一種濾芯及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種濾芯，所述濾芯為由多層疊放的無紡布纏繞形成的中空管狀體，所述多層疊放的無紡布包括至少一層紡粘無紡布和至少一層熔噴無紡布，所述濾芯的各無紡布層間相互熱粘接，所述熔噴無紡布含有抗菌劑。本發(fā)明還提供了該濾芯的制造方法。還提供另一種濾芯及其制造方法。本發(fā)明實(shí)施例的濾芯，可以同時起到截留和殺菌的作用，可以去除水中的99.0％以上細(xì)菌。由于濾芯提高了抗菌性能，因此可延長濾芯的使用壽命，可以達(dá)到18月以上。
【專利說明】一種濾芯及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種濾芯，還涉及該濾芯的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著熔噴工藝技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，加上熔噴產(chǎn)品中的獨(dú)特纖維網(wǎng)絡(luò)具 有空隙小、分布均勻等特性，因此，熔噴工藝技術(shù)越來越多地應(yīng)用于過濾領(lǐng)域。立體成型的 熔噴濾芯便是應(yīng)用熔噴工藝技術(shù)生產(chǎn)的一種過濾產(chǎn)品。熔噴濾芯是采用特殊的熔噴工藝從 可拆換熔噴模頭的噴絲孔中擠出聚丙烯熔體細(xì)流，經(jīng)噴絲孔兩側(cè)高速熱空氣流拉伸形成扇 形瀑布狀纖維噴射，并由接收裝置上的芯棒連續(xù)不斷地纏繞而成型。
[0003] 但由于過濾介質(zhì)和濾材本身材質(zhì)原因，這些熔噴濾芯極易被污染，滋生細(xì)菌等微 生物，于是出現(xiàn)了一些具有抗菌功能的熔噴濾芯?？咕娜蹏姙V芯一般采用共混法，主要將 含有金屬離子（銀離子、銀離子、鋅離子）的無機(jī)鹽或絡(luò)合物、金屬氧化物、陶瓷粉、沸石等 抗菌劑或抗菌母料與基材切片共混造粒或直接進(jìn)行熔噴生產(chǎn)。
[0004] 但這種抗菌熔噴濾芯的殺菌效果比較差，不能有效地截留細(xì)菌，以及為了達(dá)到殺 菌效果，同時對水流速度或水流壓力有很高的要求，嚴(yán)重制約了水處理的能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本申請?zhí)峁┝艘环N濾芯，所述濾芯為由多層疊放的無紡布纏繞形成的中空管狀 體，所述多層疊放的無紡布包括至少一層紡粘無紡布和至少一層熔噴無紡布，所述濾芯的 各無紡布層間相互熱粘接，所述熔噴無紡布含有抗菌劑。
[0006] 優(yōu)選地，所述濾芯多層疊放的無紡布為三層疊放的無紡布，其由紡粘無紡布、熔噴 無紡布和紡粘無紡布依次疊放而成。
[0007] 優(yōu)選地，以所述熔噴無紡布的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述熔噴無紡布原料包含0.5? 10wt %抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌劑和第一聚丙烯。
[0008] 優(yōu)選地，以所述抗菌母料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述抗菌母料包含0. 5?20wt%所述 抗菌劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述烙噴無紡布的克重為5?50g/m2。
[0010] 優(yōu)選地，所述紡粘無紡布的克重為20?60g/m2。
[0011] 本發(fā)明還提供了上述的濾芯的制造方法，其具體步驟如下：
[0012] (1)選擇所述第一聚丙烯作為所述熔噴無紡布的原料，選擇第二聚丙烯作為所述 紡粘無紡布的原料，并分別制造所述紡粘無紡布和熔噴無紡布；
[0013] 其中，制造所述熔噴無紡布的步驟包括將所述第一聚丙烯與抗菌劑混合，然后混 熔制得抗菌母料，將所述抗菌母料與所述第一聚丙烯的混合并作為熔噴無紡布的原料，制 造烙噴無紡布；
[0014] (2)所述紡粘無紡布與熔噴無紡布多層疊放，然后進(jìn)行預(yù)熱，再纏繞在加熱的鋼棒 上；達(dá)到預(yù)定纏繞厚度后，自然冷卻，脫除所述鋼棒，并按預(yù)定長度切斷，從而制成所述中空 管狀體的濾芯。
[0015] 優(yōu)選地，所述混熔的溫度為220?280°C。
