一種淤泥快速脫水固化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種淤泥快速脫水固化方法，該過程為：取漿泥漿泵將吸取的泥漿輸出至管道，經(jīng)流量測量后，流入凝聚劑拌合裝置，測量結(jié)果傳入一控制裝置；所述控制裝置根據(jù)預先設置的凝聚劑添加率，確定所述凝聚劑拌合裝置中的螺桿輸送單元的轉(zhuǎn)速，并按照該轉(zhuǎn)速將凝聚劑加入所述凝聚劑拌合裝置；所述管道上的第二流量測量元件和濃度測量元件測量管道中的泥漿流量和濃度；所述控制裝置根據(jù)測得的流量和濃度數(shù)據(jù)按照預設的脫水劑濃度并將脫水劑和清水加入一三箱溢流型的攪拌箱內(nèi)攪拌；所述脫水劑拌合裝置按照預設的脫水劑添加量輸出，并在管道上的管道混合器內(nèi)與泥漿攪拌。本發(fā)明先后對淤泥進行加入凝聚劑處理和加入脫水劑處理，輸出符合要求的泥漿。
【專利說明】一種淤泥快速脫水固化方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淤泥脫水固化方法，尤其涉及一種添加凝聚劑和脫水劑的快速脫水固化方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有脫水系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將淤泥脫水固化處理，在采集的泥漿中加入一定量的固化劑，一種吹填淤泥造地的施工工藝及其裝置，裝置包括固化處理系統(tǒng)A和改良泥漿的攤鋪系統(tǒng)B。該A包括:泵抽、雜物篩除、固化劑貯料、固化劑輸送、壓縮空氣輸送和混合泥漿拌合輸送等裝置。該B包括:連接管段、軟管或者皮帶運輸機和承載及移動裝置。其施工流程為:①將淤泥泥漿吹填至吹填區(qū)域或沉淀池中，經(jīng)沉淀形成濃稠淤泥泥漿的堆積層用泵抽裝置抽取濃稠淤泥泥漿，同時向濃稠淤泥泥漿輸送固化劑，在泵前或泵后管道內(nèi)將濃稠淤泥泥漿與固化劑混合形成混合泥漿將混合泥漿輸送至拌合輸送裝置中，形成改良泥漿；④將改良泥漿輸出，通過連接管段輸送至攤鋪系統(tǒng)B ;⑤攤鋪系統(tǒng)B將改良泥漿鋪設至指定厚度。
[0003]該專利中的藥劑的加 入未能實現(xiàn)準確實時控制，加入的藥劑及輸出量難以實時控制和調(diào)整。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種淤泥快速脫水固化方法，用以克服上述技術缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種淤泥快速脫水固化方法，該過程為，該過程為:
[0007]步驟a，取漿泥漿泵將吸取的泥漿輸出至管道，經(jīng)第一流量測量元件后，流入凝聚劑拌合裝置，所述第一測量元件將所測流量數(shù)據(jù)傳入一控制裝置；
[0008]步驟b，所述控制裝置根據(jù)預先設置的凝聚劑添加率，確定所述凝聚劑拌合裝置中的螺桿輸送單元的轉(zhuǎn)速，并按照該轉(zhuǎn)速將凝聚劑加入所述凝聚劑拌合裝置；
[0009]步驟C，所述凝聚劑拌合裝置將所述凝聚劑與管道中的泥漿進行混合攪拌，其通過雙桶溢流方式連接的兩攪拌桶將泥漿拌合好后傳輸至所述管道；
[0010]步驟d，所述管道上的第二流量測量元件和濃度測量元件測量管道中的泥漿流量和濃度，并將該流量和濃度數(shù)據(jù)傳輸至所述控制裝置；
[0011]步驟e，所述控制裝置根據(jù)測得的流量和濃度數(shù)據(jù)按照預設的脫水劑濃度確定脫水劑拌合裝置的脫水劑加入單元的螺桿泵的轉(zhuǎn)速及一清水泵轉(zhuǎn)速，并按照上述轉(zhuǎn)速將脫水劑和清水加入一三箱溢流型的攪拌箱內(nèi)攪拌；
[0012]步驟f，所述脫水劑拌合裝置按照預設的脫水劑添加量輸出，并在管道上的管道混合器內(nèi)與泥漿攪拌，充分反應后在管道出口實現(xiàn)泥漿的漿液分離。
