專利名稱：一種雙向流內(nèi)循環(huán)式ps高級氧化反應(yīng)器及污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理裝置及污水處理工藝，尤其涉及一種雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器及污水處理方法。
背景技術(shù)：
高濃度有機廢水是工業(yè)廢水處理的難題之一，其普遍具有可生化性差、污染物相對分子量大的特點?，F(xiàn)有的生物處理方法對難生物降解的大分子量有機污染物處理困難，而高級氧化法通過在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強的自由基(輕基自由基OH 、硫酸根自由基S04_ 等)，能有效地將大分子難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，具有反應(yīng)效率高、反應(yīng)速度快、有機物降解徹底、適用范圍廣等特點，在處理高濃度有機廢水方面前景廣闊。眾多高級氧化法中，基于OH 的亞鐵催化過氧化氫芬頓氧化法因無需光照、高溫高壓、電能等外加能源，因此相對光化學氧化、濕式催化氧化、聲化學氧化、電化學氧化、臭氧氧化法等經(jīng)濟、簡單而被廣泛研究應(yīng)用。但芬頓氧化法在處理高濃度有機廢水方面存在著一些問題，包括:(I)芬頓法需保持pH在2.5 4左右以防止亞鐵沉淀,才能取得良好的處理效果，大多數(shù)廢水生 化處理后PH在近中性或堿性范圍，后續(xù)高級氧化處理需要向體系中投加大量的酸，造成處理成本較高；(2)芬頓反應(yīng)設(shè)備(如流化床)大多高徑比較大，水力損失大，容積利用率低，造成施工難度大，能耗高；(3)反應(yīng)器內(nèi)部難以根據(jù)不同反應(yīng)階段要求形成不同區(qū)域的水力條件，易發(fā)生短流，造成藥劑利用效率低下；(4)體系中游離的亞鐵離子極易被氧化，且Fe2+均相催化產(chǎn)生自由基的反應(yīng)速率極快以及過量Fe2+會與污染物競爭自由基，容易造成反應(yīng)器局部Fe2+過量還原了催化產(chǎn)生的自由基，導致Fe2+和自由基均被迅速消耗而其他局部區(qū)域的氧化劑并沒有被有效催化，自由基產(chǎn)生及利用效率低下；高級氧化反應(yīng)中剩余的氧化劑和催化劑未能被回收及重復利用，造成藥劑浪費和形成二次污染?；诹蛩岣杂苫?的PS高級氧化法是近年來發(fā)展起來的高濃度難降解有機污染物去除新技術(shù)。中性條件下，S04-'的標準氧化還原電位(2.5 3.1V)比OH *(2.3V)高，且3 " 活性更好，中間體更穩(wěn)定，壽命較長，因此PS法拓寬了反應(yīng)體系的pH范圍，減少了芬頓法的酸投加費用。使用小分子酸絡(luò)合劑絡(luò)合亞鐵離子催化活化PS可以更好地控制溶液中游離的Fe2+濃度以保證Fe2+具有較好的溶解性能從而解決體系中游離亞鐵易被氧化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器及污水處理方法，在反應(yīng)器中實現(xiàn)絡(luò)合亞鐵催化活化PS高級氧化處理高濃度有機廢水。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):—種雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器，該反應(yīng)器為空心罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)兩個位置上下交錯且同心的內(nèi)筒和外筒；內(nèi)筒的上端開口，內(nèi)筒的下端與反應(yīng)器罐體底連接；外筒上端與反應(yīng)器罐體頂連接，外筒的下端開口 ；反應(yīng)器罐體底部設(shè)有無動力自吸回流系統(tǒng)和傘狀錐形布水器；一條由反應(yīng)器罐體頂部伸向底部的催化劑加藥管，位于內(nèi)筒的中心，催化劑加藥管的下端對應(yīng)連通傘狀錐形布藥器，傘狀錐形布藥器位于反應(yīng)器布水混合區(qū)域之內(nèi)，催化劑加藥管的另一端伸出反應(yīng)器罐體之外連接加藥泵；在內(nèi)筒的筒壁距離反應(yīng)器底部1/4高度處裝有圓環(huán)形布水擋板；在反應(yīng)器罐體底部進水區(qū)域設(shè)有進水混合裝置；內(nèi)筒頂部設(shè)有二次加藥裝置；在反應(yīng)器罐體頂端對應(yīng)于外筒內(nèi)的位置設(shè)有排氣管，反應(yīng)器罐體的出水區(qū)設(shè)有出水管。