[0016] 優(yōu)選地，所述預(yù)熱的溫度為170?230°C，所述鋼棒的加熱溫度為170?230°C。
[0017] 本發(fā)明還提供另外一種濾芯，所述濾芯為由復(fù)合無紡布加熱纏繞形成的中空管狀 體，所述復(fù)合無紡布由至少一層紡粘無紡布層和至少一層熔噴無紡布層，所述熔噴無紡布 層含有抗菌劑。
[0018] 優(yōu)選地，所述復(fù)合無紡布為三層結(jié)構(gòu)，其由紡粘無紡布層、熔噴無紡布層和紡粘無 紡布層依次復(fù)合而成。
[0019] 優(yōu)選地，以所述熔噴無紡布的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述熔噴無紡布原料包含0. 5? 10wt %抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌劑和第三聚丙烯。
[0020] 優(yōu)選地，以所述抗菌母料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述抗菌母料包含0. 5?20wt%所述 抗菌劑。
[0021] 優(yōu)選地，所述熔噴無紡布層的克重為1?20g/m2。
[0022] 優(yōu)選地，所述紡粘無紡布層的克重為5?50g/m2。
[0023] 本發(fā)明還提供了上述濾芯的制造方法，其具體步驟如下：
[0024] (1)選擇所述第三聚丙烯作為所述熔噴無紡布層的原料，選擇第四聚丙烯作為所 述紡粘無紡布層的原料，并制造所述復(fù)合無紡布；
[0025] 其中，制造所述熔噴無紡布層的步驟包括將所述第三聚丙烯與抗菌劑混合，然后 混熔制得抗菌母料，將所述抗菌母料與所述第三聚丙烯的混合物作為熔噴無紡布層的原 料；
[0026] (2)所述復(fù)合無紡布進(jìn)行預(yù)熱，再纏繞在加熱的鋼棒上；達(dá)到預(yù)定厚度后，自然冷 卻，脫除所述鋼棒，并按預(yù)定長度切斷，從而制成所述中空管狀體的管狀濾芯。
[0027] 優(yōu)選地，所述混熔的溫度為220?280°C。
[0028] 優(yōu)選地，所述預(yù)熱的溫度為170?230°C，所述鋼棒的加熱溫度為170?230°C。
[0029] 與有關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0030] (1)本發(fā)明實(shí)施例的濾芯，所述濾芯為由多層疊放的無紡布纏繞形成的中空管狀 體，所述多層疊放的無紡布包括至少一層紡粘無紡布和至少一層熔噴無紡布，所述濾芯的 各無紡布層間相互熱粘接，所述熔噴無紡布含有抗菌劑，或者所述濾芯為由復(fù)合無紡布加 熱纏繞形成的中空管狀體，所述復(fù)合無紡布由至少一層紡粘無紡布層和至少一層熔噴無紡 布層，所述熔噴無紡布層含有抗菌劑。通過上述兩種設(shè)置方式，濾芯能夠更好地截留細(xì)菌， 而殺菌劑則可以將細(xì)菌殺死，通過截留和殺菌可以去除水中的99. 9%細(xì)菌，達(dá)到了超濾除 菌的效果，提高了抗菌性能，延長濾芯的使用壽命，可以達(dá)到18月以上，而抗菌熔噴濾芯很 難達(dá)到這種效果，因此其壽命也只有3-6個月。
[0031] 本發(fā)明實(shí)施例的濾芯，水流壓力損失小，對水流速度不會產(chǎn)生影響或影響非常小， 同時又保證達(dá)到非常好的截菌和/或殺菌效果。
[0032] 本發(fā)明實(shí)施例濾芯的生產(chǎn)和使用成本低，尤其是遠(yuǎn)低于超濾除菌的成本。
[0033] 本發(fā)明實(shí)施例的濾芯還具有過濾精度高，流量大，結(jié)構(gòu)均勻，納污量大，有良好的 化學(xué)相容性，具有良好的耐高溫，耐酸堿等化學(xué)試劑及有機(jī)溶劑的腐蝕，纖維不易脫落。 [0034] 由于熔噴無紡布或熔噴無紡布層的抗壓強(qiáng)度較低一些，本發(fā)明實(shí)施例通過纏繞有 紡粘無紡布或纏繞有具有紡粘無紡布層的復(fù)合無紡布，增強(qiáng)了濾芯的抗壓強(qiáng)度，使濾芯不 容易被壓扁或折斷。
[0035] 由于熔噴無紡布的強(qiáng)度較低，因此單獨(dú)生產(chǎn)熔噴無紡布時，很難生產(chǎn)較低克重的 熔噴無紡布，而且受力牽拉后熔噴的三維結(jié)構(gòu)容易受到破壞，導(dǎo)致熔噴無紡布的阻隔性能 和抗靜水壓能力受到一定損失，濾芯性能的也會因此受到影響。多層疊放的熔噴無紡布和 紡粘無紡布的布層之間需要熱粘接，增加粘接的次數(shù)，會影響到濾芯的透氣性。
