專利名稱：一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置及其廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種提高總氮去除率的裝置及其廢水處理方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外煤氣化廢水治理一直是研究的難點(diǎn)，這主要是由于煤氣化廢水中含有高濃度單元酚、多元酚、雜環(huán)芳烴、長(zhǎng)鏈烷烴以及氨氮。目前國(guó)內(nèi)外主要采用物化工藝、生化工藝或二者相結(jié)合進(jìn)行煤氣化廢水的處理。這些方法包括膜生物處理工藝、流化床處理工藝、厭氧生物處理工藝、高級(jí)氧化技術(shù)、芬頓氧化、混凝及吸附處理工藝等，其中最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝為缺氧、好氧生物處理組合工藝。為了實(shí)現(xiàn)煤氣化廢水中高濃度的難以生物降解的有毒有機(jī)物、氨氮等污染物，兩級(jí)兩相厭氧工藝被選擇作為生物降解的第一步。然而，出水中依然含有高濃度氨氮、色度和難降解芳香烴類、雜環(huán)化合物，若直接用曝氣池、生物濾池，則會(huì)因?yàn)檫M(jìn)水污染物負(fù)荷過(guò)高致使出水不達(dá)標(biāo)，造成處理事故。并且，在已經(jīng)運(yùn)用的高負(fù)荷好氧生物處理工藝中，雖然C0D、酚類及的去除率一直比較理想，但是好氧生物工藝中總氮的去除率受到限制，總氮的去除率只能達(dá)到50%飛0%，究其原因，一方面在于厭氧出水中依然含有不可忽略的多環(huán)和雜環(huán)類化合物，它們的毒性對(duì)硝化菌和反硝化菌產(chǎn)生抑制效應(yīng)，另一方面廢水可生化性不高，致使反硝化菌可利用碳源成為限制因子，反硝化過(guò)程受到抑制。為了解決上述問(wèn)題，近年來(lái)出現(xiàn)了一些新的方法，如提高PH去除大部分氨氮在進(jìn)行生物處理，但是在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上均存在一定的弊端，反復(fù)調(diào)節(jié)PH值造成鹽類濃度過(guò)高，會(huì)破壞后續(xù)生物工藝的穩(wěn)定性，且投加酸堿也導(dǎo)致了較高的運(yùn)行成本。相比之下，短程硝化反硝化過(guò)程因節(jié)省碳源、節(jié)省曝氣成本在煤氣化廢水總氮去除方面具有明顯優(yōu)勢(shì)和較好的前景，然而亞硝化菌對(duì)環(huán)境因素敏感，對(duì)有毒污染物負(fù)荷承受能力較差，所以應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那疤幚韺㈦y以生物降解的芳香烴類、雜環(huán)化合物去除。因此，采用吸附與生物技術(shù)是煤氣化廢水處術(shù)中脫氮技術(shù)的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤氣化廢水處理技術(shù)不能同時(shí)總氮的高效去除和低成本的問(wèn)題，而提供一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置及其廢水處理方法。本發(fā)明一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級(jí)三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)、二級(jí)三相分離區(qū)和泵；所述的吸附區(qū)和降解吸附區(qū)之間設(shè)置第一隔板，所述的降解吸附區(qū)和短程硝化反硝化區(qū)之間設(shè)置第二隔板；

所述的吸附區(qū)由第一隔板、池左壁、池前壁、池后壁、吸附區(qū)進(jìn)水口、底部進(jìn)水管、配水槽裝置、若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜、放空管、放空管閥門(mén)、顆粒阻截裝置和第一出水堰組成；所述的吸附區(qū)的池體由第一隔板、池左壁、池前壁和池后壁圍成，所述的吸附區(qū)進(jìn)水口設(shè)置在池左壁的底部，所述的配水槽裝置設(shè)置在吸附區(qū)的底部，且配水槽裝置的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，所述的底部進(jìn)水管通過(guò)吸附區(qū)進(jìn)水口與配水槽裝置連通，所述的若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜設(shè)置在吸附區(qū)內(nèi)，所述的放空管設(shè)置在池前壁外側(cè)的底部，放空管閥門(mén)設(shè)置在放空管上，所述的顆粒阻截裝置設(shè)置在第一隔板上，所述的第一出水堰與第一隔板的上端固定連接；所述的降解吸附區(qū)由第一隔板、第二隔板、池前壁、池后壁、若干個(gè)攪拌器、曝氣管、若干個(gè)曝氣頭和降解吸附區(qū)出水口組成；所述的降解吸附區(qū)的池體由第一隔板、第二隔板、池前壁和池后壁圍成，所述的第二隔板由第二上部隔板、第一擋板和第二下部隔板組成，所述的第一檔板懸空設(shè)置在第二上部隔板和第二下部隔板之間，且第二上部隔板、第一檔板和第二下部隔板的兩側(cè)分別固定連接在池前壁和池后壁上，所述的若干個(gè)攪拌器均布設(shè)置在降解吸附區(qū)的底部，所述的曝氣管設(shè)置在降解吸附區(qū)的底部，所述的若干個(gè)曝氣頭均布設(shè)置在曝氣管上，所述的第一檔板的下端與第二下部隔板的上端之間的開(kāi)口作為降解吸附區(qū)出水口；所述的一級(jí)三相分離區(qū)由一級(jí)三相分離裝置和第二出水堰組成；所述的一級(jí)三相分離裝置設(shè)置在降解吸附區(qū)出水口處，所述的一級(jí)三相分離裝置由第一檔板、第二擋板、第三擋板、池前壁和池后壁圍成，第一檔板和第二擋板之間設(shè)有污泥回流縫，污泥回流縫同時(shí)作為降解吸附區(qū)的出水 口，第二擋板和第三擋板之間設(shè)有出水縫，第一檔板和第三擋板之間設(shè)有氣縫，第一檔板和第二擋板之間的夾角為α，其中α為30° 45°第一檔板和第三擋板之間的夾角為β，其中β為30° 45°，第二擋板的下端與第二下部隔板的上端固定連接，第二擋板的上端與第二出水堰的堰板的下端固定連接，第二擋板的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，第三擋板的上端與第二上部隔板的下端固定連接，第三擋板的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，第三擋板的下端設(shè)置在第二擋板和第二出水堰的堰板之間，所述的第二出水堰設(shè)置在一級(jí)三相分離裝置的出水縫處，所述的第二出水堰由第二上部隔板、第三擋板、第二出水堰的堰板、池前壁和池后壁圍成,第二出水堰的堰板的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，且第二出水堰的堰板的頂端位置低于第二上部隔板的頂端位置；所述的短程硝化反硝化區(qū)由第二出水堰的堰板、第二擋板、第二下部隔板、池前壁、池后壁、池右壁、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭和短程硝化反硝化區(qū)的出水口組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰的堰板、第二擋板、第二下部隔板、池前壁、池后壁和池右壁圍成，所述的池右壁由上部池右壁、第四檔板和下部池右壁組成，所述的第四檔板懸空設(shè)置在上部池右壁和下部池右壁之間，且上部池右壁、第四檔板和下部池右壁的兩側(cè)分別固定連接在池前壁和池后壁上；所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)的底部，所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管上，所述的第四檔板的下端與下部池右壁的上端之間的開(kāi)口作為短程硝化反硝化區(qū)的出水口；所述的二級(jí)三相分離區(qū)由二級(jí)三相分離裝置和第三出水堰組成；所述的二級(jí)三相分離裝置設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)出水口處，所述的二級(jí)三相分離裝置由第四檔板、第五擋板、第六擋板、池前壁和池后壁圍成，第四檔板和第五擋板之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置的污泥回流縫，所述的二級(jí)三相分離裝置的污泥回流縫同時(shí)作為短程硝化反硝化區(qū)出水口，第五擋板和第六擋板之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置的出水縫，第四檔板和第六擋板之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置的氣縫，第四檔板和第五擋板之間的夾角為Y，其中Y為30° 