所述進水混合裝置包括污水進水管、氧化劑加藥管和靜態(tài)螺旋片式混合器；污水進水管與氧化劑加藥管在水平面上90度垂直相連通；靜態(tài)螺旋片式混合器設(shè)置在污水進水管與氧化劑加藥管連通處的后方。所述無動力回流系統(tǒng)包括兩根內(nèi)循環(huán)管和水射自吸組件，所述水射自吸組件包括圓柱形混合腔、進水漸縮噴管、和布水漸擴管；所述圓柱形混合腔的高度為反應(yīng)器罐體內(nèi)容積高度的1/4，直徑為內(nèi)筒內(nèi)徑的1/2 ;所述污水進水管的管軸與圓柱形混合腔母線相重合，貫穿圓柱形混合腔的底面，污水進水管的下端連接進水混合裝置，上端連接進水漸縮噴管；所述進水漸縮噴管漸縮角度在20° 30°范圍內(nèi)，進水漸縮噴管的管長為圓柱形混合腔高度的0.67倍，進水漸縮噴管的出水口與布水漸擴管的進水口相對，進水漸縮噴管的進水口與反應(yīng)器底面位于同一水平面上；所述布水漸擴管貫穿反應(yīng)器罐體的底部，連通反應(yīng)器與圓柱形混合腔，該布水漸擴管的漸擴角度在10° 20°，布水漸擴管的出水端位于傘狀錐形布水器內(nèi)部，布水漸擴管的進水端與傘狀錐形布水器的錐底面處于同一水平面上；所述內(nèi)循環(huán)管為90°彎管，其進水端與反應(yīng)器的出水區(qū)連通，出水端與圓柱形混合腔連通。

所述傘狀錐形布水器與反應(yīng)器罐體底相距Icm 6cm，并由支架支撐連接反應(yīng)器罐體底部；傘狀錐形布藥器與傘狀錐形布水器的母線在垂直方向上重合、豎直方向上交錯
0.5cm 3cm的間距,形成水流縫隙。所述二次加藥裝置包括一根圓環(huán)形布藥管，兩根豎直支管和一根水平主管；在圓環(huán)形布藥管上以圓心為中心對稱開孔，孔口垂直向下，圓環(huán)形布藥管的徑向兩端分別由兩根豎直支管連通懸掛固定于反應(yīng)器罐體頂部，兩根豎直支管的另一端伸出反應(yīng)器罐體之夕卜,并通過水平主管在外部匯合后連接外部加藥箱。所述圓環(huán)形布水擋板的內(nèi)圓直徑是內(nèi)筒內(nèi)圓直徑的0.4 0.65倍。一種污水處理方法，按以下步驟進行:一、在加藥箱中分別配置污水處理液:PS溶液與污水中的CODCr的質(zhì)量比為6 12:1 ;當絡(luò)合劑為檸檬酸時，所用檸檬酸與硫酸亞鐵溶液質(zhì)量比為3.5 7:1 ;當絡(luò)合劑為草酸時，所用草酸與硫酸亞鐵溶液質(zhì)量比為1.6 3.2:1 ;PS溶液與硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量比為4.25 8.5:1 ;二、開啟污水進水管、氧化劑加藥管和催化劑加藥管上的閥門，啟動污水進水泵、氧化劑加藥泵和催化劑加藥泵，污水、污水處理液分別被泵入反應(yīng)器13內(nèi)，調(diào)節(jié)泵的流量，使反應(yīng)器水力停留時間在120min ；三、反應(yīng)70min后，開啟內(nèi)循環(huán)管5閥門；反應(yīng)120min、出水、即完成處理污水。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:通過傘狀錐形布水器、傘狀錐形布藥器、內(nèi)筒及外筒實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)不同反應(yīng)階段的不同水力流態(tài)特征，有效避免短流，實現(xiàn)污染物與藥劑的迅速充分接觸和反應(yīng)器容積的充分利用；內(nèi)循環(huán)管和水射自吸組件增加水力停留時間，實現(xiàn)未反應(yīng)完氧化劑的重復利用，節(jié)約藥劑用量，并使得未被降解的污染物再次得到氧化分解；獨特的傘狀錐形布藥器及催化劑加藥管、二次加藥裝置實現(xiàn)催化劑亞鐵的迅速分散以控制其在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)濃度均勻且濃度適當以及二次加藥結(jié)構(gòu)實現(xiàn)催化劑亞鐵的少量分次投加，減小反應(yīng)區(qū)局部過量亞鐵還原自由基的程度，提高亞鐵利用率，同時提高催化產(chǎn)生的自由基氧化污染物的效率。