一種含油污水的處理裝置及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含油污水的處理裝置及其處理方法，其包括污水池（5）、回收器（6）、凈水池（7）以及防垢蒸發(fā)器（2）；所述污水池（5）用于承裝待處理的含油污水；所述回收器（6）與所述污水池（5）連通，用于預(yù)熱污水和冷凝凈水；所述凈水池（7）與所述回收器（6）的凈水排放口（11）連接，用于承載凈化后的凈水；所述防垢蒸發(fā)器（2）與所述回收器（6）流體和液體連通，用于加熱蒸發(fā)污水并收集濃縮污水并排出；本發(fā)明能處理含油污水并產(chǎn)生可作為生產(chǎn)生活用水的凈水。
【專利說明】一種含油污水的處理裝置及其處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油田含油污水處理以及其他企業(yè)污水處理裝置及其處理方法，特別是 在邊遠(yuǎn)和沙漠干旱缺水地區(qū)的含油污水處理裝置及其處理方法，具體而言，本發(fā)明涉及一 種利用廢煙氣處理含油污水的裝置及其處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 油田生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量多余含油污水含有大量油、懸浮固體、C0D、鹽等對環(huán)境 有害物質(zhì)，排入環(huán)境將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。通常的處理工藝技術(shù)有以下幾種：
[0003] 一是生化處理工藝技術(shù)
[0004] 利用如生物膜、活性污泥等生化處理工藝將污水處理達(dá)到國家外排污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 后排入環(huán)境。生化處理后外排對污水水質(zhì)和當(dāng)?shù)厮w環(huán)境有較嚴(yán)格的限制。
[0005] 二是回灌處理工藝技術(shù)
[0006] 根據(jù)含油污水性質(zhì)復(fù)雜的特點將污水處理達(dá)到回灌地層吸水標(biāo)準(zhǔn)后，尋找合適的 地層打回灌井將污水回灌到地層中。該項技術(shù)簡單實用，是目前各油田處理多余含油污水 的主要方法。缺點是如果沒有可利用的回灌井和注水系統(tǒng)將耗費較大的投資，平均回灌投 資為：750元/m 3,同時具有較高的運行成本，僅運行電費成本就達(dá)4-5元/m3。
[0007] 三其它污水處理技術(shù)
[0008] 主要是凈化、軟化、冰凍等技術(shù)，存在運行成本過高，受氣候地理條件限制大等問 題。
[0009] 由于油田污水大多是高含鹽、高礦化度的含油污水，污水中有害物質(zhì)較復(fù)雜，通常 的污水處理技術(shù)對這樣的復(fù)雜成分污水處理效果差，而且大部分含油污水被用于回灌地 層，處理成本高。由于在邊遠(yuǎn)和沙漠干旱缺水地區(qū)，油田所用淡水都是從數(shù)百公里以外用汽 車運來，每噸淡水成本達(dá)到45元以上，每年用于供淡水的支出費用達(dá)到數(shù)千萬元以上。因 此，需要能夠處理含油污水，并能將處理后的凈水作為生產(chǎn)生活用水使用的處理裝置和方 法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種用燃燒廢煙氣處理含油污水并制 取淡水的方法和裝置，利用鍋爐或天然氣發(fā)電機(jī)等設(shè)備運行排放的廢煙氣為熱源，對含油 污水加熱使其中水分蒸發(fā)為水蒸氣，繼而將所獲得的水蒸氣冷凝得到凈水并在冷凝過程中 與污水換熱，從而將成分復(fù)雜的含油污水處理，同時產(chǎn)生能作為生產(chǎn)生活用水的凈水。
[0011] 本發(fā)明所提供的一種含油污水的處理裝置，所述裝置包括污水池5、回收器6、凈 水池7以及防垢蒸發(fā)器2 ;
[0012] 所述污水池5用于承裝待處理的含油污水；所述回收器6與所述污水池5連通，用 于預(yù)熱污水和冷凝凈水；所述凈水池7與所述回收器6的凈水排放口 11連接，用于承載凈 化后的凈水；所述防垢蒸發(fā)器2與所述回收器6流體和液體連通，用于加熱蒸發(fā)污水并收集 濃縮污水并排出；