45°，第四檔板和第六擋板之間的夾角為δ，其中δ為30° 45°，第五擋板的下端與下部池右壁的上端固定連接，第五擋板的上端與第三出水堰的堰板的下端固定連接，第五擋板的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，第六擋板的上端與上部池右壁下端固定連接，第六擋板的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，第六擋板的下端設(shè)置在第五擋板和第三出水堰的堰板之間，所述的第三出水堰設(shè)置在二級(jí)三相分離裝置的出水縫處，所述的第三出水堰由上部池右壁、第六擋板、第三出水堰的堰板、池前壁和池后壁圍成，第三出水堰的堰板的兩側(cè)固定連接在池前壁和池后壁上，且第三出水堰的堰板的頂端位置低于上部池右壁的頂端位置；所述的泵的入水口設(shè)置在第一出水堰內(nèi)，泵的出水口設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)內(nèi)，第一出水堰通過(guò)泵與短程硝化反硝化區(qū)連通。本發(fā)明的工作原理:廢水由提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的吸附區(qū)的底部進(jìn)水管進(jìn)入，通過(guò)吸附區(qū)底部的配水槽裝置進(jìn)入吸附區(qū)內(nèi)，吸附區(qū)中的顆粒活性碳可將水中色度及難降解污染物吸附，提高出水的可生化性，經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢水通過(guò)顆粒阻截裝置后進(jìn)入第一出水堰，吸附區(qū)的出水一部分通過(guò)第一出水堰進(jìn)入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的降解吸附區(qū)，另一部分通過(guò)泵進(jìn)入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)；進(jìn)入降解吸附區(qū)的廢水通過(guò)粉末活性炭吸附和活性污泥降解雙重作用下將廢水中的部分易降解脂肪酸和剩余難降解物去除，經(jīng)過(guò)降解吸附區(qū)處理后的廢水通過(guò)降解吸附區(qū)出水口進(jìn)入一級(jí)三相分離區(qū)的一級(jí)三相分離裝置，在一級(jí)三相分離裝置中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的廢水通過(guò)一級(jí)三相分離裝置的出水縫進(jìn)入第二出水堰，通過(guò)第二出水堰進(jìn)入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)，在短程硝化反硝化區(qū)中通過(guò)控制特定的運(yùn)行條件:較低污泥齡、低溶解氧、間歇曝氣等參數(shù)設(shè)定及操作手段實(shí)現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來(lái)自吸附區(qū)中的可降解有機(jī)物作為碳源完成反硝化，總體上實(shí)現(xiàn)總氮的高效去除，經(jīng)過(guò)處理后的水通過(guò)短程硝化反硝化區(qū)的出水口進(jìn)入二級(jí)三相分離區(qū)的二級(jí)三相分離裝置，在二級(jí)三相分離裝置中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的水通過(guò)二級(jí)三相分離裝置的出水縫進(jìn)入第三出水堰， 經(jīng)第三出水堰流出。利用上述的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，按以下步驟進(jìn)行:一、吸附處理:將 COD ( 1600mg/L、BOD5 ( 400mg/L、揮發(fā)酚彡 600mg/L、總氮(150mg/L且pH值為7.2^7.5的廢水以0.5m/tT0.8m/h從吸附區(qū)的底部進(jìn)水管進(jìn)入，通過(guò)吸附區(qū)底部的配水槽裝置進(jìn)入吸附區(qū)內(nèi)，在吸附區(qū)內(nèi)采用顆粒活性碳進(jìn)行吸附處理，吸附處理時(shí)間為6tTl2h，經(jīng)過(guò)吸附區(qū)處理后的廢水通過(guò)顆粒阻截裝置后進(jìn)入第一出水堰，吸附區(qū)的出水一部分通過(guò)第一出水堰進(jìn)入降解吸附區(qū)，另一部分通過(guò)泵進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)；二、降解吸附處理:經(jīng)過(guò)第一出水堰的廢水進(jìn)入降解吸附區(qū)內(nèi)，在降解吸附區(qū)內(nèi)采用粉末活性炭吸附和活性污泥降解進(jìn)行處理，即控制水力停留時(shí)間為12tT24h、MLSS為4000mg/L 5000mg/L、D0 為 3.0mg/L 6.0mg/L 和粉末活性碳投加量為 1000mg/L 1500mg/L 進(jìn)行降解吸附處理，經(jīng)過(guò)降解吸附區(qū)處理后的廢水通過(guò)降解吸附區(qū)出水口進(jìn)入一級(jí)三相分離區(qū)的一級(jí)三相分離裝置，在一級(jí)三相分離裝置中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的廢水通過(guò)一級(jí)三相分離裝置的出水縫進(jìn)入第二出水堰，通過(guò)第二出水堰進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)；三、短程硝化反硝化:來(lái)自于泵的廢水和來(lái)自于第二出水堰的廢水進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)內(nèi)，在短程硝化反硝化區(qū)中通過(guò)控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時(shí)間與攪拌時(shí)間比為4h: 2h，水力停留時(shí)間為12tT24h，經(jīng)過(guò)處理后的水通過(guò)短程硝化反硝化區(qū)出水口進(jìn)入二級(jí)三相分離區(qū)的二級(jí)三相分離裝置，在二級(jí)三相分離裝置中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的水通過(guò)二級(jí)三相分離裝置的出水縫進(jìn)入第三出水堰，經(jīng)第三出水堰流出。本發(fā)明步驟二中所述的活性污泥16為接種污泥馴化而成，所用的接種污泥為哈爾濱工業(yè)大學(xué)的降解含酚廢水的專用菌種，所述的專用菌種采用發(fā)明創(chuàng)造名稱:《用于處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選方法》，申請(qǐng)(專利)號(hào):CN200910073092.5，發(fā)明(設(shè)計(jì))人:方芳，韓洪軍，王偉，公開(kāi)(公告)號(hào):CN101696445A中公開(kāi)的方法進(jìn)行篩選得到的；污泥接種量可以投加好氧池體積的0.29Γ1.0%的好氧剩余污泥(含水率80%);污泥的投加方式為:在好氧池中充滿廢水，廢水水溫 為10°C 35°C，pH值為6.5^8.0，人工直接將污泥投入池中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):一、本發(fā)明的裝置采用一體化構(gòu)造，將吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級(jí)三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)和二級(jí)三相分離區(qū)有機(jī)結(jié)合在一起，節(jié)省基建成本；二、本發(fā)明的廢水處理方法可實(shí)現(xiàn)有毒有害污染物和總氮的去除:吸附區(qū)中的顆粒活性碳可將水中色度及難降解污染物吸附，提高出水的可生化性；降解吸附區(qū)可將部分易降解脂肪酸、剩余難降解物通過(guò)粉末活性炭吸附和活性污泥降解雙重作用下去除；短程硝化反硝化區(qū)通過(guò)控制特定的運(yùn)行條件:較低污泥齡、低溶解氧(D0為0.5mg/n.5mg/L)、間歇曝氣等參數(shù)設(shè)定及操作手段，實(shí)現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來(lái)自吸附區(qū)中的可降解有機(jī)物作為碳源完成反硝化，總體上實(shí)現(xiàn)總氮的高效去除，總氮的去除率可達(dá)到80%以上，與現(xiàn)有技術(shù)總氮的去除率為50%飛0%相比，提高了 209Γ30%;三、本發(fā)明的廢水處理方法利用降解吸附區(qū)中活性炭可生物再生，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；利用短程硝化反硝化菌氧氣消耗量低、碳源投加量省的優(yōu)勢(shì)，將氨氮和亞硝酸鹽氮同時(shí)去除，大部分水流通過(guò)重力進(jìn)入下一單元，動(dòng)力消耗低；四、本發(fā)明的廢水處理方法解決了煤氣化廢水處理中的沉疴宿疾，利用活性吸附和生物降解雙重作用解決了出水色度高的問(wèn)題。