[0036] 在復(fù)合無紡布中，紡粘無紡布層強(qiáng)度高，紡粘無紡布層起支撐作用，在牽拉過程 中，可以保護(hù)熔噴無紡布層，因此當(dāng)采用常規(guī)的在線復(fù)合工藝時，可以制造較低克重的熔噴 無紡布層，而且熔噴無紡布層的三維結(jié)構(gòu)在受力牽拉的過程不容易受到破壞，其阻隔性能 和抗靜水壓能力會略好一些，濾芯的性能也會得到提升。復(fù)合無紡布加熱纏繞形成濾芯，熱 粘接只發(fā)生兩層復(fù)合無紡布之間，得到濾芯透氣性好。
[0037] (2)本發(fā)明實(shí)施例的濾芯，可以利用常規(guī)的工藝生產(chǎn)紡粘無紡布和熔噴無紡布，然 后在加熱的條件下，纏繞成濾芯即可，制造方法簡單，生產(chǎn)過程容易控制，生產(chǎn)效率高。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 本發(fā)明實(shí)施例的第一聚丙烯無特別限制，可以采用常規(guī)制備熔噴無紡布或熔噴無 紡布層的聚丙烯原料，第二聚丙烯也無特別限制，可以采用常規(guī)制備紡粘無紡布或紡粘無 紡布層的聚丙烯原料。為了證明實(shí)施例采用的第一聚丙烯無毒無害，對第一聚丙烯進(jìn)行FDA NDC 認(rèn)證，認(rèn)證號：N0. 51666-1101-1。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] ⑴選擇無紡布的原料
[0041] 按常規(guī)工藝并使用第二聚丙烯制造紡粘無紡布，得到的紡粘無紡布的克重為40g/ m2〇
[0042] (2)制備抗菌母料
[0043] 取抗菌劑0. 005kg，第一聚丙烯0. 995kg，用螺桿擠出機(jī)在220°C下混熔造粒制成 抗菌母料。
[0044] (3)制造熔噴無紡布
[0045] 取抗菌母料1kg，第一聚丙烯9kg，然后均勻混合，再將混合物作為烙噴無紡布的 原料，按常規(guī)熔噴工藝制造熔噴無紡布；得到的熔噴無紡布的克重為40g/m 2。
[0046] (4)纏繞制造濾芯
[0047] 上述制造的紡粘無紡布和熔噴無紡布作為濾芯的原材料。將一層紡粘無紡布與一 層熔噴無紡布疊放，然后用熱對輥碾軋疊放的無紡布，從而實(shí)現(xiàn)無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫度 為170°C，再纏繞在加熱的鋼棒上，鋼棒的溫度為170°C，這樣在碾軋和纏繞過程中，布層之 間發(fā)生熱粘接，從而形成各布層相互粘合的整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚度 達(dá)到5mm后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0048] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0049] 實(shí)施例2
[0050] (1)選擇無紡布的原料
[0051] 按常規(guī)工藝并使用第二聚丙烯制造紡粘無紡布，得到的紡粘無紡布的克重為60g/ m2；
[0052] (2)制備抗菌母料
[0053] 取抗菌劑0. 2kg，第一聚丙烯0. 8kg，用螺桿擠出機(jī)在240°C下混熔造粒制成抗菌 母料。
[0054] (3)制造熔噴無紡布
[0055] 取抗菌母料0. 1kg，第一的聚丙烯19. 9kg，然后均勻混合，再將混合物作為烙噴無 紡布的原料，按常規(guī)熔噴工藝制造熔噴無紡布；得到的熔噴無紡布的克重為50g/m 2。
[0056] (4)纏繞制造濾芯
[0057] 上述制造的紡粘無紡布和熔噴無紡布作為濾芯的原材料。先將一層紡粘無紡布與 另一層熔噴無紡布疊放，再用熱對輥碾軋疊放的無紡布，從而實(shí)現(xiàn)無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫 度為200°C，再纏繞在加熱的鋼棒上，鋼棒的溫度為230°C，這樣在碾軋和纏繞過程中，布層 之間發(fā)生熱粘接，從而形成各布層相互粘合的整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚 度達(dá)到5mm后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0058] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] (1)選擇無紡布的原料
