專利名稱：污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理材料，具體涉及一種污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，各種污水處理過(guò)程中需要使用多種水處理劑，其中絮凝劑是污水污泥處理中常用的一種水處理劑，常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺(陽(yáng)離子、陰離子、非離子)、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵等。使用這些絮凝劑的最大問(wèn)題是處理后得到的污泥含水量大(809^100%)，呈淤漿狀態(tài)，使得污水處理后期泥漿的再處理變得比較困難。目前的處理方法主要是選用陽(yáng)離子型高分子絮凝劑和機(jī)械脫水，陽(yáng)離子高分子絮凝劑的脫水效果有限，最多減少至含水量為50飛0% ;機(jī)械脫水的問(wèn)題比較難于操作，經(jīng)過(guò)處理的污泥中的水分大部分是一種吸附水，很難用機(jī)械方法脫除。因此，開發(fā)一種高效可減少污泥含水量的絮凝劑是污水處理領(lǐng)域所需要的。石墨烯是由穩(wěn)定碳原子構(gòu)成的類似苯環(huán)結(jié)構(gòu)的二維片層堆疊而成的一種碳材料，將其氧化制備得到的氧化石墨烯，其表面上形成了羥基、羧基、環(huán)氧基、羰基等親水性的活性基團(tuán)，具有親水性，同時(shí)增加了片層間的距離，使得氧化石墨烯具有超大比表面積和非常強(qiáng)的離子交換能力強(qiáng)。這些含氧官能團(tuán)使石墨片層能夠和極性小分子或聚合物強(qiáng)烈反應(yīng)形成氧化石墨烯納米復(fù)合材料或氧化石墨烯剝離復(fù)合材料，顯示出優(yōu)異增強(qiáng)增韌等性能。氧化石墨烯的這種比表面積大、層間距離可調(diào)控、吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)使其在污水處理特別是低含水量污水污泥處理方面具有應(yīng)用的可能和潛力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是·提供一種能有效減少污泥含水量的污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:
由以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟一:氧化石墨烯的制備:
將1-3質(zhì)量份的鱗片狀石墨、1-3質(zhì)量份的硝酸鈉及40-46質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸依次加入反應(yīng)器內(nèi)，保持溫度為0-4°C，在攪拌下在I小時(shí)內(nèi)分次加入4-6質(zhì)量份的高錳酸鉀，然后升溫至10_15°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；升溫至35-40°C，反應(yīng)10-12小時(shí)，溶液顏色變?yōu)樽暇G色；慢慢加入200質(zhì)量份的去離子水控制溫度在70-85°C，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入400質(zhì)量份的去離子水，30分鐘內(nèi)滴加15-30質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，等待溶液變?yōu)榻瘘S色后繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，離心沉淀、去離子水洗滌直到用氯化鋇檢測(cè)洗滌液中無(wú)S042_，調(diào)節(jié)pH至7.0，用功率為600W的超聲波處理半小時(shí)即得氧化石墨烯分散液，控制氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2% ；
步驟二:兩性殼聚糖的制備:
在反應(yīng)器內(nèi)依次加入1-3質(zhì)量份、脫乙酰度> 90%的殼聚糖、20-40質(zhì)量份的異丙醇、1-3質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液及1-1.5質(zhì)量份的氯乙酸,加熱至50°C,反應(yīng)6-8小時(shí)得到羧甲基化殼聚糖；然后再向反應(yīng)器內(nèi)依次加入0.8-1.2質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.0%氫氧化鈉溶液及2.5-3.5質(zhì)量份的季銨化試劑，加熱至60 V反應(yīng)3_5小時(shí)，得到兩性殼聚糖，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸調(diào)節(jié)產(chǎn)物PH到7.0，并控制兩性殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ；
步驟三:氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備:
將步驟一制得的氧化石墨烯分散液與步驟二制得的兩性殼聚糖溶液按質(zhì)量比為100: 50的比例混合，用功率為600W的超聲波處理2-3小時(shí)，得到氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料，控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.8%。步驟一中，所用的pH調(diào)節(jié)劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液。步驟二中，季銨化試劑選自3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、縮水甘油三甲基氯化銨。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明制備了季銨化羧甲基兩性殼聚糖，目的是提高殼聚糖的兩性特征，使其更容易與氧化石墨烯形成插層聚合物并更容易實(shí)現(xiàn)和形成納米分散；同時(shí)，利用氧化石墨烯超大比表面以及納米粒子片層強(qiáng)烈的吸附作用，使得污泥中各種固體物質(zhì)形成緊密的結(jié)合，減少了對(duì)水的作用，使其容易游離分離出來(lái)而降低污泥含水量至40%左右。本發(fā)明專利提供的制備方法所得到的氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料不僅從方法實(shí)現(xiàn)了氧化石墨烯片層的可控分散，而且該復(fù)合材料表面含有大量的羥基、羧基及季銨基團(tuán)等，可與大部分有機(jī)分子間形成氫鍵、共價(jià)鍵或配位鍵而牢固結(jié)合，并且對(duì)有機(jī)物有較強(qiáng)的吸附作用。用作高含污泥處理時(shí)，有助于快速、充分地同膠體物質(zhì)形成比較緊密的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了污泥低含水量，制備工藝獨(dú)特、設(shè)備易得、操作簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明所述的污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法，由以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟一:氧化石墨烯的制備:
將1-3質(zhì)量份的鱗片狀石墨、1-3質(zhì)量份的硝酸鈉及40-46質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸依次加入反應(yīng)器內(nèi)，保持溫度為0-4°C，在攪拌下在I小時(shí)內(nèi)分次加入4-6質(zhì)量份的高錳酸鉀，然后升溫至10_15°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；升溫至35-40°C，反應(yīng)10-12小時(shí)，溶液顏色變?yōu)樽暇G色；慢慢加入200質(zhì)量份的去離子水控制溫度在70-85°C，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入400質(zhì)量份的去離子水，30分鐘內(nèi)滴加15-30質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，等待溶液變?yōu)榻瘘S色后繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，離心沉淀、去離子水洗滌直到用氯化鋇檢測(cè)洗滌液中無(wú)S042_，調(diào)節(jié)pH至7.0，用功率為600W的超聲波處理半小時(shí)即得氧化石墨烯分散液，控制氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2% ；步驟_■:兩性殼聚糖的制備:
在反應(yīng)器內(nèi)依次加入1-3質(zhì)量份、脫乙酰度> 90%的殼聚糖、20-40質(zhì)量份的異丙醇、1-3質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液及1-1.5質(zhì)量份的氯乙酸,加熱至50°C,反應(yīng)6-8小時(shí)得到羧甲基化殼聚糖；然后再向反應(yīng)器內(nèi)依次加入0.8-1.2質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.0%氫氧化鈉溶液及2.5-3.5質(zhì)量份的季銨化試劑，加熱至60 V反應(yīng)3_5小時(shí)，得到兩性殼聚糖，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸調(diào)節(jié)產(chǎn)物PH到7.0，并控制兩性殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ；
步驟三:氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備:
將步驟一制得的氧化石墨烯分散液與步驟二制得的兩性殼聚糖溶液按質(zhì)量比為100: 50的比例混合，用功率為600W的超聲波處理2-3小時(shí)，得到氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料，控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.8%。步驟一中，所用的pH調(diào)節(jié)劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液。步驟二中，季銨化試劑選自3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、縮水甘油三甲基氯化銨。實(shí)施例1:
步驟一:氧化石墨烯的制備:
將I質(zhì)量份的鱗片狀石墨、I質(zhì)量份的硝酸鈉及40質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸依次加入反應(yīng)器內(nèi)，保持溫度為(TC，在攪拌下在I小時(shí)內(nèi)分次加入4質(zhì)量份的高錳酸鉀，然后升溫至10°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；升溫至 35°C，反應(yīng)10小時(shí)，溶液顏色變?yōu)樽暇G色；慢慢加入200質(zhì)量份的去離子水控制溫度在70°C，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入400質(zhì)量份的去離子水，30分鐘內(nèi)滴加15質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，等待溶液變?yōu)榻瘘S色后繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，離心沉淀、去離子水洗滌直到用氯化鋇檢測(cè)洗滌液中無(wú)S042—，調(diào)節(jié)pH至7.0，用功率為600W的超聲波處理半小時(shí)即得氧化石墨烯分散液，控制氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2% ；
步驟_■:兩性殼聚糖的制備:
在反應(yīng)器內(nèi)依次加入I質(zhì)量份、脫乙酰度> 90%的殼聚糖、20質(zhì)量份的異丙醇、I質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液及I質(zhì)量份的氯乙酸,加熱至50°C,反應(yīng)6小時(shí)得到羧甲基化殼聚糖；然后再向反應(yīng)器內(nèi)依次加入0.8質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.0%氫氧化鈉溶液及
2.5質(zhì)量份的季銨化試劑，加熱至60°C反應(yīng)3小時(shí)，得到兩性殼聚糖，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸調(diào)節(jié)產(chǎn)物PH到7.0,并控制兩性殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ；