圖1為具體實(shí)施方式
一的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的頂端平面布置圖；圖2為具體實(shí)施方式
一的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的底平面布置圖；圖3為圖1的A-A剖面圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1 圖3，本實(shí)施方式一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)3、降解吸附區(qū)11、一級(jí)三相分離區(qū)20、短程硝化反硝化區(qū)14、二級(jí)三相分離區(qū)28和泵12 ;所述的吸附區(qū)3和降解吸附區(qū)11之間設(shè)置第一隔板1，所述的降解吸附區(qū)11和短程硝化反硝化區(qū)14之間設(shè)置第二隔板2 ；所述的吸附區(qū)由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2、池后壁13_3、吸附區(qū)進(jìn)水口 3-1、底部進(jìn)水管4、配水槽裝置5、若干個(gè)內(nèi)裝顆粒活性碳的網(wǎng)兜6、放空管7、放空管閥門(mén)8、顆粒阻截裝置9和第一出水堰10組成；所述的吸附區(qū)3的池體由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的吸附區(qū)進(jìn)水口 3_1設(shè)置在池左壁13_1的底部，所述的配水槽裝置5設(shè)置在吸附區(qū)3的底部，且配水槽裝置5的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的底部進(jìn)水管4通過(guò)吸附區(qū)進(jìn)水口 3-1與配水槽裝置5連通，所述的若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜6設(shè)置在吸附區(qū)3內(nèi)，所述的放空管7設(shè)置在池前壁13-2外側(cè)的底部，放空管閥門(mén)8設(shè)置在放空管7上，所述的顆粒阻截裝置9設(shè)置在第一隔板I上，所述的第一出水堰10與第一隔板I的上端固定連接；所述的降解吸附區(qū)11由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2、池后壁13_3、若干個(gè)攪拌器17、曝氣管18、若干個(gè)曝氣頭19和降解吸附區(qū)出水口 11-1組成；所述的降解吸附區(qū)11的池體由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的第二隔板2由第二上部隔板2-1、第一擋板21-1和第二下部隔板2-2組成，所述的第一檔板21-1懸空設(shè)置在第二上部隔板2-1和第二下部隔板2-2之間，且第二上部隔板2-1、第一檔板21-1和第二下部隔板2-2的兩側(cè)分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的若干個(gè)攪拌器17均布設(shè)置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的曝氣管18設(shè)置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的若干個(gè)曝氣頭19均布設(shè)置在曝氣管18上，所述的第一檔板21-1的下端與第二下部隔板2-2的上端之間的開(kāi)口作為降解吸附區(qū)出水口 11-1 ；所述的一級(jí)三相分離區(qū)20由一級(jí)三相分離裝置21和第二出水堰24組成；所述的一級(jí)三相分離裝置設(shè)置在降解吸附區(qū)出水口 11-1處，所述的一級(jí)三相分離裝置由第一檔板21-1、第二擋板21-2、第三擋板21-3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第一檔板21_1和第二擋板21-2之間設(shè)有污泥回流縫，污泥回流縫同時(shí)作為降解吸附區(qū)出水口 11-1，第二擋板21-2和第三擋板21-3之間設(shè)有出水縫22，第一檔板21_1和第三擋板21_3之間設(shè)有氣縫23，第一檔板21-1 和第二擋板21-2之間的夾角為α，其中α為30° 45°第一檔板21-1和第三擋板21-3之間的夾角為β，其中β為30° 45°第二擋板21_2的下端與第二下部隔板2-2的上端固定連接，第二擋板21-2的上端與第二出水堰24的堰板24-1的下端固定連接，第二擋板21-2的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的上端與第二上部隔板2-1的下端固定連接，第三擋板21-3的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的下端設(shè)置在第二擋板21_2和第二出水堰24的堰板24-1之間，所述的第二出水堰24設(shè)置在一級(jí)三相分離裝置21的出水縫22處，所述的第二出水堰24由第二上部隔板2-1、第三擋板21-3、第二出水堰24的堰板24_1、池前壁13_2和池后壁13-3圍成，第二出水堰24的堰板24-1的兩側(cè)固定連接在池前壁13_2和池后壁13-3上，且第二出水堰24的堰板24-1的頂端位置低于第二上部隔板2_1的頂端位置；所述的短程硝化反硝化區(qū)14由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21_2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13-3、池右壁13_4、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27和短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21-2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13_3和池右壁13_4圍成，所述的池右壁13_4由上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2組成，所述的第四檔板29_1懸空設(shè)置在上部池右壁13-4-1和下部池右壁13-4-2之間，且上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2的兩側(cè)分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13_3上；所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26上，所述的第四檔板29-1的下端與下部池右壁13-4-2的上端之間的開(kāi)口作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1 ；
