]圖6A、圖6B是根據(jù)本發(fā)明的截面為四邊形的散氣裝置的截面圖。
[0036]圖7A、圖7B是在本發(fā)明的其他形態(tài)的平板接合散氣單元的散氣裝置的截面圖。
[0037]符號(hào)說明:
[0038]2:主體，4:入氣口，6:排氣口，8:散氣單元，10:氣孔，12:壁面，14:底面，16:傾斜面，16’:第一傾斜面，16〃:第二傾斜面，18:蓋子，19’:第一擋板，19”:第二擋板，19’ ”:第三擋板，19””:第四擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，具體說明本發(fā)明的實(shí)施例。在說明本發(fā)明時(shí)，為了使本發(fā)明的要旨更明確而省略對(duì)于相關(guān)的公知功能或構(gòu)成的具體說明。
[0040]在本發(fā)明中使用的“約”、“實(shí)質(zhì)性”等術(shù)語，當(dāng)揭示屬于所提及的含義及物質(zhì)容許誤差時(shí)，作為該數(shù)值或接近該數(shù)值的含義來使用并用來防止侵害者不正當(dāng)?shù)厥褂脼榱巳菀桌斫獗景l(fā)明而提及的正確或絕對(duì)數(shù)值的揭示內(nèi)容。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的散氣裝置，用于向污水/廢水處理裝置等的曝氣池提供空氣或氧氣等氣體，若為具有所述目的的本領(lǐng)域的通常的散氣裝置，則沒有特別限定。
[0042]以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明則為如下。但是，以下說明只是用于具體說明本發(fā)明而并不限定本發(fā)明的范圍。
[0043]圖1A、圖1B、圖1C、圖1D、圖2、圖3是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的散氣裝置的示意圖，圖1A是截面為三角形的散氣裝置的立體圖，圖1B、圖1C、圖1D是截面為三角形的散氣裝置的截面圖，圖2是截面為三角形的散氣裝置的使用狀態(tài)的示意圖，圖3是截面為三角形的散氣裝置的截面圖，圖4A、圖4B、圖4C、圖5、圖6A、圖6B、圖7A、圖7B是本發(fā)明的其他實(shí)施例的示意圖。
[0044]如圖1A至圖1D、圖2、圖3所示，本發(fā)明，包括:主體2，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為三角形，形成有傾斜面16以在頂點(diǎn)處A的內(nèi)角成為30至160度，并在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面12 以在其內(nèi)部形成空間；入氣口 4，以所述主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在一側(cè)端部的壁面12，供氣體從外部流入；擋板，其具備第一擋板19’及第二擋板19”，所述第一擋板及第二擋板以所述入氣口 4為中心對(duì)稱設(shè)置，并緊貼于所述底面14或與傾斜面16隔開，并在所述主體2的內(nèi)部所述第一擋板及第二擋板的一側(cè)端部緊貼于入氣口 4側(cè)的壁面12，而另一側(cè)端部從壁面隔開；排氣口 6，在所述主體2的傾斜面16形成至少I個(gè)，使通過入氣口 4流入到主體2內(nèi)部的氣體排放到外部；散氣單元8，其連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面16的一側(cè)端部及鄰接于所述一個(gè)傾斜面16的其他傾斜面的一側(cè)端部以覆蓋所述主體2的傾斜面16，并在其表面形成有多個(gè)氣孔10。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的主體2形成散氣裝置的外觀的同時(shí)，用于支撐散氣單元8。
[0046]所述主體2，對(duì)于其材料沒有特別限定，但是優(yōu)選使用對(duì)于污水/廢水成分具有耐久性且在水中不被氧化的材料，進(jìn)一步，優(yōu)選使用不被浮力或物理沖擊等而產(chǎn)生變形的材料。
[0047]作為優(yōu)選一例，主體2由不銹鋼或塑膠制成。
[0048]尤其，當(dāng)為設(shè)置于曝氣池下部的散氣裝置時(shí)，為了克服污泥、浮游物質(zhì)等堆積在散氣裝置的上部的問題，而根據(jù)本發(fā)明的主體2以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為三角形，且形成有傾斜面以在頂點(diǎn)處A的內(nèi)角成為30至160度。內(nèi)角優(yōu)選為100至160度。