通過上述結(jié)構(gòu)與功能的改進節(jié)省了投藥量，提高了小分子酸絡(luò)合亞鐵催化活化PS高級氧化法處理高濃度有機廢水的效率，降低了其處理污水的成本。本發(fā)明反應(yīng)器在絡(luò)合亞鐵活化PS高級氧化處理高濃度有機廢水過程中解決了如下技術(shù)問題:
(I)高級氧化反應(yīng)器通常高徑比大、容積利用率低的技術(shù)問題；(2)反應(yīng)器內(nèi)部易發(fā)生短流、藥劑利用率低的技術(shù)問題；(3)反應(yīng)過程中自由基存在時間短，反應(yīng)器局部過量亞鐵與污染物競爭自由基而降低自由基量，導致氧化劑未能被有效催化，反應(yīng)不充分的技術(shù)問題；(4)剩余藥劑未能被重復利用，造成二次污染的技術(shù)問題。


圖1是本發(fā)明雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)主示意圖。圖2是圖1中A-A剖面示意圖。圖3是圖1中B-B剖面示意圖。圖4是圖1中C-C剖面示意圖。圖5 —次加藥與二次加藥對PS (染料)廢水COD去除對比圖。圖6是二次加藥濃度相對量的變化對PS染料廢水COD去除對比圖。圖7是采用內(nèi)循環(huán)管處理PS廢水氧化降解的效果對比圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細描述。實施例一種污水處理方法，主要按以下步驟進行:一、在加藥箱中分別配置污水處理液:PS溶液與污水中的CODck的質(zhì)量比為6 12:1 ;當絡(luò)合劑為檸檬酸時，所用檸檬酸與硫酸亞鐵溶液質(zhì)量比分別為3.5 7:1 ;當絡(luò)合劑為草酸時，所用草酸與硫酸亞鐵溶液質(zhì)量比分別為1.6 3.2:1 ;PS溶液與硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量比為4.25 8.5:1 ;二、開啟污水進水管、氧化劑加藥管和催化劑加藥管上的閥門，啟動污水進水泵、氧化劑加藥泵和催化劑加藥泵，污水、污水處理液分別被泵入反應(yīng)器13內(nèi)，調(diào)節(jié)泵的流量，使反應(yīng)器水力停留時間在120min ；三、反應(yīng)70min后，開啟內(nèi)循環(huán)管5閥門；反應(yīng)120min、出水、即完成處理污水。結(jié)合圖1 4具體說明上述實施過程:第一種實施方式:開啟二次加藥裝置12，保持催化劑硫酸亞鐵的投加總量不變，將部分亞鐵溶液分流由二次加藥裝置12投入內(nèi)筒9的反應(yīng)區(qū)頂部，通過催化劑加藥管11與二次加藥裝置12的硫酸亞鐵質(zhì)量比分別為1/1，以便PS藥劑在二次加藥裝置12附近進行二次催化生成硫酸根自由基S04_ 的反應(yīng)，并二次降解污染物，經(jīng)二次加藥后的C0D&去除率可提聞8%。第二種實施方式:改變通過催化劑加藥管11與二次加藥裝置12投入反應(yīng)器中的催化劑硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量比為3/1，并與染料廢水C0D&去除率相對比，結(jié)果表明投加量為1/1的C0D&去除率高2%。圖5 —次加藥與二次加藥對PS (染料)廢水COD去除對比圖。圖6是二次加藥濃度相對量的變化對PS染料廢水COD去除對比圖。圖7是采用內(nèi)循環(huán)管處理PS廢水氧化降解的效果對比圖。