專利名稱：蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于現(xiàn)有技術(shù)中包含鎂離子、鈣離子、鐵離子、氯化鈉的廣義上的高濃鹽水，尤其是現(xiàn)有技術(shù)中電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水有效的處理辦法是用多效高溫蒸發(fā)裝置，使被處理的水超過沸點，變成蒸汽蒸發(fā)出去。其缺點是耗能大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種蒸發(fā)系統(tǒng)，能夠有效地處理電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水。其優(yōu)點是低溫閉環(huán)常壓，耗能小，效率高，成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蒸發(fā)系統(tǒng)包括:至少一個蒸發(fā)室，蒸發(fā)室具有第一入口和第一出口 ；冷凝室，具有第二入口、第二出口、以及設(shè)置在第二入口與第二出口之間的冷凝管；泵；泵的出口與蒸發(fā)室連通；其中，第二入口與第一出口連通，并且第二出口與第一入口連通，以構(gòu)成對來自蒸發(fā)室中蒸汽進行冷凝的循環(huán)回路，其中，在循環(huán)回路中，設(shè)有引導蒸發(fā)室中蒸汽流向冷凝室的風機組，風機組位于第一出口與第二入口之間。優(yōu)選地，還包括其中設(shè)有加熱元件的管段，管段的一個管端口與第二出口連通，而另一管端口與第一入口連通。優(yōu)選地，加熱元件為熱風幕。優(yōu)選地，在蒸發(fā)室中設(shè)置有多個噴嘴，噴嘴位于第一入口和第一出口之間。優(yōu)選地，還包括:填料支撐架以及放置在填料支撐架上的填料，均設(shè)置在蒸發(fā)室中且位于噴嘴與第一入口之間，填料支撐架具有與第一入口相通的通孔。優(yōu)選地，在蒸發(fā)室中，設(shè)有位于填料支撐架的下方的螺旋輸送器，螺旋輸送器的出料口從蒸發(fā)室伸出。優(yōu)選地，蒸發(fā)室、冷凝室、管段的材料為多種材質(zhì)，例如可以是塑料等。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:1.蒸發(fā)室與冷凝室連通，構(gòu)成對來自蒸發(fā)室中水蒸汽進行冷凝的循環(huán)回路，這里的水蒸汽為濃鹽水蒸發(fā)形成，在冷凝室中部分未冷凝的蒸汽通過循環(huán)回路可以再次回到冷凝室中冷凝，這樣能夠?qū)⑦M入蒸發(fā)室的待蒸發(fā)流體有效地蒸發(fā)，例如當蒸發(fā)室中待蒸發(fā)流體是溫度為40°c -90°c、并且電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水時，顯然這樣就提高了對濃鹽水處理的能力。2.冷凝室的第二出口和冷凝室的第一入口之間連通有帶有加熱元件的管段，這使得冷凝室中部分未被冷凝的水蒸汽， 通過管段的加溫再回到蒸發(fā)室中，這可以為待蒸發(fā)流體(例如上述的濃鹽水)的進一步蒸發(fā)提供熱量，從而進一步提高了蒸發(fā)速度，并且當待蒸發(fā)流體為上述濃鹽水時使得該濃鹽水經(jīng)過本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)處理后結(jié)晶成干鹽。
3.蒸發(fā)室中的填料增大了濃鹽水的蒸發(fā)面積，從而提高了蒸發(fā)效率，本發(fā)明中對填料的要求是能夠增大濃鹽水蒸發(fā)面積，并且不被濃鹽水腐蝕。4.濃鹽水可以在蒸發(fā)室外先加熱后再輸送進蒸發(fā)室。


圖1是本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