[0013] 所述回收器6內(nèi)包括一組冷凝回收管9,污水從所述污水池5進(jìn)入所述冷凝回收管 9中；
[0014] 所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)包括一組蒸發(fā)管3,所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)的蒸發(fā)管3內(nèi)充滿惰 性粒子。所述防垢蒸發(fā)器2與所述回收器6底部流體連通；經(jīng)過預(yù)加熱后的污水進(jìn)入防垢 蒸發(fā)器2底部后不斷進(jìn)入蒸發(fā)管3內(nèi)；
[0015] 所述防垢蒸發(fā)器2包括廢煙氣進(jìn)口 1和廢煙氣出口 10 ;所述防垢蒸發(fā)器2與所述 回收器6頂部氣體連通；廢煙氣從所述防垢蒸發(fā)器2下端進(jìn)入，與所述污水進(jìn)行熱交換后， 從所述廢煙氣出口 10排出；所述污水經(jīng)熱交換后蒸發(fā)氣匯集在所述防垢蒸發(fā)器2頂部，并 通過管道進(jìn)入所述回收器6內(nèi)，用于預(yù)加熱待處理污水并將冷凝水收集排出。
[0016] 為了具體實現(xiàn)各個部件之間的連接，并使處理污水更高效，所述冷凝回收管9的 入口位于所述回收器6的下部并與所述污水池5相連接，所述冷凝回收管9的出口位于所 述回收器6的下部且在所述冷凝回收管9入口的相對側(cè)；所述冷凝回收管9的出口與所述 防垢蒸發(fā)器2的下部相連接；
[0017] 所述蒸發(fā)管3底部為入口，其頂部為出口，所述廢煙氣出口 10設(shè)在在所述防垢蒸 發(fā)器2的上部且所述廢煙氣出口 10的頂部不高于所述蒸發(fā)管3出口；所述廢煙氣為高溫廢 煙氣；
[0018] 所述防垢蒸發(fā)器2的下部在該廢煙氣出口 10的相對側(cè)開有廢煙氣進(jìn)口 1，所述廢 煙氣進(jìn)口 1的底部不低于所述蒸發(fā)管3入口；所述防垢蒸發(fā)器2殼體頂部通過連接管與所 述回收器6殼體頂部相連接。
[0019] 在所述防垢蒸發(fā)器2殼體底部開有排放閥4,用于排放濃縮污水；
[0020] 在所述回收器6殼體底部開有凈水排放口 11，其與所述凈水池7相連接。
[0021] 所述污水池5和所述冷凝回收管9的入口之間接有提升泵8。
[0022] .
[0023] 所述冷凝回收管9為盤管，待處理污水在冷凝回收管內(nèi)的流速為0. 5_3m/s ;
[0024] 所述蒸發(fā)管3的管間距范圍為20mm ;蒸發(fā)管3的直徑為50mm。
[0025] 本發(fā)明第二個發(fā)明點在于根據(jù)上述一種含油污水處理裝置的處理含油污水的方 法，
[0026] 所述處理含油污水的方法為利用高溫廢煙氣對待處理污水進(jìn)行預(yù)加熱和蒸發(fā)，冷 凝工藝；
[0027] 待處理污水進(jìn)入所述回收器6的冷凝回收管9內(nèi)，通過高溫蒸氣的預(yù)加熱從回收 器6底部的端口排入所述防垢蒸發(fā)器2的底部；隨著污水逐步進(jìn)入防垢蒸發(fā)器2內(nèi)，污水 進(jìn)入蒸發(fā)管3內(nèi)；所述高溫廢煙氣從所述防垢蒸發(fā)器2底部入口進(jìn)入在防垢蒸發(fā)器2的殼 程內(nèi)流動并與蒸發(fā)管3內(nèi)的污水進(jìn)行熱交換后，從廢煙氣出口 10排出；在所述蒸發(fā)管3內(nèi) 的污水加熱形成的蒸汽匯集到所述防垢蒸發(fā)器2的頂端，并通過管道進(jìn)入所述回收器6內(nèi) 對新進(jìn)入的待處理污水進(jìn)行預(yù)加熱，同時熱交換后蒸汽冷凝形成凈水，從凈水排放口 11排 出；在所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)濃縮污水匯集到防垢蒸發(fā)器2底端，并通過排放閥4排出。
[0028] 所述處理污水的方法包括以下步驟：
[0029] 1)由鍋爐或者天然氣發(fā)電機(jī)運行排放的廢煙氣由廢煙氣進(jìn)口 1進(jìn)入防垢蒸發(fā)器 2 ；