[0013]較佳的，上述步驟b中，所述控制裝置下述根據(jù)公式確定每分鐘凝聚劑的加入量，
[0014]Q 凝=Q1X Ct[0015]其中，Qsi表示每分鐘凝聚劑的加入量，Q1表示所述第一流量計測得的泥漿每分鐘的流量值，α表示預設的凝聚劑的添加率；凝聚劑的添加率α預設為8%~10%。
[0016]較佳的，上述步驟e中，所述控制裝置按照下述公式計算每分鐘脫水劑的加入量，
[0017]Q 脫=Q2 X n
[0018]式中，0^表示每分鐘脫水劑的加入量，Q2表示所述第二流量計測得的泥漿每分鐘的流量值，η表示所述脫水劑拌合裝置中的控制裝置預設的泥漿濃度；
[0019]其中，所預設的泥漿濃度η根據(jù)下述公式計算，
[0020]η = 0.6 X β +0.6
[0021]式中，β表示所述濃度計測得的管道中的泥漿濃度。
[0022]較佳的，上述步驟e中脫水劑拌裝置的動作過程為，
[0023]步驟el，開啟手動加藥閥，攪拌電機驅(qū)動加料斗攪拌，經(jīng)一螺旋抖篩后進入加藥管道中；
[0024]步驟e2，螺桿泵按照預設轉(zhuǎn)速將加藥管道中的藥劑排入所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)，所述清水泵按預設轉(zhuǎn)速將清水排入所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)；
[0025]步驟e3，所述三箱溢流型攪拌箱上的攪拌驅(qū)動電機驅(qū)動一攪拌桿轉(zhuǎn)動；
[0026]步驟e4，所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)的脫水劑通過溢流方式從所述出口流出；
[0027]步驟e5，所述管道上的一加藥泵按照預設量的排量將脫水劑排入管道中。
[0028]較佳的，所述凝聚劑拌合裝置包括溢流連接的一凝聚劑拌合桶和一攪拌輸送桶，其中，
[0029]所述凝聚劑拌合桶中設置有一泥漿進口和一凝聚劑進口 ；所述攪拌輸送桶設置有一泥漿出口，該出口端的管道上設置有一第二泥漿泵；
[0030] 兩桶上端相通，泥漿能夠自由流動；并且在兩桶上端分別設置有一轉(zhuǎn)動泵，在轉(zhuǎn)動泵軸上設置有相間排列的至少一葉輪。
[0031]較佳的，所述三箱溢流型的攪拌箱包括一藥劑混合箱、一攪拌箱、一藥劑輸出箱，其中，所述藥劑混合箱上設置有一進水口，所述藥劑輸出箱下端還設置有一出口 ；
[0032]所述藥劑混合箱和攪拌箱在下端相通，攪拌箱和藥劑輸出箱在上端相通，其均通過溢流的方式實現(xiàn)藥劑的自動流動。
[0033]較佳的，所述藥劑輸出箱上還設置有一磁性液位計，當箱體內(nèi)的液面下降到預設的液位時，所述磁性液位計會報警提示，所述控制裝置接收到該信息后，根據(jù)實時設置的脫水劑加入量控制所述清水加入單元和脫水劑加入單元動作，完成粉劑溶液的拌合補充。
[0034]較佳的，所述螺桿輸送單元包括一凝聚劑箱、一驅(qū)動電機和一螺桿，其中，所述凝聚劑箱放置有凝聚劑，所述驅(qū)動電機受所述控制裝置控制，所述螺桿在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下按照預設的流量向所述雙桶溢流單元中輸送凝聚劑。
[0035]較佳的，所述脫水劑拌合裝置還包括一加料斗，其設置在所述螺旋抖篩上端；所述手動加藥閥設置在所述螺旋抖篩下端，并在所述螺桿泵上端。
[0036]較佳的，所述三箱溢流型攪拌箱中的每個箱體上端設置有所述攪拌驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設置所述攪拌桿，其上設置有相間排列的至少一攪拌葉片。