進行描述。蒸發(fā)系統(tǒng)，包括:蒸發(fā)室1、冷凝室2、以及泵11，其中，蒸發(fā)室至少有一個，并且蒸發(fā)室都具有第一入口 6和第一出口 3 ;冷凝室2具有第二入口 4和第二出口 5，蒸發(fā)室的第一出口 3與冷凝室2的第二入口 4連通，冷凝室2的第二出口 5與蒸發(fā)室的第一入口 6連通，并且，冷凝室2中有設(shè)置在第二出口 5和第二入口 4之間設(shè)置有冷凝管；泵11向蒸發(fā)室提供待蒸發(fā)流體作為處理對象，例如溫度為40-90°C的電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水，泵11的出口與蒸發(fā)室連通。以下為便于描述，以處理對象為溫度為40-90°C的電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水，進行說明。上述第一出口 3與第二入口 4連通、第二出口 5與第一入口 6連通構(gòu)成對來自蒸發(fā)室中水蒸汽進行冷凝的循環(huán)回路，這里提及的水蒸汽包括但不限于由泵11提供的40-90°C電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水本身自帶的水蒸汽。同時，為了引導蒸發(fā)室中的水蒸汽能夠流向冷凝室2，在循環(huán)回路中設(shè)置有風機組13，風機組13設(shè)置在第一出口 3與第二入口 4之間，使得來自蒸發(fā)室的水蒸汽能夠被循環(huán)地在冷凝室中冷凝成蒸餾水排出。應(yīng)該理解，上述風機組13設(shè)置的位置僅為優(yōu)選的方式，還可以設(shè)置在循環(huán)回路的任何能夠引導蒸發(fā)室中的水蒸汽流向冷凝室2的位置。上述的濃鹽水，至少包含鎂離子、鈣離子、鐵離子、氯化鈉中的一種或幾種。并且，根據(jù)以上描述，顯然本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)為低溫閉環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。上述的系統(tǒng)能將進入蒸發(fā)室的溫度為40_90°C并且電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水中水分有效地蒸發(fā)，這樣以低溫閉環(huán)蒸發(fā)的方式提高了對濃鹽水處理的能力。進一步，蒸發(fā)室的數(shù)量至少為一個，優(yōu)選的為四個以上(附圖中未全部示出)，并且每個蒸發(fā)室的第一出口 3均與冷凝室2的第二入口 4連通，冷凝室2的第二出口 5與每個蒸發(fā)室的第一入口 6連通，這里，冷凝室2第二出口 5和第二入口 4的數(shù)量至少各有一個，具體數(shù)量并不限定，其可以為能夠按照上述第一出口 3與第二入口 4、第二出口 5與的第一入口 6連通的任意個。應(yīng)該理解，如圖1所示，每個蒸發(fā)室的第一出口 3可以為同一口。為了方便起見，以下對蒸發(fā)室的描述，均以一個為準，其余任意數(shù)量各蒸發(fā)室的結(jié)構(gòu)均與以下描述的蒸發(fā)室相同。本發(fā)明的蒸發(fā)系統(tǒng)還包括管段7，管段7的一個端口與第二出口 5連通，另一個端口與第一入口 6連通，并且管段7上設(shè)置有加熱元件。在一個優(yōu)選的示例中，第二出口 5和第一入口 6就是通過管段7實現(xiàn)連通的，管段7的加熱元件優(yōu)選地的為熱風幕，優(yōu)選的加熱溫度為風的溫度與 濃鹽水的溫度接近，例如優(yōu)選為40-90°C或者60-90°C，但是不會超過90°C。顯然可以理解，在具有加熱元件的管段7的情形下，蒸發(fā)室內(nèi)濃鹽水能夠持續(xù)產(chǎn)生水蒸汽，從而本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)能夠最終使得蒸發(fā)室內(nèi)的濃鹽水最后結(jié)晶成干鹽。