所述的二級(jí)三相分離區(qū)28由二級(jí)三相分離裝置29和第三出水堰32組成；所述的二級(jí)三相分離裝置29設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1處，所述的二級(jí)三相分離裝置29由第四檔板29_1、第五擋板29_2、第六擋板29_3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第四檔板29-1和第五擋板29-2之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置29的污泥回流縫，所述的二級(jí)三相分離裝置29的污泥回流縫同時(shí)作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1，第五擋板29-2和第六擋板29-3之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30，第四檔板29-1和第六擋板29-3之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置29的氣縫31，第四檔板29-1和第五擋板29_2之間的夾角為Y，其中Y為30° 45° ,第四檔板29-1和第六擋板29-3之間的夾角為δ，其中δ為30° 45°，第五擋板29-2的下端與下部池右壁13-4-2的上端固定連接，第五擋板29-2的上端與第三出水堰32的堰板32-1的下端固定連接，第五擋板29-2的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第六擋板29-3的上端與上部池右壁13_4_1下端固定連接，第六擋板29-3的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第六擋板29-3的下端設(shè)置在第五擋板29-2和第三出水堰32的堰板32-1之間，所述的第三出水堰32設(shè)置在二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30處，所述的第三出水堰32由上部池右壁13-4-1、第六擋板29_3、第三出水堰32的堰板32-1、池前壁13-2和池后壁13_3圍成，第三出水堰32的堰板32_1的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，且第三出水堰32的堰板32_1的頂端位置低于上部池右壁13-4-1的頂端位置；所述的泵12的入水口設(shè)置在第一出水堰10內(nèi)，泵12的出水口設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)14內(nèi)，第一出水堰10通過(guò)泵12與短程硝化反硝化區(qū)14連通。本實(shí)施方式所述的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置采用一體化構(gòu)造，將吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級(jí)三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)和二級(jí)三相分離區(qū)
有機(jī)結(jié)合在一起，節(jié)省基建成本。本實(shí)施方式的工作原理:廢水由提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的吸附區(qū)3的底部進(jìn)水管4進(jìn)入，通過(guò)吸附區(qū)3底部的配水槽裝置5進(jìn)入吸附區(qū)3內(nèi)，吸附區(qū)3中的顆?；钚蕴伎蓪⑺猩燃半y降解污染物吸附，提高出水的可生化性，經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢水通過(guò)顆粒阻截裝置9后進(jìn)入第一出水堰10，吸附區(qū)3的出水一部分通過(guò)第一出水堰10進(jìn)入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的降解吸附區(qū)11，另一部分通過(guò)泵12進(jìn)入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)14 ;進(jìn)入降解吸附區(qū)11的廢水通過(guò)粉末活性炭15吸附和活性污泥16降解雙重作用下將廢水中的部分易降解脂肪酸和剩余難降解物去除，經(jīng)過(guò)降解吸附區(qū)11處理后的廢水通過(guò)降解吸附區(qū)出水口 11-1進(jìn)入一級(jí)三相分離區(qū)20的一級(jí)三相分離裝置21，在一級(jí)三相分離裝置21中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的廢水通過(guò)一級(jí)三相分離裝置21的出水縫22進(jìn)入第二出水堰24，通過(guò)第二出水堰24進(jìn)入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)14，在短程硝化反硝化區(qū)14中通過(guò)控制特定的運(yùn)行條件:較低污泥齡、低溶解氧、間歇曝氣等參數(shù)設(shè)定及操作手段實(shí)現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來(lái)自吸附區(qū)3中的可降解有機(jī)物作為碳源完成反硝化，總體上實(shí)現(xiàn)總氮的高效去除，經(jīng)過(guò)處理后的水通過(guò)短程硝化反硝化區(qū)的出水口 14-1進(jìn)入二級(jí)三相分離區(qū)28的二級(jí)三相分離裝置29，在二級(jí)三相分離裝置29中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的水通過(guò)二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30進(jìn)入第三出水堰32，經(jīng)第三出水堰32流出。
具體實(shí)施方式
二:結(jié)合圖f圖3，本實(shí)施方式利用具體實(shí)施方式
一的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，按以下步驟進(jìn)行:一、吸附處理:將 COD ( 1600mg/L、BOD5 ( 400mg/L、揮發(fā)酚彡 600mg/L、總氮(150mg/L且pH值為7.2 .5的廢水以0.5m/tT0.8m/h從吸附區(qū)3的底部進(jìn)水管4進(jìn)入，通過(guò)吸附區(qū)3底部的配水槽裝置5進(jìn)入吸附區(qū)3內(nèi)，在吸附區(qū)3內(nèi)采用顆?；钚蕴歼M(jìn)行吸附處理，吸附處理時(shí)間為6tTl2h，經(jīng)過(guò)吸附區(qū)3處理后的廢水通過(guò)顆粒阻截裝置9后進(jìn)入第一出水堰10，吸附區(qū)3的出水一部分通過(guò)第一出水堰10進(jìn)入降解吸附區(qū)11，另一部分通過(guò)泵12進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)14 ；二、降解吸附處理:經(jīng)過(guò)第一出水堰10的廢水進(jìn)入降解吸附區(qū)11內(nèi)，在降解吸附區(qū)11內(nèi)采用粉末活性炭15吸附和活性污泥16降解進(jìn)行處理，即控制水力停留時(shí)間為12h 24h、MLSS為4000mg/L 5000mg/L、DO為3.0mg/L 6.0mg/L和粉末活性碳投加量為1000mg/L 1500mg/L進(jìn)行降解吸附處理，經(jīng)過(guò)降解吸附區(qū)11處理后的廢水通過(guò)降解吸附區(qū)出水口 11-1進(jìn)入一級(jí)三相分離區(qū)20的一級(jí)三相分離裝置21，在一級(jí)三相分離裝置21中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的廢水通過(guò)一級(jí)三相分離裝置的出水縫22進(jìn)入第二出水堰24，通過(guò)第二出水堰24進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)14 ；三、短程硝化反硝化:來(lái)自于泵12的廢水和來(lái)自于第二出水堰24的廢水進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)14內(nèi)，在短程硝化反硝化區(qū)14中通過(guò)控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時(shí)間與攪拌時(shí)間比為4h:2h，水力停留時(shí)間為12tT24h ;經(jīng)過(guò)處理后的水通過(guò)短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1進(jìn)入二級(jí)三相分離區(qū)28的二級(jí)三相分離裝置29，在二級(jí)三相分離裝置29中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的水通過(guò)二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30進(jìn)入第三出水堰32，經(jīng)第三出水堰32流出。