[0030] 2)含油污水進(jìn)入污水池5繼而流入冷凝回收管9,并通過所述回收器6內(nèi)的水蒸 氣將其預(yù)熱后通過所述回收器6下部的所述冷凝回收管9的出口流出回收器6,在所述防垢 蒸發(fā)器2的下部進(jìn)入并匯集后進(jìn)入蒸發(fā)管3中；
[0031] 3)污水在所述蒸發(fā)管3內(nèi)通過管外所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)的廢煙氣加熱，所述污水 中的水分蒸發(fā)成水蒸氣，通過該防垢蒸發(fā)器2的頂部的管道進(jìn)入回收器6,對所述冷凝回收 管9內(nèi)的污水進(jìn)行預(yù)熱，所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)經(jīng)換熱的廢煙氣通過所述防垢蒸發(fā)器2上部 的廢煙氣出口 10排入大氣；
[0032] 4)在所述回收器6內(nèi)的水蒸氣與所述冷凝回收管9內(nèi)的污水換熱后，溫度降低冷 凝成凈水通過所述回收器6底部的凈水排放口 11流入凈水池7 ;
[0033] 5)所述防垢蒸發(fā)器2底部收集濃縮污水，其通過該防垢蒸發(fā)器2底部的排放閥4 排出。
[0034] 優(yōu)選的，含油污水進(jìn)入污水池5之后，在池中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)整污水pH值，分離 出碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鹽，除去碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鹽的污水繼而流入冷凝回收管9。
[0035] 污水在所述蒸發(fā)管3內(nèi)經(jīng)過與管外廢煙氣的熱交換沸騰的同時，蒸發(fā)管3內(nèi)充滿 的惰性粒子翻騰從而強(qiáng)化所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)的傳熱，同時避免鹽類在蒸發(fā)管3內(nèi)結(jié)垢。
[0036] 所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)的蒸發(fā)管3內(nèi)充滿惰性粒子，作為流化介質(zhì)，蒸發(fā)管3內(nèi)的惰 性粒子多為玻璃顆粒，陶瓷顆粒等惰性材料制成。主要作用：污水在充滿惰性粒子的蒸發(fā)管 內(nèi)與高溫廢煙氣交換熱量，蒸發(fā)成水蒸汽。惰性粒子在此主要起到蒸發(fā)時互相碰撞摩擦，減 少污水中鹽類的沉積以免堵塞蒸發(fā)管，同時也起到促進(jìn)蒸發(fā)的作用；換言之，惰性粒子使蒸 發(fā)管3內(nèi)液態(tài)或汽液混合態(tài)的流體形成多相流，改善流體的流動狀態(tài)，從而強(qiáng)化了傳熱。 [0037] 所述防垢蒸發(fā)器2底部排放閥4排出的濃縮污水可以回灌地層。
[0038] 本發(fā)明所提供的一種含油污水的處理裝置和處理方法，具有以下有益效果：
[0039] 1、本發(fā)明可以解決油田高含鹽、高礦化度、有害成分較復(fù)雜的含油污水處理問題， 采用廢煙氣處理含油污水，節(jié)約成本；
[0040] 2、本發(fā)明在處理含油污水的同時產(chǎn)生可作為生產(chǎn)生活用水的凈水，解決邊遠(yuǎn)和沙 漠地區(qū)的干旱缺水的問題；
[0041] 3、本發(fā)明在處理含油污水的過程中，廢煙氣和污水不直接接觸，不會造成后續(xù)分 離的困難。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1是本發(fā)明的一種含油污水的處理裝置的示意圖。
[0043] 附圖標(biāo)記說明：
[0044] 1-廢煙氣進(jìn)口；2-防垢蒸發(fā)器；3-蒸發(fā)管(管內(nèi)充滿惰性粒子）；4_排放閥；5-污 水池；6-回收器；7-凈水池；8-提升泵；9-冷凝回收管；10-廢煙氣出口； 11-凈水排放口。

【具體實施方式】