[0061] 按常規(guī)工藝并使用第二聚丙烯制造紡粘無紡布，得到的紡粘無紡布的克重為30g/ m2〇
[0062] (2)制備抗菌母料
[0063] 取抗菌劑0. 06kg，第一的聚丙烯0. 94kg，用螺桿擠出機(jī)在280°C下混熔造粒制成 抗菌母料。
[0064] (3)制造熔噴無紡布
[0065] 取抗菌母料0. 8kg，第一聚丙烯9. 2kg，然后均勻混合，再將混合物作為烙噴無紡 布的原料，按常規(guī)熔噴工藝制造熔噴無紡布；得到的熔噴無紡布的克重為20g/m 2。
[0066] (4)纏繞制造濾芯
[0067] 上述制造的紡粘無紡布和熔噴無紡布作為濾芯的原材料。將鋼棒預(yù)熱至230°C ; 將一層紡粘無紡布、一層熔噴無紡布、一層紡粘無紡布依次疊放；然后用熱對輥碾軋疊放的 無紡布，從而實(shí)現(xiàn)無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱溫度為230°C，再纏繞在鋼棒上，這樣在碾軋和纏繞過 程中，布層之間發(fā)生熱粘接，從而形成各布層相互粘合的整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯 的纏繞厚度達(dá)到5mm后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的 管狀濾芯。
[0068] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0069] 實(shí)施例4
[0070] (1)選擇無紡布的原料
[0071] 按常規(guī)工藝并使用第二聚丙烯制造紡粘無紡布，得到的紡粘無紡布的克重為20g/ m2。
[0072] (2)制備抗菌母料
[0073] 取抗菌劑0. 1kg，第一聚丙烯0. 9kg，用螺桿擠出機(jī)在250°C下混熔造粒制成抗菌 母料。
[0074] (3)制造熔噴無紡布
[0075] 取抗菌母料1kg，第一聚丙烯19kg，然后均勻混合，再將混合物作為熔噴無紡布的 原料，按常規(guī)熔噴工藝制造熔噴無紡布；得到的熔噴無紡布的克重為5g/m2。
[0076] (4)纏繞制造濾芯
[0077] 上述制造的紡粘無紡布和熔噴無紡布作為濾芯的原材料。將鋼棒預(yù)熱至1：;按從 上到下依次疊放紡粘無紡布、熔噴無紡布、熔噴無紡布、熔噴無紡布和紡粘無紡布；然后用 熱對輥碾軋疊放的無紡布，從而實(shí)現(xiàn)無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為180°C，再纏繞在鋼棒上， 鋼棒的加熱溫度為200°C，這樣在碾軋和纏繞過程中，布層之間發(fā)生熱粘接，從而形成各布 層相互粘合的整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚度達(dá)到5mm后，自然冷卻，脫除鋼 棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0078] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0079] 實(shí)施例5
[0080] (1)制備抗菌母料
[0081] 取抗菌劑0. 005kg，第一聚丙烯0. 995kg，用螺桿擠出機(jī)在220°C下混熔造粒制成 抗菌母料。
[0082] (2)制造復(fù)合無紡布
[0083] 取抗菌母料1kg，第一聚丙烯9kg，然后均勻混合，再將混合物作為烙噴無紡布層 的原料，將第二聚丙烯作為紡粘無紡布層的原料，按常規(guī)熔噴工藝制造 SM復(fù)合無紡布，SM 復(fù)合無紡布為兩層結(jié)構(gòu)，一層為熔噴無紡布布層，另一層為紡粘無紡布層，熔噴無紡布層的 克重為20g/m2,紡粘無紡布層的克重為50g/m 2。
[0084] (4)纏繞制造濾芯