本實(shí)施方式步驟二中所述的活性污泥16為接種污泥馴化而成，所用的接種污泥為哈爾濱工業(yè)大學(xué)的降解含酚廢水的專用菌種，所述的專用菌種采用發(fā)明創(chuàng)造名稱:《用于處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選方法》，申請(qǐng)(專利)號(hào):CN200910073092.5，發(fā)明(設(shè)計(jì))人:方芳，韓洪軍，王偉，公開(kāi)(公告)號(hào):CN101696445A中公開(kāi)的方法進(jìn)行篩選得到的；污泥接種量可以投加好氧池體積的0.29Γ1.0%的好氧剩余污泥(含水率80%);污泥的投加方式為:在好氧池中充滿廢水，廢水水溫為10°C 35°C，pH值為6.5^8.0，人工直接將污泥投入池中。 本實(shí)施方式所述的廢水處理方法可實(shí)現(xiàn)有毒有害污染物和總氮的去除:吸附區(qū)中的顆粒活性碳可將水中色度及難降解污染物吸附，提高出水的可生化性；降解吸附區(qū)可將部分易降解脂肪酸、剩余難降解物通過(guò)粉末活性炭吸附和高濃度污泥降解雙重作用下去除；短程硝化反硝化區(qū)通過(guò)控制特定的運(yùn)行條件:較低污泥齡、低溶解氧(D0〈1.5mg/L)、間歇曝氣等參數(shù)設(shè)定及操作手段，實(shí)現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來(lái)自吸附區(qū)中的可降解有機(jī)物作為碳源完成反硝化，總體上實(shí)現(xiàn)總氮的高效去除，總氮的去除率可達(dá)到80%以上，與現(xiàn)有技術(shù)總氮的去除率為50% 60%相比，提高了 20% 30%。本實(shí)施方式所述的廢水處理方法利用降解吸附區(qū)中活性炭可生物再生，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；利用短程硝化反硝化菌氧氣消耗量低、碳源投加量省的優(yōu)勢(shì)，將氨氮和亞硝酸鹽氮同時(shí)去除，大部分水流通過(guò)重力進(jìn)入下一單元，動(dòng)力消耗低。本實(shí)施方式所述的廢水處理方法解決了煤氣化廢水處理中的沉疴宿疾，利用活性吸附和生物降解雙重作用解決了出水色度高的問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二不同的是:步驟一中所述的吸附處理時(shí)間為8h llh。其它與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二或三不同的是:步驟二中所述的控制水力停留時(shí)間為16h 22h、MLSS為4200mg/L 4800mg/L、DO為3.5mg/L 5.5mg/L和粉末活性碳投加量為1100mg/L 1400mg/L進(jìn)行降解吸附處理。其它與具體實(shí)施方式
二或三相同。
具體實(shí)施方式
五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二至四之一不同的是:步驟三中所述在短程硝化反硝化區(qū)14中通過(guò)控制DO為0.6mg/L 1.4mg/L, SRT為9cTl4d，水力停留時(shí)間為14tT22h。其它與具體實(shí)施方式
二至四之一相同。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的效果:試驗(yàn)一:結(jié)合圖f圖3，利用本發(fā)明的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，按以下步驟進(jìn)行:一、吸附處理:將COD均值為1382.51mg/L、B0D5均值為365.93mg/L、揮發(fā)酚均值為536.70mg/L、總氮均值為179.74mg/L且pH值為7.2 .5的廢水以0.8m/h從吸附區(qū)3的底部進(jìn)水管4進(jìn)入，通過(guò)吸附區(qū)3底部的配水槽裝置5進(jìn)入吸附區(qū)3內(nèi)，在吸附區(qū)3內(nèi)采用顆?；钚蕴歼M(jìn)行吸附處理，吸附處理時(shí)間為12h，經(jīng)過(guò)吸附區(qū)3處理后的廢水通過(guò)顆粒阻截裝置9后進(jìn)入第一出水堰10，吸附區(qū)3的出水一部分通過(guò)第一出水堰10進(jìn)入降解吸附區(qū)11，另一部分通過(guò)泵12進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)14 ；二、降解吸附處理:經(jīng)過(guò)第一出水堰10的廢水進(jìn)入降解吸附區(qū)11內(nèi)，在降解吸附區(qū)11內(nèi)采用粉末活性炭15吸附和活性污泥16降解進(jìn)行處理，即控制水力停留時(shí)間為24h、MLSS 為 4000mg/L 5000mg/L、DO 為 3.0mg/L 6.0mg/L 和粉末活性碳投加量為 IOOOmg/L^1500mg/L進(jìn)行降解吸附處理，經(jīng)過(guò)降解吸附區(qū)11處理后的廢水通過(guò)降解吸附區(qū)出水口11-1進(jìn)入一級(jí)三相分離區(qū)20的一級(jí)三相分離裝置21，在一級(jí)三相分離裝置21中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的廢水通過(guò)一級(jí)三相分離裝置的出水縫22進(jìn)入第二出水堰24，通過(guò)第二出水堰24進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)14 ；三、短程硝化反硝化:來(lái)自于泵12的廢水和來(lái)自于第二出水堰24的廢水進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)14內(nèi)，在短程硝化反硝化區(qū)14中通過(guò)控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時(shí)間與攪拌時(shí)間比為4h:2h，經(jīng)過(guò)處理后的水通過(guò)短程硝化反硝化區(qū)出水口14-1進(jìn)入二級(jí)三相分離區(qū)28的二級(jí)三相分離裝置29，在 二級(jí)三相分離裝置29中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的水通過(guò)二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30進(jìn)入第三出水堰32，經(jīng)第三出水堰32流出。本試驗(yàn)所述的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)
3、降解吸附區(qū)11、一級(jí)三相分離區(qū)20、短程硝化反硝化區(qū)14、二級(jí)三相分離區(qū)28和泵12 ；所述的吸附區(qū)3和降解吸附區(qū)11之間設(shè)置第一隔板1，所述的降解吸附區(qū)11和短程硝化反硝化區(qū)14之間設(shè)置第二隔板2 ；所述的吸附區(qū)由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2、池后壁13_3、吸附區(qū)進(jìn)水口 3-1、底部進(jìn)水管4、配水槽裝置5、若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜6、放空管7、放空管閥門(mén)8、顆粒阻截裝置9和第一出水堰10組成；所述的吸附區(qū)3的池體由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的吸附區(qū)進(jìn)水口 3_1設(shè)置在池左壁13_1的底部，所述的配水槽裝置5設(shè)置在吸附區(qū)3的底部，且配水槽裝置5的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的底部進(jìn)水管4通過(guò)吸附區(qū)進(jìn)水口 3-1與配水槽裝置5連通，所述的若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜6設(shè)置在吸附區(qū)3內(nèi)，所述的放空管7設(shè)置在池前壁13-2外側(cè)的底部，放空管閥門(mén)8設(shè)置在放空管7上，所述的顆粒阻截裝置9設(shè)置在第一隔板I上，所述的第一出水堰10與第一隔板I的上端固定連接；