本發(fā)明雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，如圖1 4所示，包括反應(yīng)器13，該反應(yīng)器13為空心罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)兩個位置上下交錯且同心的內(nèi)筒9和外筒10 ;內(nèi)筒9的上端開口，內(nèi)筒9的下端與反應(yīng)器13罐體底連接；外筒10上端與反應(yīng)器13罐體頂連接，外筒10的下端開口 ；反應(yīng)器13罐體底部設(shè)有無動力自吸回流系統(tǒng)和傘狀錐形布水器7 ;—條由反應(yīng)器13罐體頂部伸向底部的催化劑加藥管11，位于內(nèi)筒9的中心，催化劑加藥管11的下端對應(yīng)連通傘狀錐形 布藥器8，傘狀錐形布藥器8位于反應(yīng)器13布水混合區(qū)域之內(nèi)，催化劑加藥管11的另一端伸出反應(yīng)器13罐體之外連接加藥泵；在內(nèi)筒9的筒壁距離反應(yīng)器13底部1/4高度處裝有圓環(huán)形布水擋板701 ;在反應(yīng)器13罐體底部進水區(qū)域設(shè)有進水混合裝置；內(nèi)筒9頂部設(shè)有二次加藥裝置12 ;在反應(yīng)器13罐體頂端對應(yīng)于外筒10內(nèi)的位置設(shè)有排氣管14，反應(yīng)器13罐體的出水區(qū)設(shè)有出水管15。上述進水混合裝置包括污水進水管1、氧化劑加藥管2和靜態(tài)螺旋片式混合器201 ;污水進水管I與氧化劑加藥管2在水平面上90度垂直相連通；靜態(tài)螺旋片式混合器201設(shè)置在污水進水管I與氧化劑加藥管2連通處的后方。上述無動力回流系統(tǒng)包括兩根內(nèi)循環(huán)管5和水射自吸組件，所述水射自吸組件包括圓柱形混合腔4、進水漸縮噴管3、和布水漸擴管6 ;所述圓柱形混合腔4的高度為反應(yīng)器13罐體內(nèi)容積高度的1/4，直徑為內(nèi)筒9內(nèi)徑的1/2 ;所述污水進水管I的管軸與圓柱形混合腔4母線相重合，貫穿圓柱形混合腔4的底面，污水進水管I的下端連接進水混合裝置，上端連接進水漸縮噴管3 ;所述進水漸縮噴管3漸縮角度在20° 30°范圍內(nèi)，進水漸縮噴管3的管長為圓柱形混合腔4高度的0.67倍，進水漸縮噴管3的出水口與布水漸擴管6的進水口相對，進水漸縮噴管3的進水口與反應(yīng)器13底面位于同一水平面上；所述布水漸擴管6貫穿反應(yīng)器13罐體的底部，連通反應(yīng)器13與圓柱形混合腔4，該布水漸擴管6的漸擴角度在10° 20°，布水漸擴管6的出水端位于傘狀錐形布水器7內(nèi)部，布水漸擴管6的進水端與傘狀錐形布水器7的錐底面處于同一水平面上；所述內(nèi)循環(huán)管5為90°彎管，其進水端與反應(yīng)器13的出水區(qū)連通，出水端與圓柱形混合腔4連通。
上述傘狀錐形布水器7與反應(yīng)器13罐體底相距Icm 6cm，并由支架702支撐連接反應(yīng)器13罐體底部；傘狀錐形布藥器8與傘狀錐形布水器7的母線在垂直方向上重合、豎直方向上交錯0.5cm 3cm的間距,形成水流縫隙。上述二次加藥裝置12包括一根圓環(huán)形布藥管12-1，兩根豎直支管12-2和一根水平主管12-3 ;在圓環(huán)形布藥管上12-1以圓心為中心對稱開孔，孔口垂直向下，圓環(huán)形布藥管12-1的徑向兩端分別由兩根豎直支管12-2連通懸掛固定于反應(yīng)器13罐體頂部，兩根豎直支管12-2的另一端伸出反應(yīng)器13罐體之外，并通過水平主管12-3在外部匯合后連接外部加藥箱。上述圓環(huán)形布水擋板701的內(nèi)圓直徑是內(nèi)筒10內(nèi)圓直徑的0.4 0.65倍。實際運行過程中，初始COD濃度為116mg/L的染料廢水由泵打入污水進水管I，氧化劑由泵打入氧化劑加藥管2，污水和氧化劑在污水進水管I內(nèi)混合，在經(jīng)過靜態(tài)螺旋片式混合器201之后出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，混合效果被強化。接著，混有氧化劑的污水進入圓柱形混合腔4，在圓柱形混合腔4內(nèi)經(jīng)過進水漸縮噴管3被加速送至反應(yīng)器13中，進而進入傘狀錐形布水器7區(qū)域并與表面擴散，達到反應(yīng)器13底部被反射流向傘狀錐形布水器7的錐體底面圓環(huán)與反應(yīng)器13內(nèi)筒9壁面的空隙之間。