[0085] 先用熱對輥碾軋SM復(fù)合無紡布，從而實(shí)現(xiàn)SM復(fù)合無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為 170°C，再纏繞在加熱的鋼棒上，鋼棒的溫度為170°C，這樣纏繞過程中，布層之間發(fā)生熱粘 接，從而形成各布層相互粘合的濾芯整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚度達(dá)到5mm 后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0086] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0087] 實(shí)施例6
[0088] (1)制備抗菌母料
[0089] 取抗菌劑0. 1kg，第一聚丙烯0. 9kg，用螺桿擠出機(jī)在240°C下混熔造粒制成抗菌 母料。
[0090] (2)制造復(fù)合無紡布
[0091] 取抗菌母料1kg，第一聚丙烯19kg，然后均勻混合，再將混合物作為熔噴無紡布層 的原料，將第二聚丙烯作為紡粘無紡布層的原料，按常規(guī)熔噴工藝制造 SMS復(fù)合無紡布， SMS復(fù)合無紡布為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)依次為紡粘無紡布層、熔噴無紡布層和紡粘無紡布 層，熔噴無紡布層的克重為15g/m 2,各紡粘無紡布層的克重均為30g/m2。
[0092] (4)纏繞制造濾芯
[0093] 先用熱對輥碾軋SMS復(fù)合無紡布，從而實(shí)現(xiàn)SMS復(fù)合無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為 190°C，再纏繞在加熱的鋼棒上，鋼棒的溫度為200°C，這樣纏繞過程中，布層之間發(fā)生熱粘 接，從而形成各布層相互粘合的濾芯整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚度達(dá)到5mm 后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0094] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0095] 實(shí)施例7
[0096] (1)制備抗菌母料
[0097] 取抗菌劑0. 05kg，第一聚丙烯0. 95kg，用螺桿擠出機(jī)在280°C下混熔造粒制成抗 菌母料。
[0098] (2)制造復(fù)合無紡布
[0099] 取抗菌母料0. 8kg，第一聚丙烯9. 2kg，然后均勻混合，再將混合物作為烙噴無紡 布層的原料，將第二聚丙烯作為紡粘無紡布層的原料，按常規(guī)熔噴工藝制造 SMMS復(fù)合無 紡布，SMMS復(fù)合無紡布為四層結(jié)構(gòu)，四層結(jié)構(gòu)依次為紡粘無紡布層、熔噴無紡布層、熔噴無 紡布層和紡粘無紡布層，各熔噴無紡布層的克重均為l〇g/m 2,各紡粘無紡布層的克重均為 20g/m2。
[0100] (4)纏繞制造濾芯
[0101] 先用熱對輥碾軋SMMS復(fù)合無紡布，從而實(shí)現(xiàn)SMMS復(fù)合無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫度 為230°C，再纏繞在加熱的鋼棒上，鋼棒的溫度為230°C，這樣纏繞過程中，布層之間發(fā)生熱 粘接，從而形成各布層相互粘合的濾芯整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚度達(dá)到 5mm后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0102] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0103] 實(shí)施例8
[0104] (1)制備抗菌母料
[0105] 取抗菌劑0. 2kg，第一聚丙烯0. 8kg，用螺桿擠出機(jī)在250°C下混熔造粒制成抗菌 母料。
[0106] (2)制造復(fù)合無紡布
[0107] 取抗菌母料0. 1kg，第一聚丙烯19. 9kg，然后均勻混合，再將混合物作為烙噴無紡 布層的原料，將第二聚丙烯作為紡粘無紡布層的原料，按常規(guī)熔噴工藝制造 SMS復(fù)合無紡 布，SMS復(fù)合無紡布為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)依次為紡粘無紡布層、熔噴無紡布層和紡粘無紡 布層，熔噴無紡布層的克重均為lg/m2,紡粘無紡布層的克重均為5g/m2。