進一步，本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)室I中設(shè)置有多個噴嘴8，噴嘴8位于所述第一入口 6和第一出口 3之間，上述泵11的出口與蒸發(fā)室I連通就是通過泵11的出口連通蒸發(fā)室I中的噴嘴8實現(xiàn)的，也就是泵11提供的溫度為40-90°C的電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水從噴嘴8中噴入蒸發(fā)室I。當然使用噴嘴僅是優(yōu)選方式，只要泵能夠向蒸發(fā)室輸送濃鹽水，不用噴嘴也可以。進一步優(yōu)選地，所有的噴嘴為塑料制成，當然，該塑料應(yīng)能耐濃鹽水腐蝕。蒸發(fā)室I還包括:填料支撐架10、以及放置在填料支撐架10上的填料9，二者均設(shè)置在蒸發(fā)室I中，且均位于噴嘴8與第一入口 6之間,填料支撐架10具有與第一入口 6相通的通孔。填料9可以為耐濃鹽水腐蝕的任意材料，在噴嘴8噴灑濃鹽水后，濃鹽水灑落在填料9上，因此增大了濃鹽水的表面積，即，填料9的作用是增大濃鹽水的表面積，以加速濃鹽水的蒸發(fā)。填料支撐架10的通孔讓循環(huán)回路中的未被冷凝室冷卻的蒸汽、以及攜帶該蒸汽的氣流(該氣流由風機組提供)通過，并且，在采用具有加熱元件的管段的情形下，上述濃鹽水在不斷的蒸發(fā)后會結(jié)晶形成干鹽，上述通孔可以使干鹽落下。這里提及的干鹽，為濃鹽水蒸發(fā)后固體殘留物。進一步，上述干鹽可以通過螺旋輸送器12運出蒸發(fā)室1，螺旋輸送器12設(shè)置在蒸發(fā)室中，位于填料支撐架10下方，并且螺旋輸送器12的出料口從蒸發(fā)室I中伸出。在一個優(yōu)選的實施例中，當本發(fā)明處理對象為:溫度為40-90°C、并且電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水時，由于該濃鹽水在40-90°C即產(chǎn)生水蒸汽，所以該蒸發(fā)系統(tǒng)的工作溫度不會超過90°C (即使是有帶加熱元件的管段的情形下，加熱元件也不會將流經(jīng)加熱元件的氣流(或氣流與水蒸汽的混合物加熱至超過90°C)由于水分不斷的蒸發(fā)濃鹽水逐漸的濃縮，當達到飽和時就會產(chǎn)生結(jié)晶的干鹽沉入蒸發(fā)室底部由螺旋輸送器送出，因此，蒸發(fā)室1、冷凝室2、管段 7的材料均可以為塑料，這就使得本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)成本降低、變輕。應(yīng)該理解，塑料是一種優(yōu)選的材料，并不用于限制本發(fā)明，其他材料同樣可以適用于本發(fā)明，但是至少應(yīng)該保證具有對本發(fā)明上述濃鹽水的耐腐蝕性。上述蒸發(fā)室包括的噴嘴8、填料9、填料支撐架10、螺旋輸送器12等的位置關(guān)系及材料等描述，適用于任意數(shù)量的蒸發(fā)室中的每一個。以本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)具有上述填料、以及上述帶加熱元件的管段為例，說明本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)處理濃鹽水的工作過程為:通過泵11和噴嘴8向蒸發(fā)室供溫度為40_90°C的電導率為60000 μ s/cm以上的濃鹽水，濃鹽水附著在填料上使得濃鹽水的蒸發(fā)面積變大，濃鹽水產(chǎn)生的水蒸汽通過風機組產(chǎn)生的氣流，從第一出口向第二入口流動，最終流入冷凝室，經(jīng)過冷凝室中的冷凝管的冷卻形成冷凝水；由于風機組設(shè)置在所述第一出口與第二入口之間，產(chǎn)生氣流引導水蒸汽從蒸發(fā)室流入冷凝室，同樣的，產(chǎn)生的氣流還會從冷凝室的第二出口流入蒸發(fā)室第一入口，并且，氣流在從第二出口流入蒸發(fā)室第一入口的過程中會受到管段中加熱元件的加熱，加熱后的氣流穿過填料支撐架的通孔，流向附著有濃鹽水的填料，進一步促進濃鹽水的蒸發(fā)，產(chǎn)生水蒸汽，并在此通過風機組的引導進入冷凝室，以此循環(huán)蒸發(fā)、冷凝，從而實現(xiàn)對濃鹽水的濃縮處理。當本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)持續(xù)運行時，由于水分不斷的蒸發(fā)濃鹽水逐漸的濃縮，當達到飽和時就會產(chǎn)生結(jié)晶的干鹽沉入蒸發(fā)室底部，干鹽可以用螺旋輸送器排出。另外，本發(fā)明冷凝室中冷凝管的冷媒，可以由設(shè)在在蒸發(fā)室和冷凝室外側(cè)的壓縮機(未圖示)提供。上述的泵11設(shè)置在蒸發(fā)室和冷凝室外側(cè)。