同時，于反應(yīng)器13頂部來自催化劑加藥管11的催化劑檸檬酸絡(luò)合硫酸亞鐵溶液進入錐形布藥器8與傘狀錐形布水器7的縫隙之間，并迅速擴散開來，到達傘狀錐形布水器7的錐體底部形成一個環(huán)狀液膜。這層液膜與來自傘狀錐形布水器7錐體的液膜相疊合，由于進水流的高壓力，高流速和劇烈的紊流態(tài)，摻有PS藥劑的污水與亞鐵藥劑充分攪拌、迅速擴散和均勻混合?；旌现蟮奈鬯鶆蚍植荚谏舷蛄鞯肋^水斷面上，流經(jīng)環(huán)形布水擋板701時水流被再次攪拌，增加紊流程度。隨后，污水繼續(xù)向上流動，水流流速>0.055m/s，在上向流式反應(yīng)區(qū)內(nèi)呈紊流流態(tài)，ReMOOO，經(jīng)12min后污水流過上向流式反應(yīng)區(qū)，CODcr去除率達到51%。之后進入下向流式反應(yīng)區(qū)時由于流速減小呈過渡流流態(tài)，此時，水流流速0.016<v<0.055m/s ；2300<Re<4000,繼續(xù)進行氧化還原反應(yīng)，70min后達到下向流式反應(yīng)區(qū)末端 反應(yīng)器13底部，此時C0D&去除率達到90%。而后，部分污水由于無動力回流系統(tǒng)的負壓自吸作用被吸入內(nèi)循環(huán)管5，進一步進入圓柱形混合腔4內(nèi)，與來自污水進水管I的污水(含PS藥劑)合并為一股液流，繼續(xù)污染物降解的氧化還原反應(yīng)；另一部分污水直接以較小流速流經(jīng)出水區(qū)，水流流速v〈0.015m/s ；Re ( 2300，水流呈層流流態(tài)，在出水區(qū)，污染物得到最大程度的降解，少量鐵泥等沉淀物得到充分沉淀分離沉降至反應(yīng)器罐底，通過排空管16排出，60min后被凈化后的污水到達反應(yīng)器罐頂經(jīng)出水管15排出，出水C0D&去除率達到91% 97%。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污水處理方法，其特征在于按以下步驟進行: 一、在加藥箱中分別配置污水處理液: PS溶液與污水中的COD&的質(zhì)量比為6 12:1 ; 當絡(luò)合劑為檸檬酸時，所用檸檬酸與硫酸亞鐵溶液質(zhì)量比為3.5 7:1 ; 當絡(luò)合劑為草酸時，所用草酸與硫酸亞鐵溶液質(zhì)量比為1.6 3.2:1 ; PS溶液與硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量比為4.25 8.5:1 ; 二、開啟污水進水管、氧化劑加藥管和催化劑加藥管上的閥門，啟動污水進水泵、氧化劑加藥泵和催化劑加藥泵，污水、污水處理液分別被泵入反應(yīng)器13內(nèi)，調(diào)節(jié)泵的流量，使反應(yīng)器水力停留時間在120min ； 三、反應(yīng)70min后，開啟內(nèi)循環(huán)管5閥門；反應(yīng)120min、出水、即完成處理污水。
2.一種雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，其特征在于:包括反應(yīng)器，該反應(yīng)器為空心罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)兩個位置上下交錯且同心的內(nèi)筒和外筒；內(nèi)筒的上端開口，內(nèi)筒的下端與反應(yīng)器罐體底連接；外筒上端與反應(yīng)器罐體頂連接，外筒的下端開口 ；反應(yīng)器罐體底部設(shè)有無動力自吸回流系統(tǒng)和傘狀錐形布水器；一條由反應(yīng)器罐體頂部伸向底部的催化劑加藥管，位于內(nèi)筒的中心，催化劑加藥管的下端對應(yīng)連通傘狀錐形布藥器，傘狀錐形布藥器位于反應(yīng)器布水混合區(qū)域之內(nèi)，催化劑加藥管的另一端伸出反應(yīng)器罐體之外連接加藥泵；在內(nèi)筒的筒壁距離反應(yīng)器底部1/4高度處裝有圓環(huán)形布水擋板；在反應(yīng)器罐體底部進水區(qū)域設(shè)有進水混合裝置；內(nèi)筒頂部設(shè)有二次加藥裝置；在反應(yīng)器罐體頂端對應(yīng)于外筒內(nèi)的位置設(shè)有排氣管，反應(yīng)器罐體的出水區(qū)設(shè)有出水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，其特征在于:所述進水混合裝置包括污水進 