[0037]與現(xiàn)有技術比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的淤泥快速脫水固化方法先后對淤泥進行加入凝聚劑處理和加入脫水劑處理，在每一處理過程之前都要對泥漿的流量進行測量，將泥漿流量及濃度信息傳輸至一控制裝置，所述控制裝置根據(jù)實時的泥漿流量和濃度信息，對凝聚劑和脫水劑的加入量進行確定，保證凝聚劑和脫水劑按照預設的量與泥漿進行攪拌，輸出符合要求的泥漿；整個管道及其裝置的控制過程由一控制裝置統(tǒng)一進行控制，保證整個脫水固化過程的有序進行和流水化操作；本發(fā)明中的凝聚劑拌合裝置和脫水劑拌合裝置都采用溢流方式連接的箱體或桶，保證漿液能夠攪拌均勻，存儲并且連續(xù)輸出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的整體結(jié)構示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的凝聚劑拌合裝置的正視結(jié)構示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的脫水劑加入單元的結(jié)構示意圖；
[0041]圖4為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的脫水劑攪拌單元的結(jié)構示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明淤泥快速脫水固化方法的流程圖；
[0043]圖6為本發(fā)明淤泥快速脫水固化方法的脫水劑拌合裝置的動作過程的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0044]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0045]本發(fā)明中的淤泥快速脫水固化系統(tǒng)采集原始泥漿后，在一連續(xù)的管道中先后加入預設量的固化劑和脫水劑，并經(jīng)混合后輸出，整個脫水固化過程連續(xù)實現(xiàn)。 [0046]請參閱圖1所示，其為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的整體結(jié)構示意圖，該系統(tǒng)包括一取漿泥漿泵1、一凝聚劑拌合裝置3、一脫水劑拌合裝置6、一控制裝置和一管道5，其中，所述取漿泥漿泵1，用于抽取天然泥漿，所述第一泥漿泵I的流量根據(jù)整體設備的性能而定，其抽取天然泥漿后輸入至所述管道5中，在本發(fā)明中，泥漿通過所述管道5并在其內(nèi)對泥漿進行拌合，所述管道5的直徑根據(jù)設備的輸出需求及承載能力而定。
[0047]所述取漿泥漿泵I抽取天然泥漿后，將泥漿傳輸至所述管道5中，經(jīng)所述第一流量計51后進入所述凝聚劑拌合裝置3，所述第一流量計51對進入所述凝聚劑拌合裝置3的泥漿流量進行測量并將該流量信息傳輸至所述控制裝置，所述流量計51安裝在所述凝聚劑拌合裝置3的入口前，并且當所述泥漿流入所述凝聚劑拌合裝置3時，所述控制裝置能夠根據(jù)該流量設定好凝聚劑的加入量及凝聚劑拌合裝置3中的螺桿輸送單元4的相應轉(zhuǎn)速，故所述第一流量計51和凝聚劑拌合裝置3之間的管道長度根據(jù)該泥漿的流速確定。
[0048]請參閱圖2所示，其為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的凝聚劑拌合裝置的正視結(jié)構示意圖，在本發(fā)明中，該凝聚劑拌合裝置包括一螺桿輸送單元4、一雙桶溢流單元和一第二泥漿泵52，其中，所述螺桿輸送單元4包括一凝聚劑箱42、一驅(qū)動電機43和一螺桿41，在本實施例中，所述凝聚劑箱42放置有凝聚劑，所述驅(qū)動電機43受所述控制裝置4控制，所述螺桿41在所述驅(qū)動電機43的驅(qū)動下按照預設的流量向所述雙桶溢流單元中輸送凝聚劑。