[0049]在此，所述傾斜面16優(yōu)選以所述主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)朝前/后方向形成，所述內(nèi)角是指朝前/后方向形成的各傾斜面16之間的角度。
[0050]尤其，當(dāng)將散氣裝置設(shè)置在曝氣池等的下部時(shí)，所述傾斜面16使沉淀到下部的污泥等沉淀物沿著傾斜面16下滑而防止堆積在散氣裝置的上部。[0051]在所述傾斜面16形成有至少I個(gè)排氣口 6，從而能夠朝外部排放流入到主體2的內(nèi)部的氣體。
[0052]在此，為了更簡(jiǎn)單地說明本發(fā)明，當(dāng)將以所述主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)朝前/后方向形成的傾斜面16中的一個(gè)稱為第一傾斜面16’時(shí)，與其相對(duì)的另一側(cè)的傾斜面稱為第二傾斜面16”。
[0053]在所述第一傾斜面16’及第二傾斜面16”分別形成有排氣口 6。
[0054]而且，根據(jù)本發(fā)明的主體2為了能夠在其內(nèi)部形成空間，而在朝主體2的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部可以形成壁面12。
[0055]此時(shí)，所述壁面12以主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)分別形成于兩端部，即沿著所述第一傾斜面16’及第二傾斜面16”的臨界面的所謂主體2的邊而分別形成在兩端部，從而在主體2的內(nèi)部形成空間。
[0056]以所述主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)分別形成在兩端部的壁面12中，在其中一個(gè)壁面12的一側(cè)形成有入氣口 4以朝主體2內(nèi)部流入外部的氣體。
[0057]此時(shí)，所述入氣口 4可根據(jù)使用者的選擇分別形成在以主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在兩端部的壁面12。
[0058]所述主體2由所述第一傾斜面16’、第二傾斜面16”及分別連接設(shè)置在所述傾斜面的壁面12構(gòu)成，然后，將所述主體2設(shè)置于曝氣池的底面時(shí)，主體2的內(nèi)部被封閉，從而不通過入氣口 4及排氣 口 6，就不能連接到外部。
[0059]特征上，根據(jù)本發(fā)明的主體2為了封閉所述內(nèi)部空間而能夠進(jìn)一步包括底面14，其連接設(shè)置在所述傾斜面16，例如第一傾斜面16’、第二傾斜面16”及壁面12的一側(cè)端部。
[0060]所述底面14沿著所述傾斜面16及壁面12的下端部而連接。
[0061]本發(fā)明，包括:第一擋板19’及第二擋板19”，其以入氣口為基準(zhǔn)對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)，并在所述主體2的內(nèi)部緊貼于入氣口側(cè)的壁面，且與相反側(cè)的壁面隔開。
[0062]長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行散氣裝置時(shí)，污泥流入到散氣裝置的主體內(nèi)部并堆積在主體內(nèi)部。因此，擋板將所流入的空氣引導(dǎo)到比現(xiàn)有裝置窄的空間，在主體內(nèi)部產(chǎn)生高于現(xiàn)有散氣裝置的壓力，從而去除被堆積的污泥而預(yù)防氣孔被堵住的現(xiàn)象，而且，被流入的空氣通過擋板均勻地傳達(dá)到主體內(nèi)部的空間，從而在主體內(nèi)部產(chǎn)生氣泡時(shí)，防止局部產(chǎn)生死空間(deadspace)的現(xiàn)象。
[0063]為了容易說明本發(fā)明，在圖1A至圖1D示出了第一擋板19’及第二擋板19”，而擋板的數(shù)量可根據(jù)散氣裝置的大小而決定。
[0064]根據(jù)散氣裝置的大小和目的，除第一擋板及第二擋板之外，包括第三擋板19”’及第四擋板19 ””來朝相反方向改變氣體的流動(dòng)方向，所述第三擋板及第四擋板朝第一擋板及第二擋板側(cè)的方向隔開，并其一側(cè)端部從入氣口 4側(cè)的壁面12隔開，而另一側(cè)端部緊貼于壁面。
