專利名稱：鉆井污泥干化處理工藝及專用脫水干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及對(duì)各類泥漿、濕粉、含濕固體顆粒進(jìn)行干化處理的行業(yè)，尤其是涉及鉆井污泥干化處理工藝及專用脫水干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程也不斷加快，但是由于我國(guó)工業(yè)結(jié)構(gòu)屬于粗放式生產(chǎn)模式，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)付出了昂貴的環(huán)境代價(jià)，尤其是大氣環(huán)境質(zhì)量日益惡化，霧霾天氣不但出現(xiàn)，PM2.5嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)，使人們的生命健康受到極大威脅，因此，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到大眾的關(guān)注，而在各種環(huán)境污染中，最受關(guān)注的是大氣的污染，由于大氣會(huì)被人體呼吸進(jìn)入人體難以防范，是影響人們健康的重要因素。目前大氣的污染物主要來(lái)源礦物能然的燃燒，如何對(duì)礦物能源燃燒過(guò)程中的廢棄物以及多余多余能量進(jìn)行回收利用廣受大家關(guān)注。目前，脫水干燥一體化系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各類泥漿、濕粉、含濕固體顆粒的干化處理行業(yè)，能有效的降低對(duì)大氣的污染物的排放，其應(yīng)用范圍還在不斷拓展之中。石油鉆井液中含有很多對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，若直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著國(guó)家對(duì)該行業(yè)的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，石油鉆井液的處理工藝也越來(lái)越豐富，越來(lái)越先進(jìn)。干化處理是鉆井液最常用的處置方式。但是目前傳統(tǒng)的干化設(shè)備工作時(shí)需要消耗大量能源和造價(jià)昂
蟲
貝ο

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的石油鉆井液干化處理設(shè)備工作時(shí)需要消耗大量能源和造價(jià)昂貴的缺陷，本發(fā)明提供的鉆井污泥干化處理工藝及專用脫水干燥系統(tǒng)，能夠充分利用能源，節(jié)約成本。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種鉆井污泥干化處理工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟:(I)脫水離心處理，對(duì)鉆井污泥進(jìn)行離心脫水處理得到固相物和液相物；(II)超熱蒸汽干化處理，對(duì)步驟⑴中的固相物利用超熱蒸汽進(jìn)行干化處理；(III)干粉分離處理，對(duì)步驟(II)中得到的混合物進(jìn)行分離處理，得到固體粉末和煙氣混合物。(IV)對(duì)步驟(III)的煙氣混合物進(jìn)行余熱回收利用得到油水混合物和廢氣。(V)對(duì)步驟(IV)中得到的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，廢氣進(jìn)行凈化處理。所述步驟(II)中超熱蒸汽處理在600°C進(jìn)行。所述步驟(IV)中的余熱回收利用 采用雙級(jí)”冷凝，第一次冷凝到至60°C 80°C，第二次冷凝到至20°C 25°C為了實(shí)現(xiàn)上述工藝的一種鉆井污泥干化處理專用脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于:它包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)連接到脫水干燥一體機(jī)的氣體進(jìn)口端，脫水干燥一體機(jī)的固渣出口連接到干粉收集系統(tǒng)上，干粉收集系統(tǒng)的氣相物出口連接到余熱回收系統(tǒng)上，余熱回收系統(tǒng)的輸出端與油水分離系統(tǒng)相連接，余熱回收系統(tǒng)的廢氣排出口安裝煙氣凈化裝置。所述干粉收集系統(tǒng)與余熱回收系統(tǒng)的管路上安裝有引風(fēng)機(jī)。所述的的過(guò)熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括飽和蒸汽爐，飽和蒸汽爐連接有超熱蒸汽發(fā)生器，超熱蒸汽發(fā)生器與脫水干燥一體機(jī)相連接。有益效果本發(fā)明提供的鉆井污泥干化處理工藝及專用脫水干燥系統(tǒng)，能夠充分利用能源，節(jié)約成本。


附圖1是本發(fā)明的專用系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例一種鉆井污泥干化處理工藝，它包括以下幾個(gè)步驟:首先，脫水離心處理，對(duì)鉆井污泥進(jìn)行離心脫水處理得到固相物和液相物；接著，超熱蒸汽干 化處理，對(duì)第一步中的固相物利用超熱蒸汽進(jìn)行干化處理；然后，干粉分離處理，對(duì)第二步中得到的混合物進(jìn)行分離處理，得到固體粉末和煙氣混合物。第四步，對(duì)第三步中的煙氣混合物進(jìn)行余熱回收利用得到油水混合物和廢氣。最后，對(duì)第四步中得到的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，廢氣進(jìn)行凈化處理。所述第二步中超熱蒸汽處理在600°C進(jìn)行。所述第四步中的余熱回收利用采用雙級(jí)”冷凝，第一次冷凝到至60°C 80°C,第二次冷凝到至20°C 25°C如附圖1所示，實(shí)現(xiàn)上述工藝的一種鉆井污泥干化處理專用脫水干燥系統(tǒng)，它包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)連接到脫水干燥一體機(jī)的氣體進(jìn)口端，脫水干燥一體機(jī)的固渣出口連接到干粉收集系統(tǒng)上，干粉收集系統(tǒng)的氣相物出口連接到余熱回收系統(tǒng)上，余熱回收系統(tǒng)的輸出端與油水分離系統(tǒng)相連接，余熱回收系統(tǒng)的廢氣排出口安裝煙氣凈化裝置。