[0045] 下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0046] 實施例1
[0047] 如圖1所示的含油污水的處理裝置，其包括污水池5、回收器6、凈水池7以及防垢 蒸發(fā)器2 ;
[0048] 所述回收器6內(nèi)設(shè)置冷凝回收管9,所述冷凝回收管9的入口位于所述回收器6的 下部并與所述污水池5相連接，所述冷凝回收管9的出口位于所述回收器6的下部且在所 述冷凝回收管9入口的相對側(cè)，所述冷凝回收管9的出口與所述防垢蒸發(fā)器2的下部相連 接，所述回收器6殼體底部開有凈水排放口 11，其與所述凈水池7相連接；
[0049] 所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)管3,所述蒸發(fā)管3底部為入口，其頂部為出口，所 述防垢蒸發(fā)器2的上部開有廢煙氣出口 10,其與所述冷凝回收管9出口、所述防垢蒸發(fā)器2 的連接處位于所述防垢蒸發(fā)器2的同側(cè)，并且該廢煙氣出口 10的頂部不高于所述蒸發(fā)管3 出口，所述防垢蒸發(fā)器2的下部在該廢煙氣出口 10的相對側(cè)開有廢煙氣進(jìn)口 1，所述廢煙氣 進(jìn)口 1的底部不低于所述蒸發(fā)管3入口，所述防垢蒸發(fā)器2殼體頂部通過連接管與所述回 收器6殼體頂部相連接，所述防垢蒸發(fā)器2殼體底部開有排放閥4。防垢蒸發(fā)器2中殼程內(nèi) 的廢煙氣不與蒸發(fā)管3蒸發(fā)出的水蒸汽混合；且廢煙氣不與防垢蒸發(fā)器2中的下部的污水 混合。
[0050] 所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)的蒸發(fā)管3內(nèi)充滿惰性粒子。
[0051] 所述污水池5和所述冷凝回收管9的入口之間接有提升泵8。
[0052] 采用所述的含油污水處理裝置的處理含油污水的方法，包括以下步驟：
[0053] 1)由鍋爐或者天然氣發(fā)電機(jī)運行排放的廢煙氣由費煙氣進(jìn)口 1進(jìn)入防垢蒸發(fā)器 2 ；
[0054] 2)含油污水進(jìn)入污水池5,加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)整污水pH值，分離出碳酸鈣、碳酸鎂、 硫酸鹽類；
[0055] 3)除去碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鹽類的污水經(jīng)過提升泵8提升進(jìn)入所述冷凝回收管9 中，并通過所述回收器6內(nèi)的水蒸氣將其預(yù)熱后通過所述回收器6下部的所述冷凝回收管9 的出口流出回收器6,在所述防垢蒸發(fā)器2的下部進(jìn)入并匯集后由其內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)管3中；
[0056] 4)除去碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鹽類的污水在所述蒸發(fā)管3內(nèi)通過管外所述防垢蒸 發(fā)器2內(nèi)的廢煙氣加熱，并在所述蒸發(fā)管3內(nèi)通過充滿蒸發(fā)管3的惰性粒子促進(jìn)傳熱，所述 污水中的水分蒸發(fā)成水蒸氣通過該防垢蒸發(fā)器2的頂部管道進(jìn)入回收器6以對所述冷凝回 收管9內(nèi)的除去碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鹽類的污水進(jìn)行預(yù)熱，所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)經(jīng)換熱的 廢煙氣通過所述防垢蒸發(fā)器2上部的廢煙氣出口 10排入大氣；
[0057] 5)在所述回收器6內(nèi)的水蒸氣與所述冷凝回收管9內(nèi)的除去碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸 鹽類的污水換熱后，溫度降低冷凝成凈水通過所述回收器6底部的凈水排放口 11流入凈水 池7 ;
[0058] 6)所述防垢蒸發(fā)器2底部收集濃縮污水，其通過該防垢蒸發(fā)器2底部的排放閥4 排出；