所述的降解吸附區(qū)11由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2、池后壁13_3、若干個(gè)攪拌器17、曝氣管18、若干個(gè)曝氣頭19和降解吸附區(qū)出水口 11-1組成；所述的降解吸附區(qū)11的池體由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的第二隔板2由第二上部隔板2-1、第一擋板21-1和第二下部隔板2-2組成，所述的第一檔板21-1懸空設(shè)置在第二上部隔板2-1和第二下部隔板2-2之間，且第二上部隔板2-1、第一檔板21-1和第二下部隔板2-2的兩側(cè)分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的若干個(gè)攪拌器17均布設(shè)置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的曝氣管18設(shè)置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的若干個(gè)曝氣頭19均布設(shè)置在曝氣管18上，所述的第一檔板21-1的下端與第二下部隔板2-2的上端之間的開(kāi)口作為降解吸附區(qū)出水口 11-1 ；所述的一級(jí)三相分離區(qū)20由一級(jí)三相分離裝置21和第二出水堰24組成；所述的一級(jí)三相分離裝置設(shè)置在降解吸附區(qū)出水口 11-1處，所述的一級(jí)三相分離裝置由第一檔板21-1、第二擋板21-2、第三擋板21-3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第一檔板21_1和第二擋板21-2之間設(shè)有污泥回流縫，污泥回流縫同時(shí)作為降解吸附區(qū)出水口 11-1，第二擋板21-2和第三擋板21-3之間設(shè)有出水縫22，第一檔板21_1和第三擋板21_3之間設(shè)有氣縫23，第一檔板21-1和第二擋板21-2之間的夾角為α，其中α為30° 45°第一檔板21-1和第三擋板21-3之間的夾角為β，其中β為30° 45°第二擋板21_2的下端與第二下部隔板2-2的上端固定連接，第二擋板21-2的上端與第二出水堰24的堰板24-1的下端固定連接，第二擋板21-2的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的上端與第二上部隔板2-1的下端固定連接，第三擋板21-3的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的下端設(shè)置在第二擋板21_2和第二出水堰24的堰板24-1之間，所述的第二出水堰24設(shè)置在一級(jí)三相分離裝置21的出水縫22處，所述的第二出水堰24由第二上部隔板2-1、第三擋板21-3、第二出水堰24的堰板24_1、池前壁13_2和池后壁13-3圍成，第二出水堰24的堰板24-1的兩側(cè)固定連接在池前壁13_2和池后壁13-3上，且第二出水堰24的堰板24-1的頂端位置低于第二上部隔板2_1的頂端位置；所述的短程硝化反硝化區(qū)14由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21_2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13-3、池右壁13_4、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27和短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21-2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13_3和池右壁13_4圍成，所述的池右壁13_4由上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2組成，所述的第四檔板29_1懸空設(shè)置在上部池右壁13-4-1和下部池右壁13-4-2之間，且上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2的兩側(cè)分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13_3上；所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26上，所述的第四檔板29-1的下端與下部池右壁13-4-2的上端之間的開(kāi)口作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1 ；所述的二級(jí)三相分離區(qū)28由二級(jí)三相分離裝置29和第三出水堰32組成；所述的二級(jí)三相分離裝置29設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1處，所述的二級(jí)三相分離裝置29由第四檔板29_1、第五擋板29_2、第六擋板29_3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第四檔板29-1和第五擋板29-2之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置29的污泥回流縫，所述的二級(jí)三相分離裝置29的污泥回流縫同時(shí)作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1，第五擋板29-2和第六擋板29-3之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30，第四檔板29-1和第六擋板
29-3之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置29的氣縫31，第四檔板29-1和第五擋板29_2之間的夾角為Y，其中Y為30° 45°第四檔板29-1和第六擋板29-3之間的夾角為δ，其中δ為30° ^45°第五擋板29-2的下端與下部池右壁13-4-2的上端固定連接，第五擋板29_2的上端與第三出水堰32的 堰板32-1的下端固定連接，第五擋板29-2的兩側(cè)固定連接在池前壁13_2和池后壁13_3上,第六擋板29_3的上端與上部池右壁13_4_1下端固定連接，第六擋板29-3的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第六擋板29_3的下端設(shè)置在第五擋板29-2和第三出水堰32的堰板32-1之間，所述的第三出水堰32設(shè)置在二級(jí)三相分離裝置29的出水縫30處，所述的第三出水堰32由上部池右壁13-4-1、第六擋板29_3、第三出水堰32的堰板32-1、池前壁13-2和池后壁13_3圍成，第三出水堰32的堰板32_1的兩側(cè)固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，且第三出水堰32的堰板32_1的頂端位置低于上部池右壁13-4-1的頂端位置；所述的泵12的入水口設(shè)置在第一出水堰10內(nèi)，泵12的出水口設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)14內(nèi)，第一出水堰10通過(guò)泵12與短程硝化反硝化區(qū)14連通。本試驗(yàn)步驟二中所述的活性污泥16為接種污泥馴化而成，所用的接種污泥為哈爾濱工業(yè)大學(xué)的降解含酚廢水的專用菌種，所述的專用菌種采用發(fā)明創(chuàng)造名稱:《用于處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選方法》，申請(qǐng)(專利)號(hào):CN200910073092.5，發(fā)明(設(shè)計(jì))人:方芳，韓洪軍，王偉，公開(kāi)(公告)號(hào):CN101696445A中公開(kāi)的方法進(jìn)行篩選得到的；污泥接種量可以投加好氧池體積的0.29Γ1.0%的好氧剩余污泥(含水率80%);污泥的投加方式為:在好氧池中充滿廢水，廢水水溫為10°C 35°C，pH值為6.5^8.0，人工直接將污泥投入池中。采用GB18918-2002《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》檢測(cè)本試驗(yàn)出水指標(biāo):C0D為101.39±21.05mg/L、BOD5 為 15.63±4.21mg/L、揮發(fā)酚為 5.39±4.59mg/L 和總氮為35.48mg/L，符合GB 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中COD的去除率為92.60%，揮發(fā)酚的的去除率為98.99%，總氮的去除 率為80.26%。