作為一種優(yōu)選方式，除了滿足上述定義的40_90°C溫度和60000 μ s/cm以上電導率條件之外，本發(fā)明的濃鹽水也可以是除了水之外，只含有鎂離子、鈣離子、鐵離子、氯化鈉等溶解物，而不論各組分之間的百分比如何，只要是能夠在40-90°C能夠蒸發(fā)即可。圖1中還示出了閥15和17，閥17打開閥15關(guān)閉時，泵11可以使得濃鹽水在蒸發(fā)室和濃鹽水供應(yīng)容器19中往復循環(huán)。當閥15打開時，泵可以從外部將待處理濃鹽水送入供應(yīng)容器19中。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本`發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室具有第一入口和第一出口 ； 冷凝室，具有第二入口、第二出口、以及設(shè)置在所述第二入口與所述第二出口之間的冷凝管； 泵；所述泵的出口與所述蒸發(fā)室連通； 其中，所述第二入口與所述第一出口連通，并且所述第二出口與所述第一入口連通，以構(gòu)成對來自所述蒸發(fā)室中水蒸汽進行冷凝的循環(huán)回路， 其中，在所述循環(huán)回路中，設(shè)有引導所述蒸發(fā)室中水蒸汽流向所述冷凝室的風機組，所述風機組位于所述第一出口與第二入口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 還包括其中設(shè)有加熱元件的管段，所述管段的一個 管端口與所述第二出口連通，而另一管端口與所述第一入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 所述加熱元件為熱風幕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 在所述蒸發(fā)室中設(shè)置有多個噴嘴，所述噴嘴位于所述第一入口和第一出口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 還包括:填料支撐架以及放置在所述填料支撐架上的填料，均設(shè)置在所述蒸發(fā)室中且位于所述噴嘴與第一入口之間，所述填料支撐架具有與所述第一入口相通的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 在所述蒸發(fā)室中，設(shè)有位于所述填料支撐架的下方的螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的出料口從所述蒸發(fā)室伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5_6中任一項所述的蒸發(fā)系統(tǒng),其特征在于， 所述蒸發(fā)室、冷凝室的材料均為塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸發(fā)室、冷凝室、管段的材料均為塑料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸發(fā)系統(tǒng)，包括包括蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室具有第一入口和第一出口；冷凝室，具有第二入口、第二出口、以及設(shè)置在所述第二入口與所述第二出口之間的冷凝管；泵；所述泵的出口與所述蒸發(fā)室連通；其中，所述第二入口與所述第一出口連通，并且所述第二出口與所述第一入口連通，以構(gòu)成對來自所述蒸發(fā)室中蒸汽進行冷凝的循環(huán)回路，其中，在所述循環(huán)回路中，設(shè)有引導所述蒸發(fā)室中蒸汽流向所述冷凝室的風機組，所述風機組位于所述第一出口與第二入口之間。能夠有效地處理電導率為60000μs/cm以上的工業(yè)排放高濃鹽水。其優(yōu)點是低溫閉環(huán)常壓，耗能小，效率高。
文檔編號C02F1/04GK103241786SQ20131019301
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者任重, 王飄揚 申請人:北京萬邦達環(huán)保技術(shù)股份有限公司