[0065]如圖1D所示，能夠以入氣口為中心反復(fù)連續(xù)地對(duì)稱設(shè)置第一擋板至第四擋板。gp，制作大型散氣裝置時(shí)，在主體內(nèi)部反復(fù)連續(xù)設(shè)置更多的第一擋板至第四擋板，從而能夠引導(dǎo)氣體流動(dòng)在散氣裝置的整體內(nèi)部。即，所述擋板選自連續(xù)設(shè)置的第一擋板至第四擋板中的至少一個(gè)以便在所述主體的內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向從壁面朝相反方向改變。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的散氣單元8，其連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面16，例如第一傾斜面16’的一側(cè)端部及鄰接于所述一個(gè)傾斜面16的其他傾斜面，例如第二傾斜面16”的一側(cè)端部以覆蓋所述主體2的傾斜面16，并在所述散氣單元的表面形成有多個(gè)氣孔10。
[0067]此時(shí)，所述散氣單元8可從第一傾斜面16’的一側(cè)端部朝第二傾斜面16”的一側(cè)端部連續(xù)形成，但其中間部也可固定于位于第一傾斜面16’及第二傾斜面16”的臨界面的所謂主體2的上部的邊。
[0068]形成在所述傾斜面16的多個(gè)氣孔10，使氣體通過氣孔10而排放到外部，所述氣體通過形成在主體2的傾斜面16的排氣口 6被排放。
[0069]此時(shí)，所述氣孔10的大小可根據(jù)使用者的選擇而進(jìn)行改變，但優(yōu)選為能夠產(chǎn)生細(xì)微氣泡的大小，例如優(yōu)選為數(shù)微米至數(shù)十毫米的大小。
[0070]現(xiàn)有散氣單元主要使用EPDM，但在EPDM反復(fù)運(yùn)行時(shí)，氣孔的疲勞度增加，而氣孔被打開后關(guān)閉時(shí)的恢復(fù)力急速降低。為此，在本發(fā)明中，作為恢復(fù)力強(qiáng)的材料而使用拉伸強(qiáng)度為400kg/cm2以上,厚度為0.5mm的聚氨酯及娃橡膠板,并通過激光、微型打孔(microdrill)、針頭的方式,在薄膜形成氣孔。
[0071]而且，所述散氣單元8以主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)縫合在兩側(cè)端部以使從設(shè)置在主體2的排氣口 6排放的氣體只通過形成在散氣單元8的表面的氣孔10進(jìn)行排放。
[0072]本發(fā)明的其他另一形態(tài)的圖4A、圖4B、圖4C是截面為四邊形而不是二角形,其構(gòu)成及作用雖與截面為三角形時(shí)相同，但區(qū)別在于第一擋板19’及第二擋板19”緊貼于主體的上面，且排氣口 6還形成在主體的側(cè)面。
[0073]如圖4A、圖4B、圖4C所示，為了更容易說明本發(fā)明，散氣裝置的擋板示出了第一擋板19’及第二擋板19”，而擋板的數(shù)量可根據(jù)散氣裝置的大小而決定。當(dāng)為大型散氣裝置時(shí)，如圖5所示，按照散氣裝置的大小和目的而可以反復(fù)形成第一擋板至第四擋板。擋板的數(shù)量并不限定于此，并將擋板交替排列成以便朝相反方向改變氣體的流動(dòng)方向。
[0074]而且，在側(cè)面也形成有排氣口 6，從而通過在側(cè)面產(chǎn)生的氣泡去除堆積在散氣裝置附近的污泥，而能夠預(yù)防污泥堆積在散氣裝置的現(xiàn)象。
[0075]如圖6A、圖6B所示，在圖4A、圖4B、圖4C示出的散氣裝置中的形成有多個(gè)氣孔的散氣單元也設(shè)置在主體的外部，而形成在散氣單元的表面的多個(gè)氣孔10使氣體通過氣孔10排放到外部，其中，所述氣體通過形成在主體2的外部表面的排氣口 6進(jìn)行排放。此時(shí)，排放到側(cè)面的氣體為了在側(cè)面有效地產(chǎn)生氣泡，如圖6B所示，在散氣裝置的上面的側(cè)面角落縫合或粘貼所述散氣單元，以使排放到主體的側(cè)面的氣體只能夠在側(cè)面產(chǎn)生氣泡。
[0076]與圖1A至圖1D、圖2、圖3所示的散氣裝置相同，散氣單元8以主體2的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)被縫合在兩側(cè)端部以使從設(shè)置在主體2的排氣口 6排放的氣體只通過形成在散氣單兀8的表面的氣孔10進(jìn)行排放。
[0077]作為本發(fā)明的變形例，能夠組合截面為三角形的散氣裝置和截面為四邊形的散氣裝置來制作散氣裝置。在截面為四邊形的散氣裝置的上面結(jié)合截面為三角形的散氣裝置的形態(tài)，從而利用各自的優(yōu)點(diǎn)而能夠預(yù)防污泥被堆積的現(xiàn)象。
[0078]說明具有所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的散氣裝置的作用則為如下。