[0059] 7)所述防垢蒸發(fā)器2底部排放閥4排出的濃縮污水(通常含有大量鹽等物質(zhì)）可 以回灌地層。
【權(quán)利要求】
1. 一種含油污水的處理裝置，其特征在于： 所述裝置包括污水池（5)、回收器（6)、凈水池（7)以及防垢蒸發(fā)器（2); 所述污水池（5)用于承裝待處理的含油污水；所述回收器（6)與所述污水池（5)連通， 用于預(yù)熱污水和冷凝凈水；所述凈水池（7)與所述回收器（6)的凈水排放口（11)連接，用于 承載凈化后的凈水；所述防垢蒸發(fā)器（2)與所述回收器（6)流體和液體連通，用于加熱蒸發(fā) 污水并收集濃縮污水并排出； 所述回收器（6)內(nèi)包括一組冷凝回收管（9)，污水從所述污水池（5)進(jìn)入所述冷凝回收 管（9)中； 所述防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)包括一組蒸發(fā)管（3)，所述防垢蒸發(fā)器（2)與所述回收器（6)底 部流體連通；經(jīng)過預(yù)加熱后的污水進(jìn)入防垢蒸發(fā)器（2)底部后不斷進(jìn)入蒸發(fā)管（3)內(nèi)； 所述防垢蒸發(fā)器（2)包括廢煙氣進(jìn)口（1)和廢煙氣出口（10);所述防垢蒸發(fā)器（2)與 所述回收器（6)頂部氣體連通；廢煙氣從所述防垢蒸發(fā)器（2)下端進(jìn)入，與所述污水進(jìn)行熱 交換后，從所述廢煙氣出口（ 10)排出；所述污水經(jīng)熱交換后蒸發(fā)氣匯集在所述防垢蒸發(fā)器 (2)頂部，并通過管道進(jìn)入所述回收器（6)內(nèi)，用于預(yù)加熱待處理污水并將冷凝水收集排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水的處理裝置，其特征在于： 所述冷凝回收管（9)的入口位于所述回收器（6)的下部并與所述污水池（5)相連接，所 述冷凝回收管（9)的出口位于所述回收器（6)的下部且在所述冷凝回收管（9)入口的相對 偵h所述冷凝回收管（9)的出口與所述防垢蒸發(fā)器（2)的下部相連接； 所述蒸發(fā)管（3)底部為入口，其頂部為出口，所述廢煙氣出口（ 10)設(shè)在在所述防垢蒸 發(fā)器（2)的上部且所述廢煙氣出口（10)的頂部不高于所述蒸發(fā)管（3)出口；所述廢煙氣為 高溫廢煙氣； 所述防垢蒸發(fā)器（2)的下部在該廢煙氣出口（ 10)的相對側(cè)開有廢煙氣進(jìn)口（ 1 )，所述 廢煙氣進(jìn)口（ 1)的底部不低于所述蒸發(fā)管（3 )入口；所述防垢蒸發(fā)器（2 )殼體頂部通過連接 管與所述回收器（6)殼體頂部相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含油污水的處理裝置，其特征在于： 在所述防垢蒸發(fā)器（2)殼體底部開有排放閥（4)，用于排放濃縮污水； 在所述回收器（6)殼體底部開有凈水排放口（ 11 )，其與所述凈水池（7)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含油污水的處理裝置，其特征在于： 所述防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)的蒸發(fā)管（3)內(nèi)充滿惰性粒子。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含油污水的處理裝置，其特征在于： 所述污水池（5)和所述冷凝回收管（9)的入口之間接有提升泵（8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種含油污水的處理裝置，其特征在于： 所述冷凝回收管（9)為盤管，待處理污水在冷凝回收管內(nèi)的流速為0. 5-3m/s ; 所述蒸發(fā)管（3)的管間距范圍為20mm ;蒸發(fā)管（3)的直徑為50mm。