步驟三:氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備:
將步驟一制得的氧化石墨烯分散液與步驟二制得的兩性殼聚糖溶液按質(zhì)量比為100: 50的比例混合，用功率為600W的超聲波處理2小時(shí)，得到氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料，控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.8%。步驟一中，所用的pH調(diào)節(jié)劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液。步驟二中，季銨化試劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨。實(shí)施例2:
步驟一:氧化石墨烯的制備:
將2質(zhì)量份的鱗片狀石墨、3質(zhì)量份的硝酸鈉及43質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸依次加入反應(yīng)器內(nèi)，保持溫度為2V，在攪拌下在I小時(shí)內(nèi)分次加入5質(zhì)量份的高錳酸鉀，然后升溫至12°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；升溫至37°C，反應(yīng)11小時(shí)，溶液顏色變?yōu)樽暇G色；慢慢加入200質(zhì)量份的去離子水控制溫度在80°C，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入400質(zhì)量份的去離子水，30分鐘內(nèi)滴加20質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，等待溶液變?yōu)榻瘘S色后繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，離心沉淀、去離子水洗滌直到用氯化鋇檢測(cè)洗滌液中無(wú)S042—，調(diào)節(jié)pH至7.0，用功率為600W的超聲波處理半小時(shí)即得氧化石墨烯分散液，控制氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2% ；
步驟_■:兩性殼聚糖的制備:
在反應(yīng)器內(nèi)依次加入2質(zhì)量份、脫乙酰度> 90%的殼聚糖、30質(zhì)量份的異丙醇、2質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液及1.2質(zhì)量份的氯乙酸,加熱至50°C,反應(yīng)7小時(shí)得到羧甲基化殼聚糖；然后再向反應(yīng)器內(nèi)依次加入1.0質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.0%氫氧化鈉溶液及3質(zhì)量份的季銨化試劑，加熱至60°C反應(yīng)4小時(shí)，得到兩性殼聚糖，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸調(diào)節(jié)產(chǎn)物PH到7.0,并控制兩性殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ；
步驟三:氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備:
將步驟一制得的氧化石墨烯分散液與步驟二制得的兩性殼聚糖溶液按質(zhì)量比為100: 50的比例混合，用功率為600W的超聲波處理2.5小時(shí)，得到氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料，控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.8%。步驟一中，所用的pH調(diào)節(jié)劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液。步驟二中，季銨化試劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨。實(shí)施例3:
步驟一:氧化石墨烯的制備:
將3質(zhì)量份的鱗片狀石墨、3質(zhì)量份的硝酸鈉及46質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸依次加入反應(yīng)器內(nèi)，保持溫度為4°C，在攪拌`下在I小時(shí)內(nèi)分次加入6質(zhì)量份的高錳酸鉀，然后升溫至15°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；升溫至40°C，反應(yīng)12小時(shí)，溶液顏色變?yōu)樽暇G色；慢慢加入200質(zhì)量份的去離子水控制溫度在85°C，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入400質(zhì)量份的去離子水，30分鐘內(nèi)滴加30質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，等待溶液變?yōu)榻瘘S色后繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，離心沉淀、去離子水洗滌直到用氯化鋇檢測(cè)洗滌液中無(wú)S042—，調(diào)節(jié)pH至7.0，用功率為600W的超聲波處理半小時(shí)即得氧化石墨烯分散液，控制氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2% ；
步驟_■:兩性殼聚糖的制備:
在反應(yīng)器內(nèi)依次加入3質(zhì)量份、脫乙酰度> 90%的殼聚糖、40質(zhì)量份的異丙醇、3質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液及1.5質(zhì)量份的氯乙酸,加熱至50°C,反應(yīng)8小時(shí)得到羧甲基化殼聚糖；然后再向反應(yīng)器內(nèi)依次加入1.2質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.0%氫氧化鈉溶液及3.5質(zhì)量份的季銨化試劑，加熱至60V反應(yīng)5小時(shí)，得到兩性殼聚糖，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸調(diào)節(jié)產(chǎn)物PH到7.0，并控制兩性殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ；
步驟三:氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備:
將步驟一制得的氧化石墨烯分散液與步驟二制得的兩性殼聚糖溶液按質(zhì)量比為100: 50的比例混合，用功率為600W的超聲波處理3小時(shí)，得到氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料，控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.8%。步驟一中，所用的pH調(diào)節(jié)劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液。步驟二中，季銨化試劑為縮水甘油三甲基氯化銨。污水處理具體應(yīng)用:廢水樣取自咸陽(yáng)恒興紙業(yè)公司車間制漿工段酸析法提取木素后的黑液，并加堿調(diào)pH后與中段水的混合液；廢水懸浮物去除率測(cè)定按照國(guó)標(biāo)GB 11901-1989方法進(jìn)行；污泥含水率按照CJ/T 221-2005方法進(jìn)行測(cè)定。絮凝試驗(yàn):在快速攪拌下(200轉(zhuǎn)/分鐘)向廢水樣中分別加入一定量的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨-羧甲基化殼聚糖(CTA-CMCTS)、G0/CTA-CMCTS插層復(fù)合材料絮凝劑，其在廢水中所占質(zhì)量比例均分別為0.8%、1.0%及1.2% (相對(duì)于廢水總量)，快攪持續(xù)2分鐘后轉(zhuǎn)入慢速攪拌(60轉(zhuǎn)/分鐘)，持續(xù)10分鐘，沉降30分鐘后停止，于液面下約2cm處取上清液測(cè)定懸浮物去除率，再取底部污泥測(cè)定污泥含水率。表I CTA-CMCTS、G0/CTA_CMCTS插層復(fù)合材料對(duì)廢水處理結(jié)果
權(quán)利要求
1.污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 由以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一:氧化石墨烯的制備: 將1-3質(zhì)量份的鱗片狀石墨、1-3質(zhì)量份的硝酸鈉及40-46質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸依次加入反應(yīng)器內(nèi)，保持溫度為0-4°C，在攪拌下在I小時(shí)內(nèi)分次加入4-6質(zhì)量份的高錳酸鉀，然后升溫至10_15°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；升溫至35-40°C，反應(yīng)10-12小時(shí)，溶液顏色變?yōu)樽暇G色；慢慢加入200質(zhì)量份的去離子水控制溫度在70-85°C，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入400質(zhì)量份的去離子水，30分鐘內(nèi)滴加15-30質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，等待溶液變?yōu)榻瘘S色后繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，離心沉淀、去離子水洗滌直到用氯化鋇檢測(cè)洗滌液中無(wú)S042_，調(diào)節(jié)pH至7.0，用功率為600W的超聲波處理半小時(shí)即得氧化石墨烯分散液，控制氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2% ； 步驟二:兩性殼聚糖的制備: 在反應(yīng)器內(nèi)依次加入1-3質(zhì)量份、脫乙酰度> 90%的殼聚糖、20-40質(zhì)量份的異丙醇、1-3質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液及1-1.5質(zhì)量份的氯乙酸,加熱至50°C,反應(yīng)6-8小時(shí)得到羧甲基化殼聚糖；然后再向反應(yīng)器內(nèi)依次加入0.8-1.2質(zhì)量份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.0%氫氧化鈉溶液及2.5-3.5質(zhì)量份的季銨化試劑，加熱至60 V反應(yīng)3_5小時(shí)，得到兩性殼聚糖，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸調(diào)節(jié)產(chǎn)物PH到7.0，并控制兩性殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ； 步驟三:氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備: 將步驟一制得的氧化石墨烯分散液與步驟二制得的兩性殼聚糖溶液按質(zhì)量比為100: 50的比例混合，用功率為600W的超聲波處理2-3小時(shí)，得到氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料，控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 步驟一中，所用的PH調(diào)節(jié)劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 步驟二中，季銨化試劑選自3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、縮水甘油三甲基氯化銨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污水處理用氧化石墨烯/兩性殼聚糖插層復(fù)合材料的制備方法。目前的陽(yáng)離子型高分子絮凝劑脫水效果有限。本發(fā)明用濃硫酸、硝酸鈉和高錳酸鉀氧化石墨制備氧化石墨烯；其次用氯乙酸和季銨化試劑改性殼聚糖得到兩性殼聚糖；再在超聲波作用下，實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯與兩性殼聚糖的插層復(fù)合，進(jìn)而分散得到氧化石墨烯納米離子分散液。本發(fā)明用插層的方法實(shí)現(xiàn)了氧化石墨烯片層及粒子的可控分散，處于分散狀態(tài)的氧化石墨烯表面帶有羥基、羧基及季銨等活性基團(tuán)，可吸附廢水中的懸浮污染物，可應(yīng)用于廢水處理，用量少、效率高、污泥含水率低，具有制備工藝獨(dú)特、設(shè)備易得、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/28GK103240063SQ20131019122
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者呂生華, 邱超超, 周慶芳 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)