[0079]首先，在不使用根據(jù)本發(fā)明的散氣裝置時(shí)，設(shè)置在散氣裝置的散氣單元8以被覆蓋的狀態(tài)沿著傾斜面16被放置于主體2。
[0080] 如圖1A至圖1D、圖2、圖3所示的截面為三角形的散氣裝置，此時(shí)，在所述散氣裝置堆積污泥等沉淀物時(shí)，沉淀物沿著所述傾斜面16朝下方滑下而堆積在散氣裝置的傾斜面16的下部。
[0081]當(dāng)使所述散氣裝置運(yùn)行時(shí)，通過設(shè)置在主體2的壁面12的入氣口 4而朝主體2的內(nèi)部流入例如空氣或氧氣等外部的氣體，并且氣體沿著由擋板引導(dǎo)的通道進(jìn)行流動(dòng)，在內(nèi)部堆積有污泥時(shí)可去除污泥。
[0082]然后，流入到所述主體2的內(nèi)部的氣體通過形成在主體2的傾斜面16，例如第一傾斜面16’及第二傾斜面16”的排氣口 6被排放到主體2的外部。
[0083]然后，被排放到所述主體2的外部的氣體通過連接設(shè)置在主體2的散氣單元8的氣孔10被排放而形成細(xì)微氣泡。
[0084]此時(shí)，所述散氣單元8由于通過主體2的排氣口 6被排放的氣體而膨脹，因此，即便污泥等沉淀物堆積在被膨脹的散氣單元8的傾斜面，所述沉淀物也沿著傾斜面移動(dòng)到下部而掉落到與散氣裝置鄰接的地面。
[0085]而且，由于散氣單元8傾斜成與底面的垂直方向呈預(yù)定角度，因此，相較于朝垂直方向穿設(shè)氣孔的現(xiàn)有散氣裝置，能夠減低打開及關(guān)閉氣孔時(shí)由于水中的污泥或浮游物質(zhì)而被堵住的現(xiàn)象。
[0086]而且，如圖4A、圖4B、圖4C、圖5、圖6A、圖6B所示的截面為四邊形的散氣裝置時(shí)，
也通過類似作用來產(chǎn)生氣泡。 [0087]當(dāng)使截面為四邊形的散氣裝置運(yùn)行時(shí)，外部氣體通過設(shè)置在主體2的壁面12的入氣口 4流入到主體2的內(nèi)部，并且氣體沿著由擋板引導(dǎo)的通道進(jìn)行流動(dòng)，而在內(nèi)部堆積有污泥時(shí)可去除污泥。
[0088]然后，流入到所述主體2的內(nèi)部的氣體通過形成在主體2的表面的排氣口 6被排放到主體2的外部，而被排放到主體2的外部的氣體通過縫合設(shè)置在主體2的散氣單元8的氣孔10被排放而形成細(xì)微氣泡。
[0089]此時(shí)，通過形成在主體的側(cè)面的排氣口 6在側(cè)面產(chǎn)生氣泡，并堆積在散氣裝置的外部側(cè)面，從而去除污泥或防止浮游的污泥被堆積。
[0090]尤其，如圖6B所示，將散氣單元接合在主體的上板的側(cè)面時(shí)，能夠在側(cè)面更有效地產(chǎn)生氣泡。
[0091]散氣裝置的其他形態(tài)，如圖7A、圖7B所示，將薄膜或散氣單元接合在底面來形成流路，其與圖4A、圖4B、圖4C、圖5、圖6A、圖6B所示的截面為四邊形的散氣裝置起相同的作用。但是，此時(shí)，區(qū)別在于沒有在側(cè)面產(chǎn)生氣泡的結(jié)構(gòu)。
[0092]當(dāng)使圖7A、圖7B所示的散氣裝置運(yùn)行時(shí)，外部的氣體通過入氣口 4流入到由底面14和散氣單元8所形成的的空間的內(nèi)部，并引導(dǎo)到將散氣單元8接合在底面所形成的路徑而進(jìn)行流動(dòng)，而且，在底面堆積有污泥時(shí)，由于氣體的流動(dòng)可去除污泥。
[0093]同時(shí)，氣體通過接合設(shè)置在底面的散氣單元8的氣孔而被排放，從而形成細(xì)微氣泡。
[0094]如上所述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解在不改變本發(fā)明的技術(shù)思想或必要特征的情況下可實(shí)施為其他的具體形態(tài)。因此，應(yīng)理解以上所述的實(shí)施例在所有面上只是舉例說明而已并不限制本發(fā)明。并理解為本發(fā)明的范圍應(yīng)包含于權(quán)利要求范圍的含義及范圍，而且從其等價(jià)概念導(dǎo)出的所有變更或變形形態(tài)都包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散氣裝置，其特征在于，包括: 主體(2)，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為三角形，形成有傾斜面(16)以使內(nèi)角成為30至160度，并在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面(12)以在其內(nèi)部形成空間； 入氣口(4)，以所述主體(2)的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在一側(cè)端部的壁面(12)，供氣體從外部流入； 