7. -種采用如權(quán)利要求1至6任一項所述的含油污水處理裝置的處理含油污水的方 法，其特征在于 所述處理含油污水的方法為利用高溫廢煙氣對待處理污水進(jìn)行預(yù)加熱和蒸發(fā)，冷凝工 藝； 待處理污水進(jìn)入所述回收器（6)的冷凝回收管（9)內(nèi)，通過高溫蒸氣的預(yù)加熱從回收 器（6)底部的端口排入所述防垢蒸發(fā)器（2)的底部；隨著污水逐步進(jìn)入防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)， 污水進(jìn)入蒸發(fā)管（3)內(nèi)；所述高溫廢煙氣從所述防垢蒸發(fā)器（2)底部入口進(jìn)入在防垢蒸發(fā) 器（2)的殼程內(nèi)流動并與蒸發(fā)管（3)內(nèi)的污水進(jìn)行熱交換后，從廢煙氣出口（10)排出；在所 述蒸發(fā)管（3)內(nèi)的污水加熱形成的蒸汽匯集到所述防垢蒸發(fā)器（2)的頂端，并通過管道進(jìn) 入所述回收器（6)內(nèi)對新進(jìn)入的待處理污水進(jìn)行預(yù)加熱，同時熱交換后蒸汽冷凝形成凈水， 從凈水排放口（11)排出；在所述防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)濃縮污水匯集到防垢蒸發(fā)器（2)底端，并 通過排放閥（4)排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種處理含油污水的方法，其特征在于：所述處理污水的方 法包括以下步驟： 1) 由鍋爐或者天然氣發(fā)電機(jī)運行排放的廢煙氣由廢煙氣進(jìn)口（1)進(jìn)入防垢蒸發(fā)器 (2)； 2) 含油污水進(jìn)入污水池（5)繼而流入冷凝回收管（9)，并通過所述回收器（6)內(nèi)的水蒸 氣將其預(yù)熱后通過所述回收器（6)下部的所述冷凝回收管（9)的出口流出回收器（6)，在所 述防垢蒸發(fā)器（2)的下部進(jìn)入并匯集后進(jìn)入蒸發(fā)管（3)中； 3) 污水在所述蒸發(fā)管（3)內(nèi)通過管外所述防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)的廢煙氣加熱，所述污水 中的水分蒸發(fā)成水蒸氣，通過該防垢蒸發(fā)器（2)的頂部的管道進(jìn)入回收器（6)，對所述冷凝 回收管（9)內(nèi)的污水進(jìn)行預(yù)熱，所述防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)經(jīng)換熱的廢煙氣通過所述防垢蒸發(fā) 器（2)上部的廢煙氣出口（10)排入大氣； 4) 在所述回收器（6)內(nèi)的水蒸氣與所述冷凝回收管（9)內(nèi)的污水換熱后，溫度降低冷 凝成凈水通過所述回收器（6)底部的凈水排放口（11)流入凈水池（7); 5) 所述防垢蒸發(fā)器（2)底部收集濃縮污水，其通過該防垢蒸發(fā)器（2)底部的排放閥（4) 排出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理含油污水的方法，其特征在于： 含油污水進(jìn)入污水池（5)之后，在池中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)整污水pH值，分離出碳酸鈣、 碳酸鎂、硫酸鹽，除去碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鹽的污水繼而流入冷凝回收管（9)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種處理含油污水的方法，其特征在于： 污水在所述蒸發(fā)管（3)內(nèi)經(jīng)過與管外廢煙氣的熱交換沸騰的同時，并使蒸發(fā)管（3)內(nèi) 充滿的惰性粒子翻騰以強(qiáng)化所述防垢蒸發(fā)器（2)內(nèi)的傳熱。
【文檔編號】C02F1/16GK104108760SQ201310139417
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】黨偉, 唐志偉, 黃輝, 譚文捷, 王莉莉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油勘探開發(fā)研究院