權(quán)利要求
1.一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置，其特征在于提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)(3)、降解吸附區(qū)(11)、一級(jí)三相分離區(qū)(20)、短程硝化反硝化區(qū)(14)、二級(jí)三相分離區(qū)(28)和泵(12);所述的吸附區(qū)(3)和降解吸附區(qū)(11)之間設(shè)置第一隔板(1)，所述的降解吸附區(qū)(11)和短程硝化反硝化區(qū)(14)之間設(shè)置第二隔板(2); 所述的吸附區(qū)由第一隔板(I)、池左壁(13-1)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)、吸附區(qū)進(jìn)水口(3-1)、底部進(jìn)水管(4)、配水槽裝置(5)、若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜(6)、放空管(7)、放空管閥門(mén)(8)、顆粒阻截裝置(9)和第一出水堰(10)組成；所述的吸附區(qū)(3)的池體由第一隔板(I)、池左壁(13-1)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，所述的吸附區(qū)進(jìn)水口(3-1)設(shè)置在池左壁(13-1)的底部，所述的配水槽裝置(5)設(shè)置在吸附區(qū)(3)的底部，且配水槽裝置(5)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，所述的底部進(jìn)水管(4)通過(guò)吸附區(qū)進(jìn)水口(3-1)與配水槽裝置(5)連通，所述的若干個(gè)內(nèi)裝顆?；钚蕴嫉木W(wǎng)兜(6)設(shè)置在吸附區(qū)(3)內(nèi)，所述的放空管(7)設(shè)置在池前壁(13-2)外側(cè)的底部，放空管閥門(mén)(8)設(shè)置在放空管(7)上，所述的顆粒阻截裝置(9) KL設(shè)置在第一隔板(I)上，所述的第一出水堰(10)與第一隔板(I)的上端固定連接； 所述的降解吸附區(qū)(11)由第一隔板(I)、第二隔板(2)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)、若干個(gè)吸附降解區(qū)攪拌器(17)、降解吸附區(qū)曝氣管(18)、若干個(gè)吸附降解區(qū)曝氣頭(19)和降解吸附區(qū)出水口(11-1)組成；所述的降解吸附區(qū)(11)的池體由第一隔板(I)、第二隔板(2)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，所述的第二隔板(2)由第二上部隔板(2-1)、第一擋板(21-1)和第二下部隔板(2-2)組成，所述的第一檔板(21-1)懸空設(shè)置在第二上部隔板(2-1)和第二下部隔板(2-2)之間，且第二上部隔板(2-1)、第一檔板(21-1)和第二下部隔板(2-2)的兩側(cè)分別固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，所述的若干個(gè)吸附降解區(qū)攪拌器(17)均布設(shè)置在降解吸附區(qū)(11)的底部，所述的降解吸附區(qū)曝氣管(18)設(shè)置在降解吸附區(qū)(11)的底部，所述的若干個(gè)吸附降解區(qū)曝氣頭(19)均布設(shè)置在降解吸附區(qū)曝氣管(18)上，所述的第一檔 板(21-1)的下端與第二下部隔板(2-2)的上端之間的開(kāi)口作為降解吸附區(qū)出水口(11-1)； 所述的一級(jí)三相分離區(qū)(20)由一級(jí)三相分離裝置(21)和第二出水堰(24)組成；所述的一級(jí)三相分離裝置設(shè)置在降解吸附區(qū)出水口(11-1)，所述的一級(jí)三相分離裝置由第一檔板(21-1)、第二擋板(21-2)、第三擋板(21-3)、池前壁(13-2)和池后壁(13_3)圍成，第一檔板(21-1)和第二擋板(21-2)之間設(shè)有污泥回流縫，污泥回流縫同時(shí)作為降解吸附區(qū)出水口( 11-1)，第二擋板(21-2)和第三擋板(21-3)之間設(shè)有出水縫(22)，第一檔板(21-1)和第三擋板(21-3)之間設(shè)有氣縫(23)，第一檔板(21-1)和第二擋板(21-2)之間的夾角為α，其中α為30° 45°，第一檔板(21_1)和第三擋板(21_3)之間的夾角為β，其中β為30° 45°第二擋板(21-2)的下端與第二下部隔板(2-2)的上端固定連接，第二擋板(21-2)的上端與第二出水堰(24)的堰板(24-1)的下端固定連接，第二擋板(21_2)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，第三擋板(21-3)的上端與第二上部隔板(2-1)的下端固定連接，第三擋板(21-3)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，第三擋板(21-3)的下端設(shè)置在第二擋板(21-2)和第二出水堰(24)的堰板(24_1)之間，所述的第二出水堰(24)設(shè)置在一級(jí)三相分離裝置(21)的出水縫(22)處，所述的第二出水堰(24)由第二上部隔板(2-1)、第三擋板(21-3)、第二出水堰(24)的堰板(24_1)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，第二出水堰(24)的堰板(24_1)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，且第二出水堰(24)的堰板(24-1)的頂端位置低于第二上部隔板(2-1)的頂端位置； 所述的短程硝化反硝化區(qū)(14)由第二出水堰(24)的堰板(24-1)、第二擋板(21-2)、第二下部隔板(2-2)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)、池右壁(13-4)、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器(25)、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管(26)、若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭(27)和短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰(24)的堰板(24-1)、第二擋板(21-2)、第二下部隔板(2-2)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)和池右壁(13-4)圍成，所述的池右壁(13-4)由上部池右壁(13-4-1)、第四檔板(29-1)和下部池右壁(13-4-2)組成，所述的第四檔板(29-1)懸空設(shè)置在上部池右壁(13-4-1)和下部池右壁(13-4-2)之間，且上部池右壁(13-4-1)、第四檔板(29-1)和下部池右壁(13-4-2)的兩側(cè)分別固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上；所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)攪拌器(25)均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)(14)的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管(26)設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)(14)的底部，所述的若干個(gè)短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭(27)均布設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管(26)上，所述的第四檔板(29-1)的下端與下部池右壁(13-4-2)的上端之間的開(kāi)口作為短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)； 