專利名稱：一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，屬于鋼鐵冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
:轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)中，煙氣在煙道系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)余熱鍋爐換熱后，煙氣溫度為850°C 1000°C，在這個(gè)位置通過(guò)噴入大量的水，對(duì)煙氣進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，使煙氣冷卻至200°C左右，該過(guò)程不僅對(duì)煙氣進(jìn)行粉塵帶電調(diào)質(zhì)處理，同時(shí)也進(jìn)行了粗除塵，但冷卻過(guò)程使大量的煙氣顯熱損失，并消耗了大量的水資源，耗水量約為0.1m3/噸鋼。焦化廢水通過(guò)生化處理很難達(dá)到排放指標(biāo)，尤其是山東省新執(zhí)行的C0D30ppm以下的指標(biāo)，通過(guò)研究表明，焦化廢水中所含有機(jī)物在400°C左右時(shí)才會(huì)完全分解，如果利用轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)高溫?zé)煔?，以焦化廢水替代現(xiàn)在所用的新水對(duì)煙氣進(jìn)行霧化蒸發(fā)冷卻，不僅可以節(jié)約大量的新水，還可以利用煙氣850°C 1000°C的熱能，對(duì)焦化廢水中的有機(jī)物進(jìn)行熱分解，使兩套系統(tǒng)相互利用各自的優(yōu)勢(shì)，除塵系統(tǒng)利用焦化廢水中的水能源進(jìn)行冷卻，焦化廢水利用轉(zhuǎn)爐除塵煙氣的熱能源進(jìn)行分解，達(dá)到完全處理焦化廢水的目的又不影響除塵的效率。通過(guò)國(guó)內(nèi)外檢索，未發(fā)現(xiàn)有利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的報(bào)道
發(fā)明內(nèi)容
:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庵袩峤獠煌耆牟蛔?，本發(fā)明提供一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑。發(fā)明概述:本發(fā)明主要針對(duì)利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水中熱解效率低的不足，為了促進(jìn)焦化廢水在高溫?zé)煔庵锌焖?、完全的熱解為常溫下為氣態(tài)的物質(zhì)的反應(yīng)，催化劑適應(yīng)的溫度為200 1200°C，催化的對(duì)象為焦化廢水中所含的有機(jī)物，提供了一種液態(tài)的催化劑。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:這種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，催化劑的組成為(重量百分比):草酸鈦鉀:6.50 12.25%18-鎢鈮磷酸錳:4.80 10.00%水:剩余配制好的催化劑溶液為透明液體溶液?？梢赃m應(yīng)較高的溫度，在700 1000°C的
環(huán)境溫度中均可使用。草酸鈦鉀:分子式K2Ti0(C204)2，分子量:354.1518-鎢鈮磷酸錳:分子式Mn2PNb3W18040.18Η20，分子量:4690,購(gòu)自:西安樹(shù)誠(chéng)化工科技有限公司優(yōu)選的，所述利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化，化學(xué)成分及重量百分比含量為:草酸鈦鉀:12.00%18-鎢鈮磷酸錳:4.95%水:83.05%催化焦化廢水熱解的機(jī)理為:利用草酸鈦鉀中所含的氧化鈦、18-鎢鈮磷酸錳中所含的多金屬氧酸鹽催化焦化廢水中所含的環(huán)類(lèi)物質(zhì)的斷裂，從而提高有機(jī)物在高溫下的熱解速率和熱解效率，達(dá)到完全熱解焦化廢水中所含有機(jī)物到常溫下為氣態(tài)的物質(zhì)。所述利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的制備方法:將草酸鈦鉀按照按照配方含量稱量后加入到一定量的水中，攪拌混勻，將18-鎢鈮磷酸錳按照配方含量加入到水中,攪拌混勻。所述的利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的應(yīng)用，用于轉(zhuǎn)爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐濕法除塵、轉(zhuǎn)爐半干法除塵系統(tǒng)的高溫?zé)煔狻Ｋ隼棉D(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的使用方法:在使用時(shí)按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.05 0.2%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。優(yōu)選的，在使用時(shí)按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中。本發(fā)明技術(shù)方案的特點(diǎn):1、催化效率高，催化效果在90%以上。2、催化對(duì)象廣，能催化現(xiàn)有的焦化廠廢水中能檢測(cè)到的66種有機(jī)物。3、使用簡(jiǎn)單，操作方便。4、能適應(yīng)較高的溫度，在700 ^ 1000°C的環(huán)境溫度中均可使用。
具體實(shí)施方式
:以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例1:一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，化學(xué)成分及重量百分比含量為:草酸鈦鉀6% ；18-鎢鈮磷酸錳10%，水84%。實(shí)施例2:一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，化學(xué)成分及重量百分比含量為:草酸鈦鉀8% ； 18-鎢鈮磷酸錳8%，水84%。實(shí)施例3:一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，化學(xué)成分及重量百分比含量為:草酸鈦鉀10% ；18-鎢鈮磷酸錳6%，水84%。實(shí)施例4:—種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，化學(xué)成分及重量百分比含量為:草酸鈦鉀12% ；18-鎢鈮磷酸錳4.95%，水83.05%。將本發(fā)明實(shí)施例1 4的助劑，按確定的配方含量進(jìn)行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可；在使用時(shí)按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。在轉(zhuǎn)爐煙氣為900°C時(shí)，噴入添加了 0.1%催化劑的焦化廢水，焦化廢水的噴入量為20m3/h，在冷媒水系統(tǒng)回收轉(zhuǎn)爐煤氣的冷凝水，測(cè)定冷凝水的COD來(lái)說(shuō)明催化劑的效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表:
權(quán)利要求
1.一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，化學(xué)成分及重量百分比含量為: 草酸鈦鉀:6.50 M 12.50% 18-鎢鈮磷酸錳:4.80 w 10.00%水:余量。
2.如權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑，其特征是，所述的催化劑的化學(xué)成分及重量百分比含量為: 草酸鈦鉀:12.00% 18-鎢鈮磷酸錳:4.95% 水:83.05%。
3.如權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的制備方法為:按確定的配方含量進(jìn)行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量配方含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻。
4.如權(quán)利要求1或2所述的利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的應(yīng)用，用于轉(zhuǎn)爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐濕法除塵、轉(zhuǎn)爐半干法除塵系統(tǒng)的高溫?zé)煔狻?br> 5.如權(quán)利要求1或2所述利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的使用方法:在使用時(shí)按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.05 0.2%加入到焦化廢水中，攪拌混勻。
6.如權(quán)利要求5所述利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的使用方法，其特征是，在使用時(shí)按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的制造及其使用方法，屬于鋼鐵冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。催化劑的化學(xué)配方范圍按重量百分比計(jì)為草酸鈦鉀6.50∽12.50%，18-鎢鈮磷酸錳4.80∽10.00%，水剩余，按確定的配方含量進(jìn)行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可。使用方法在使用時(shí)將催化劑按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。提供了一種配方簡(jiǎn)單、效果顯著、成本較低，使用方法簡(jiǎn)單，適用于利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑的配制及其使用方法，采用該催化劑可以有效的提高焦化廢水在轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庵械臒峤庑省?br> 文檔編號(hào)C02F1/16GK103203251SQ201310112900
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者董曉春, 李志峰, 種振宇, 林七女, 王文生, 胡曉紅, 畢泗亮, 朱振村, 江丹, 管山吉, 王長(zhǎng)寶, 楊光義 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司