擋板，其具備第一擋板(19’)及第二擋板(19”)，所述第一擋板及第二擋板以所述入氣口(4)為中心對(duì)稱設(shè)置，并緊貼于所述主體的底面(14)或與傾斜面(16)隔開，在所述主體(2)的內(nèi)部所述第一擋板及第二擋板的一側(cè)端部緊貼于入氣口(4)側(cè)的壁面(12)，而另一側(cè)端部從壁面隔開； 排氣口(6)，在所述主體(2)的傾斜面(16)形成至少I個(gè)，使通過入氣口(4)流入到主體(2)內(nèi)部的氣體排放到外部； 散氣單元(8)，其連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面(16)的一側(cè)端部及鄰接于所述一個(gè)傾斜面(16)的其他傾斜面的一側(cè)端部以覆蓋所述主體(2)的傾斜面(16)，并在所述散氣單元的表面形成有多個(gè)氣孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散氣裝置，其特征在于，所述擋板進(jìn)一步包括第三擋板(19”’)及第四擋板(19””)，所述第三擋板及第四擋板對(duì)稱設(shè)置于主體(12)的內(nèi)部，并分別朝第一擋板及第二擋板側(cè)的方向隔開，所述第三擋板及第四擋板的一側(cè)端部從入氣口(4)側(cè)的壁面(12)隔開，而另一側(cè)端部緊貼于壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散氣裝置，其特征在于，所述擋板進(jìn)一步選自連續(xù)設(shè)置的第一擋板至第四擋板中的至少一個(gè)以便在所述主體的內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向從壁面朝相反方向改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的散氣裝置，其特征在于，所述散氣單元選自聚氨酯板或硅橡膠板。
5.一種散氣裝置，其特征在于，包括: 主體(2)，以長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)其垂直截面為四邊形，并為六面體型，在其內(nèi)部形成有空間，并在朝長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的兩端部具備壁面(12)； 入氣口(4)，以所述主體(2)的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成在一側(cè)端部的壁面(12)，供氣體從外部流入； 擋板，其具備第一擋板(19’)及第二擋板(19”)，所述第一擋板及第二擋板以所述入氣口(4)為中心對(duì)稱設(shè)置，并緊貼于所述主體的底面(14)，并在所述主體(2)的內(nèi)部所述第一擋板及第二擋板的一側(cè)端部緊貼于入氣口(4)側(cè)的壁面(12)，而另一側(cè)端部從壁面隔開； 排氣口(6)，在所述主體(2)的傾斜面(16)形成至少I個(gè)，使通過入氣口(4)流入到主體(2)內(nèi)部的氣體排放到外部； 散氣單元(8)，其連接設(shè)置在一個(gè)傾斜面(16)的一側(cè)端部及鄰接于所述一個(gè)傾斜面(16)的其他傾斜面的一側(cè)端部以覆蓋所述主體(2)的傾斜面(16)，并在所述散氣單元的表面形成有多個(gè)氣孔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散氣裝置，其特征在于，所述擋板進(jìn)一步包括第三擋板(19”’)及第四擋板(19””)，所述第三擋板及第四擋板對(duì)稱設(shè)置于所述主體(2)的內(nèi)部，并分別朝第一擋板及第二擋板側(cè)的方向隔開，所述第三擋板及第四擋板的一側(cè)端部從入氣口(4)側(cè)的壁面(12)隔開，而另一側(cè)端部緊貼于壁面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散氣裝置，其特征在于，所述擋板進(jìn)一步選自連續(xù)設(shè)置的第一擋板至第四擋板中的至少一個(gè)以便在所述主體的內(nèi)部氣體的流動(dòng)方向從壁面朝相反方向改變。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的散氣裝置，其特征在于，所述散氣單元選自聚氨酯板或硅膠板。
【文檔編號(hào)】C02F3/02GK104003509SQ201310056280
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月22日
【發(fā)明者】金鐘國 申請(qǐng)人:伊耐特株式會(huì)社