[0049]所述雙桶溢流單元包括兩個攪拌桶，分別為一凝聚劑拌合桶31和一攪拌輸送桶32，所述凝聚劑拌合桶31，其從一進口接收所述管道5中流入的泥漿，從另一進口輸入預設流速的凝聚劑，在其內(nèi)若干葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下將混合的泥漿和凝聚劑進行攪拌，所述葉輪相間排列的設置在轉(zhuǎn)動泵軸上，受一轉(zhuǎn)動泵驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動泵分別設置在所述兩桶的上端。所述攪拌輸送桶32與所述凝聚劑拌合桶31采用溢流方式連接，兩桶上端相通，泥漿液能夠自由流動，當所述攪拌輸送桶32的液位低于所述凝聚劑拌合桶31的液位時，所述凝聚劑拌合桶31內(nèi)的漿液將會自動溢流至所述攪拌輸送桶32，保證所述攪拌輸送桶32能夠持續(xù)輸出。
[0050]采用溢流的方式連接兩個攪拌桶，不僅增加了泥漿與凝聚劑的混合攪拌時間，使得漿液混合的更加均勻，而且，能夠保證漿液的自動控制。
[0051]所述攪拌輸送桶32將攪拌均勻的漿液傳輸至所述管道5中，在該出口上的管道5上設置有所述第二泥漿泵52，其輸出泥漿的流量根據(jù)所述控制裝置的預設量而定。
[0052]在上述凝聚劑拌合裝置3中，對泥漿和凝聚劑的流量進行驅(qū)動和控制的設備都受所述控制裝置控制。
[0053]在本發(fā)明中，所述控制裝置集成在一 PLC控制柜8中，所述控制裝置包括一處理單元、一檢測單元和一動作單元，其 中，所述處理單元為一處理器，其可以為一 PLC處理器；在所述凝聚劑拌合裝置3中，凝聚劑的加入量及輸出量由所述控制裝置控制。在本實施例中，凝聚劑的添加率α預設為8%~10%，該值根據(jù)地基承載力的要求進行確定；所述控制裝置的處理單元根據(jù)公式(I)確定每分鐘凝聚劑的加入量，
[0054]Q 凝—Q1Xct(I)
[0055]其中，Qsi表示每分鐘凝聚劑的加入量，Q1表示所述第一流量計測得的泥漿每分鐘的流量值，α表示預設的凝聚劑的添加率。
[0056]所述處理單元根據(jù)計算出的凝聚劑的加入量設定所述螺桿輸送單元4的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速以及所述第二泥漿泵52的轉(zhuǎn)速。
[0057]所述泥漿與凝聚劑拌合后從所述第二泥漿泵51流向管道55中，在所述凝聚劑拌合裝置3的出口設置有一濃度計53，其測量進入所述脫水劑拌合裝置6前的泥漿的濃度；該段管道5還設置有一第二流量計54，用以測量進入所述脫水劑拌合裝置6前的泥漿的流量；所述濃度計53和第二流量計54將采集的泥漿信息傳輸至所述控制裝置的處理單元，所述處理的單元根據(jù)該濃度和流量信息按照公式(2)計算每分鐘脫水劑的加入量，
[0058]Q 脫=Q2Xn(2)
[0059]式中，0^表示每分鐘脫水劑的加入量，Q2表示所述第二流量計測得的泥漿每分鐘的流量值，η表示所控制裝置預設的脫水劑的加入濃度；
[0060]其中，所述預設的脫水劑的加入濃度η根據(jù)下述公式(3)計算，
[0061]η = 0.6Χ β +0.6(3)
[0062]式中，β表示所述濃度計測得的管道中的泥漿濃度。
[0063]所述脫水劑拌合裝置6根據(jù)該實時設置的脫水劑加入量將脫水劑攪拌。請繼續(xù)結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的脫水劑拌合裝置6包括一清水輸送單元、一脫水劑加入單元67和一脫水劑攪拌單元，在本實施方式中，所述清水輸送單元包括一取水池66，其為脫水劑的拌合提供清水；還包括一清水泵65，其將所述取水池66中的清水吸入所述脫水劑拌合單元內(nèi)，所述清水泵65的轉(zhuǎn)速及排量根據(jù)所述控制裝置的計算而設定。