所述的二級(jí)三相分離區(qū)(28)由二級(jí)三相分離裝置(29)和第三出水堰(32)組成；所述的二級(jí)三相分離裝置(29)設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)處，所述的二級(jí)三相分離裝置(29)由第四檔板(29-1)、第五擋板(29-2)、第六擋板(29-3)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，第四檔板(29-1)和第五擋板(29-2)之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置(29)的污泥回流縫，所述的二級(jí)三相分離裝置(29)的污泥回流縫同時(shí)作為短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)，第五擋板(29-2)和第六擋板(29-3)之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置(29)的出水縫(30)，第四檔板(29-1)和第六擋板(29-3)之間設(shè)有二級(jí)三相分離裝置(29)的氣縫(31)，第四檔板(29-1)和第五擋板(29-2)之間的夾角為Y，其中Y為30° 45°，第四檔板(29-1)和第六擋板(29-3)之間 的夾角為δ，其中δ為30° 45°，第五擋板(29_2)的下端與下部池右壁(13-4-2)的上端固定連接，第五擋板(29-2)的上端與第三出水堰(32)的堰板(32-1)的下端固定連接，第五擋板(29-2)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13_3)上,第六擋板(29_3)的上端與上部池右壁(13-4-1)下端固定連接，第六擋板(29_3)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，第六擋板(29-3)的下端設(shè)置在第五擋板(29-2 )和第三出水堰(32 )的堰板(32-1)之間，所述的第三出水堰(32 )設(shè)置在二級(jí)三相分離裝置(29)的出水縫(30)處，所述的第三出水堰(32)由上部池右壁(13-4-1)、第六擋板(29-3)、第三出水堰(32)的堰板(32-1)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，第三出水堰(32 )的堰板(32-1)的兩側(cè)固定連接在池前壁(13-2 )和池后壁(13_3 )上，且第三出水堰(32)的堰板(32-1)的頂端位置低于上部池右壁(13-4-1)的頂端位置； 所述的泵(12)的入水口設(shè)置在第一出水堰(10)內(nèi)，泵(12)的出水口設(shè)置在短程硝化反硝化區(qū)(14)內(nèi)，第一出水堰(10)通過(guò)泵(12)與短程硝化反硝化區(qū)(14)連通。
2.利用如權(quán)利要求1所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行:一、吸附處理:將COD彡1600mg/L、B0D5彡400mg/L、揮發(fā)酚彡600mg/L、總氮彡150mg/L且PH值為7.2^7.5的廢水以0.5m/tT0.8m/h從吸附區(qū)(3)的底部進(jìn)水管(4)進(jìn)入，通過(guò)吸附區(qū)(3)底部的配水槽裝置(5)進(jìn)入吸附區(qū)(3)內(nèi)，在吸附區(qū)(3)內(nèi)采用顆?；钚蕴歼M(jìn)行吸附處理，吸附處理時(shí)間為6tTl2h，經(jīng)過(guò)吸附區(qū)(3)處理后的廢水通過(guò)顆粒阻截裝置(9)后進(jìn)入第一出水堰(10 )，吸附區(qū)(3 )的出水一部分通過(guò)第一出水堰(10 )進(jìn)入降解吸附區(qū)(11)，另一部分通過(guò)泵(12)進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)(14); 二、降解吸附處理:經(jīng)過(guò)第一出水堰(10)的廢水進(jìn)入降解吸附區(qū)(11)內(nèi)，在降解吸附區(qū)(11)內(nèi)采用粉末活性炭(15)吸附和活性污泥(16)降解進(jìn)行處理，即控制水力停留時(shí)間為12 24h、MLSS為4000mg/L 5000mg/L、DO為3.0mg/L 6.0mg/L和粉末活性碳投加量為1000mg/L^1500mg/L進(jìn)行降解吸附處理，經(jīng)過(guò)降解吸附區(qū)(11)處理后的廢水通過(guò)降解吸附區(qū)出水口(11-1)進(jìn)入一級(jí)三相分離區(qū)(20)的一級(jí)三相分離裝置(21)，在一級(jí)三相分離裝置(21)中進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的廢水通過(guò)一級(jí)三相分離裝置的出水縫(22)進(jìn)入第二出水堰(24)，通過(guò)第二出水堰(24)進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)(14)； 三、短程硝化反硝化:來(lái)自于泵(12)的廢水和來(lái)自于第二出水堰(24)的廢水進(jìn)入短程硝化反硝化區(qū)(14)內(nèi)，在短程硝化反硝化區(qū)(14)中通過(guò)控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時(shí)間與攪拌時(shí)間比為4h:2h，水力停留時(shí)間為12tT24h ;經(jīng)過(guò)處理后的水通過(guò)短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)進(jìn)入二級(jí)三相分離區(qū)(28)的二級(jí)三相分離裝置(29)，在二級(jí)三相分離裝置(29)中 進(jìn)行氣、液和固分離，經(jīng)過(guò)分離后的水通過(guò)二級(jí)三相分離裝置(29)的出水縫(30)進(jìn)入第三出水堰(32)，經(jīng)第三出水堰(32)流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于步驟一中所述的吸附處理時(shí)間為81Γ1 Ih。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于步驟二中所述的控制水力停留時(shí)間為16tT22h、MLSS為4200mg/L 4800mg/L、D0 為 3.5mg/L 5.5mg/L 和粉末活性碳投加量為 1100mg/L 1400mg/L進(jìn)行降解吸附處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于步驟三中所述在短程硝化反硝化區(qū)14中通過(guò)控制DO為0.6mg/L 1.4mg/L，SRT 為 9cTl4d，水力停留時(shí)間為 14h 22h。
全文摘要
一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置及其廢水處理方法，它涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種提高總氮去除率的裝置及其廢水處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤氣化廢水處理技術(shù)不能同時(shí)總氮的高效去除和低成本的問(wèn)題。本發(fā)明一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級(jí)三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)、二級(jí)三相分離區(qū)和泵；所述的吸附區(qū)內(nèi)設(shè)有顆?；钚蕴迹凰鼋到馕絽^(qū)內(nèi)設(shè)有粉末活性碳、活性污泥、曝氣裝置和攪拌器；所述短程硝化反硝化區(qū)內(nèi)設(shè)有曝氣裝置和攪拌器。方法一、吸附處理；二、降解吸附處理；三、短程硝化反硝化；即得到處理后的水。本發(fā)明可用于煤氣化廢水的處理。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103113001SQ201310061679
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者韓洪軍, 趙茜, 莊海峰, 方芳, 徐春艷, 劉音頌 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)