[0108] (4)纏繞制造濾芯
[0109] 先用熱對輥碾軋SMS復(fù)合無紡布，從而實(shí)現(xiàn)SMS復(fù)合無紡布的預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為 190°C，再纏繞在加熱的鋼棒上，鋼棒的溫度為210°C，這樣纏繞過程中，布層之間發(fā)生熱粘 接，從而形成各布層相互粘合的濾芯整體；當(dāng)銅棒直徑為20mm時，濾芯的纏繞厚度達(dá)到5mm 后，自然冷卻，脫除鋼棒，切割成長度1000mm的濾芯，從而制成中空的管狀濾芯。
[0110] 根據(jù)不同規(guī)格濾芯的要求，還可以調(diào)整纏繞的厚度，得到外徑為18-100mm的濾 芯；使用不同直徑的鋼棒，可以得到內(nèi)徑為12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同規(guī)格的 濾芯。
[0111] 測試?yán)?
[0112] 本測試用于測試濾芯的抗菌活性。
[0113] 取實(shí)施例1-8制造的濾芯（濾芯規(guī)格：長度為1000mm，外徑為50mm，內(nèi)徑為25mm), 先用水沖洗濾芯，然后配制含有金黃色葡萄球菌（staphylococcus aurues ATCC 6538)的 實(shí)驗(yàn)用水，實(shí)驗(yàn)用水中的金黃色葡萄球菌的含量為2. 5X 105CFU/mL，用注射器向?yàn)V芯內(nèi)注 入1L實(shí)驗(yàn)用水，然后檢測經(jīng)濾芯過濾后水體中的金黃色葡萄球菌ATCC 6538的含量。
[0114] Ma :代表過濾前實(shí)驗(yàn)用水中金黃色葡萄球菌ATCC 6538的含量；
[0115] Mb :代表過濾后水體中金黃色葡萄球菌ATCC 6538的含量；
[0116] 檢測結(jié)果如下：
[0117] 表 1
[0118] |Ma(CFU/mL) |Mb(CFU/mL) |抗菌性能（除菌率） 實(shí)施例 1 ~2. 5X 105 1.0X 103 99. 6% 實(shí)施例 2~2. 5X 105 2. 0X 103 99. 2% 實(shí)施例 3~2. 5Χ 105 0. 5Χ 103 99. 8% 實(shí)施例 4~2. 5Χ 105 0. 25Χ103~99. 9% 實(shí)施例 5~2. 5Χ 105 1. 75Χ103~99. 30% 實(shí)施例 6~2. 5Χ 105 1.25Χ103~99. 50% 實(shí)施例 7~ 2. 5Χ 105 0. 75Χ103~ 99. 70% 實(shí)施例 8~ 2. 5Χ 105 0. 5Χ 103 99. 80%
[0119]
[0120] 由表1可知：實(shí)驗(yàn)用水經(jīng)濾芯過濾后，可除去99%以上的細(xì)菌。濾芯能夠更好地 截留細(xì)菌，而殺菌劑則可以將細(xì)菌殺死，通過截留和殺菌可以去除水中的99%以上細(xì)菌，可
【權(quán)利要求】
1. 一種濾芯，其特征在于，所述濾芯為由多層疊放的無紡布纏繞形成的中空管狀體，所 述多層疊放的無紡布包括至少一層紡粘無紡布和至少一層熔噴無紡布，所述濾芯的各無紡 布層間相互熱粘接，所述熔噴無紡布含有抗菌劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯，其中，所述濾芯多層疊放的無紡布為三層疊放的無紡 布，其由紡粘無紡布、烙噴無紡布和紡粘無紡布依次疊放而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾芯，其中，以所述熔噴無紡布的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述熔 噴無紡布原料包含〇. 5?10wt%抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌劑和第一聚丙 烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾芯，其中，以所述抗菌母料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述抗菌母料 包含0. 5?20wt %所述抗菌劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾芯，其中，所述熔噴無紡布的克重為5?50g/m2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾芯，其中，所述紡粘無紡布的克重為20?60g/m2。