所述干粉收集系統(tǒng)與余熱回收系統(tǒng)的管路上安裝有引風(fēng)機(jī)。所述的的過(guò)熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括飽和蒸汽爐，飽和蒸汽爐連接有超熱蒸汽發(fā)生器，超熱蒸汽發(fā)生器與脫水干燥一體機(jī)相連接。含油污泥經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)被輸送到專用臥螺離心機(jī)前，與絮凝劑投配系統(tǒng)調(diào)配好的絮凝劑完成絮凝作用后，一同進(jìn)入專用臥螺離心機(jī)內(nèi)完成固液分離，固相經(jīng)螺旋輸送器輸送至離心機(jī)出渣口，分散成松散的固體顆粒。固體顆粒在專用臥螺離心機(jī)的獨(dú)有反應(yīng)罩內(nèi)與超熱蒸汽發(fā)生裝置提供的過(guò)熱蒸汽快速地進(jìn)行熱量交換，在幾秒內(nèi)完成干化作用，并由過(guò)熱蒸汽帶出專用臥螺離心機(jī)，完成脫水和干化。濾液經(jīng)離心機(jī)收集罩收集后排至污水處理系統(tǒng)。干化后的固體粉末和油水蒸汽一同被輸送至后續(xù)干粉分離收集裝置。干化后的固體粉末和油水蒸汽一同被輸送至后續(xù)干粉分離收集裝置完成固氣分離。固體粉末通過(guò)旋風(fēng)分離器下的閥門排出，并通過(guò)下部的輸送系統(tǒng)輸送至指定地點(diǎn)。干化后仍具有一定熱值的熱蒸汽、送入煙氣余熱回收機(jī)組，余熱被回收利用，油水冷凝回收。冷凝后的油水輸送的油水分離回收裝置，油水分別回收再利用。溫度降至20°C的低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣凈化裝置進(jìn)行處理。煙氣余熱回收機(jī)組采用“雙級(jí)”冷凝技術(shù)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)第一級(jí)熱回收冷您器后溫度可降至60°C 80°C，此時(shí)只回收煙氣的顯熱，用于提高其它供熱的回水溫度；降溫后的煙氣通過(guò)二級(jí)熱回收冷凝器時(shí)，釋放大量氣化潛熱，并有大量的冷凝水析出。煙氣溫度降至常溫，回收的熱量作為熱泵機(jī)組的熱源5制取使用，通過(guò)熱泵做55°C熱水，供生活使用，鍋爐煙氣降到20°C 25°C后直接進(jìn)入后續(xù)煙氣凈化裝置做凈化處理。低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)引風(fēng)機(jī)送入U(xiǎn)V凈化裝置，凈化處理后排至大氣。通過(guò)煙氣余熱回收機(jī)組，冷凝的油水被輸送到油水分離機(jī)進(jìn)行油水分離回收。冷凝的油收集回收，冷凝的水可循環(huán)利用。本發(fā)明提供的鉆井污泥干化處理工藝及 專用脫水干燥系統(tǒng)，能夠充分利用能源，節(jié)約成本。
權(quán)利要求
1.一種鉆井污泥干化處理工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟: (I)脫水離心處理，對(duì)鉆井污泥進(jìn)行離心脫水處理得到固相物和液相物； (II)超熱蒸汽干化處理，對(duì)步驟(I)中的固相物利用超熱蒸汽進(jìn)行干化處理； (III)干粉分離處理，對(duì)步驟(II)中得到的混合物進(jìn)行分離處理，得到固體粉末和煙氣混合物； (IV)對(duì)步驟(III)的煙氣混合物進(jìn)行余熱回收利用得到油水混合物和廢氣； (V)對(duì)步驟(IV)中得到的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，廢氣進(jìn)行凈化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉆井污泥干化處理工藝，其特征在于:所述步驟(II)中超熱蒸汽處理在60(TC進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉆井污泥干化處理工藝，其特征在于:所述步驟(IV)中的余熱回收利用采用雙級(jí)”冷凝，第一次冷凝到至60°C 80°C，第二次冷凝到至20°C 25°C。
4.一種鉆井污泥干化處理專用脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于:它包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)連接到脫水干燥一體機(jī)的氣體進(jìn)口端，脫水干燥一體機(jī)的固渣出口連接到干粉收集系統(tǒng)上，干粉收集系統(tǒng)的氣相物出口連接到余熱回收系統(tǒng)上，余熱回收系統(tǒng)的輸出端與油水分離系統(tǒng)相連接，余熱回收系統(tǒng)的廢氣排出口安裝煙氣凈化裝置。
5.如權(quán)利要求4所 述的一種鉆井污泥干化處理專用脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干粉收集系統(tǒng)與余熱回收系統(tǒng)的管路上安裝有引風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種鉆井污泥干化處理專用脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的的過(guò)熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括飽和蒸汽爐，飽和蒸汽爐連接有超熱蒸汽發(fā)生器，超熱蒸汽發(fā)生器與脫水干燥一體機(jī)相連接。
全文摘要
一種鉆井污泥干化處理工藝及專用脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于它包括脫水離心處理，超熱蒸汽干化處理，干粉分離處理余熱回收利用處理，油水分離處理和廢氣進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明提供的鉆井污泥干化處理工藝及專用脫水干燥系統(tǒng)，能夠充分利用能源，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C02F11/00GK103224312SQ20131016543
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者屈年凱, 曲世強(qiáng), 祁亞輝, 尹杰 申請(qǐng)人:上海市離心機(jī)械研究所有限公司