水管、氧化劑加藥管和靜態(tài)螺旋片式混合器；污水進水管與氧化劑加藥管在水平面上90度垂直相連通；靜態(tài)螺旋片式混合器設(shè)置在污水進水管與氧化劑加藥管連通處的后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，其特征在于:所述無動力回流系統(tǒng)包括兩根內(nèi)循環(huán)管和水射自吸組件，所述水射自吸組件包括圓柱形混合腔、進水漸縮噴管、布水漸擴管；所述圓柱形混合腔的高度為反應(yīng)器罐體內(nèi)容積高度的1/4，直徑為內(nèi)筒內(nèi)徑的1/2 ;所述污水進水管的管軸與圓柱形混合腔母線相重合，貫穿圓柱形混合腔的底面，污水進水管的下端連接進水混合裝置，上端連接進水漸縮噴管；所述進水漸縮噴管漸縮角度在20° 30°范圍內(nèi)，進水漸縮噴管的管長為圓柱形混合腔高度的0.67倍，進水漸縮噴管的出水口與布水漸擴管的進水口相對，進水漸縮噴管的進水口與反應(yīng)器底面位于同一水平面上；所述布水漸擴管貫穿反應(yīng)器罐體的底部，連通反應(yīng)器與圓柱形混合腔，該布水漸擴管的漸擴角度在10° 20°，布水漸擴管的出水端位于傘狀錐形布水器內(nèi)部，布水漸擴管的進水端與傘狀錐形布水器的錐底面處于同一水平面上；所述內(nèi)循環(huán)管為90°彎管，其進水端與反應(yīng)器的出水區(qū)連通，出水端與圓柱形混合腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，其特征在于:所述傘狀錐形布水器與反應(yīng)器罐體底相距Icm 6cm，并由支架支撐連接反應(yīng)器罐體底部；傘狀錐形布藥器與傘狀錐形布水器的母線在垂直方向上重合、豎直方向上交錯0.5cm 3cm的間距，形成水流縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，其特征在于:所述二次加藥裝置包括一根圓環(huán)形布藥管，兩根豎直支管和一根水平主管；在圓環(huán)形布藥管上以圓心為中心對稱開孔，孔口垂直向下，圓環(huán)形布藥管的徑向兩端分別由兩根豎直支管連通懸掛固定于反應(yīng)器罐體頂部，兩根豎直支管的另一端伸出反應(yīng)器罐體之外，并通過水平主管在外部匯合后連接外部加藥箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器，其特征在于:所述圓環(huán)形布水擋板的內(nèi)圓直徑是內(nèi) 筒內(nèi)圓直徑的0.4 0.65倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向流內(nèi)循環(huán)式PS高級氧化反應(yīng)器及污水處理方法，包括反應(yīng)器，其內(nèi)設(shè)兩個位置上下交錯且同心的內(nèi)筒和外筒；內(nèi)筒的上端開口，內(nèi)筒的下端與反應(yīng)器罐體底連接；外筒上端與反應(yīng)器罐體頂連接，外筒的下端開口；反應(yīng)器罐體底部設(shè)有無動力自吸回流系統(tǒng)和傘狀錐形布水器；一條由反應(yīng)器罐體頂部伸向底部的催化劑加藥管，其下端對應(yīng)連通傘狀錐形布藥器，傘狀錐形布藥器位于反應(yīng)器布水混合區(qū)域之內(nèi)；還包括圓環(huán)形布水擋板、進水混合裝置、二次加藥裝置等。本反應(yīng)器結(jié)構(gòu)高徑比小，反應(yīng)空間利用充分，容積負荷率高，動力消耗小，無動力回流系統(tǒng)使未反應(yīng)完的污染物和藥劑重復處理，提高了藥劑利用率，降低了藥劑消耗和能量消耗，降低成本。
文檔編號C02F1/72GK103214079SQ201310152849
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者萬金泉, 濮夢婕, 王晨曦, 馬邕文, 王艷, 黃明智 申請人:華南理工大學