7. 如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的濾芯的制造方法，其特征在于，其具體步驟如下： (1) 選擇所述第一聚丙烯作為所述熔噴無紡布的原料，選擇第二聚丙烯作為所述紡粘 無紡布的原料，并分別制造所述紡粘無紡布和熔噴無紡布； 其中，制造所述熔噴無紡布的步驟包括將所述第一聚丙烯與抗菌劑混合，然后混熔制 得抗菌母料，將所述抗菌母料與所述第一聚丙烯的混合并作為熔噴無紡布的原料，制造熔 噴無紡布； (2) 所述紡粘無紡布與熔噴無紡布多層疊放，然后進(jìn)行預(yù)熱，再纏繞在加熱的鋼棒上； 達(dá)到預(yù)定纏繞厚度后，自然冷卻，脫除所述鋼棒，并按預(yù)定長度切斷，從而制成所述中空管 狀體的濾芯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，所述混熔的溫度為220?280°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造方法，其中，所述預(yù)熱的溫度為170?230°C，所述 鋼棒的加熱溫度為170?230°C。
10. -種濾芯，其特征在于，所述濾芯為由復(fù)合無紡布加熱纏繞形成的中空管狀體，所 述復(fù)合無紡布由至少一層紡粘無紡布層和至少一層熔噴無紡布層，所述熔噴無紡布層含有 抗菌劑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾芯，其中，所述復(fù)合無紡布為三層結(jié)構(gòu)，其由紡粘無紡布 層、熔噴無紡布層和紡粘無紡布層依次復(fù)合而成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的濾芯，其中，以所述熔噴無紡布的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述 熔噴無紡布原料包含〇. 5?10wt %抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌劑和第三聚 丙烯。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的濾芯，其中，以所述抗菌母料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述抗菌母 料包含0. 5?20wt %所述抗菌劑。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的濾芯，其中，所述熔噴無紡布層的克重為1?20g/m2。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的濾芯，其中，所述紡粘無紡布層的克重為5?50g/m2。
16. 如權(quán)利要求10-15中任意一項所述的濾芯的制造方法，其特征在于，其具體步驟如 下： (1)選擇所述第三聚丙烯作為所述熔噴無紡布層的原料，選擇第四聚丙烯作為所述紡 粘無紡布層的原料，并制造所述復(fù)合無紡布； 其中，制造所述熔噴無紡布層的步驟包括將所述第三聚丙烯與抗菌劑混合，然后混熔 制得抗菌母料，將所述抗菌母料與所述第三聚丙烯的混合物作為熔噴無紡布層的原料； (2)所述復(fù)合無紡布進(jìn)行預(yù)熱，再纏繞在加熱的鋼棒上；達(dá)到預(yù)定厚度后，自然冷卻， 脫除所述鋼棒，并按預(yù)定長度切斷，從而制成所述中空管狀體的管狀濾芯。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其中，所述混熔的溫度為220?280°C。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的制造方法，其中，所述預(yù)熱的溫度為170?230°C，所 述鋼棒的加熱溫度為170?230°C。
【文檔編號】C02F1/50GK104107587SQ201310139477
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】李青瑛 申請人:李青瑛