[0064]請參閱圖3所示，其為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的脫水劑加入單元的結(jié)構示意圖，所述脫水劑加入單兀包括一加料斗641、一螺旋抖篩646、一攪拌電機644、一手動加藥閥64、一螺桿泵642、一加藥管道643及一螺桿驅(qū)動電機645，本發(fā)明中的脫水劑為粉劑，其中，所述加料斗641中盛放有粉狀的脫水劑，其設置在所述螺旋抖篩646上端，所述攪拌電機644驅(qū)動加料斗641攪拌，使加料斗內(nèi)的脫水劑攪拌均勻；所述螺桿泵642在螺桿驅(qū)動電機645的驅(qū)動下，按照所述控制裝置實時設置的轉(zhuǎn)速將脫水劑加入所述加藥管道643中，并排入所述脫水劑攪拌單元內(nèi)；所述手動加藥閥64設置在所述螺旋抖篩下端646，并在所述螺桿泵642上端，根據(jù)實時設置的螺桿泵642的轉(zhuǎn)速手動控制所述加料斗641的脫水劑排出量，只需滿足能夠持續(xù)供應即可，保證出料口的粉劑量與實際所需用量一致即可；粉劑流經(jīng)所述螺旋抖篩646進入所述脫水劑攪拌單元的箱體內(nèi)，抖篩能分散粉劑，防止粉劑進入箱體抱團而溶解不充分，造成浪費。
[0065]請參閱圖4所示，其為本發(fā)明淤泥快速脫水固化系統(tǒng)的脫水劑攪拌單元的結(jié)構示意圖，在本實施例中，所述脫水劑攪拌單元為一三箱溢流型的攪拌箱，三箱之間順次采用溢流方式連接；其包括一藥劑混合箱61、一攪拌箱62和一藥劑輸出箱63 ;所述藥劑混合箱61上設置有一進水口，用以加入清水，其上還設置有所述加料斗641和螺桿泵642，粉劑加入所述藥劑混合箱61內(nèi)后，遇水開始溶解，并在驅(qū)動電機的驅(qū)動下開始拌合。
[0066]在本實施例中，每個箱體內(nèi)都設置有一攪拌裝置，其為一攪拌驅(qū)動電機671、一攪拌桿674和一攪拌葉片675，所述攪拌驅(qū)動電機671，設置在各箱體的上端，其轉(zhuǎn)速由一所述控制裝置控制的攪拌控制單元677的預設轉(zhuǎn)速進行設定，保證箱體內(nèi)的脫水劑能夠順利的流入相鄰的箱體；所述攪拌驅(qū)動電機671的輸出軸上設置所述攪拌桿674，其上設置有相間排列的至少一攪拌葉片675 ;所述藥劑混合箱61和攪拌箱62在下端相通，攪拌箱62和藥劑輸出箱63在上端相通，其均通過溢流的方式實現(xiàn)藥劑的自動流動；在所述藥劑輸出箱63的下端還設置有一出口 676，用以輸出攪拌均勻的藥劑。
[0067]在所述藥劑 輸出箱63上還設置有一磁性液位計673，當箱體內(nèi)的液面下降到預設的液位時，所述磁性液位計673會報警提示，所述控制裝置接收到該信息后，根據(jù)實時設置的脫水劑加入量控制所述清水加入單元和脫水劑加入單元動作，完成粉劑溶液的拌合補充。
[0068]所述三箱體，其中藥劑混合箱61，用以完成添加粉劑的初步溶解，所述攪拌箱62，用以完成藥劑的存儲和充分溶解，所述藥劑輸出箱63，用以完成粉劑溶液的輸出；三箱溢流攪拌裝置的使用，既可以保證粉劑充分溶解，又可以存儲溶劑，實現(xiàn)溶劑連續(xù)、不間歇輸出使用。
[0069]所述脫水劑拌合完成后，經(jīng)一加藥泵55排入所述管道5中，所述加藥泵55的轉(zhuǎn)速以及排量由所述控制裝置實時設定。
[0070]預設量的脫水劑與相應濃度的泥漿在所述管道5中混合，所述管道5中還設置有一管道混合器15，泥漿在脫水劑的作用下在所述管道混合器15內(nèi)進行反應，在本實施例中，反應管道的長度大于60m ;所述管道混合器15為一靜態(tài)管道混合器，其根據(jù)水力學原理設計，淤泥在管道5中流經(jīng)特定元件后改變其流速狀態(tài)，通過層流運動變化實現(xiàn)化學藥劑與泥漿的均和混合，并在所述管道混合器15的管道出口實現(xiàn)泥漿的漿液分離。
[0071]請參閱圖5所示，其為本發(fā)明淤泥快速脫水固化方法的流程圖，該過程為，
[0072]步驟al，所述取漿泥漿泵I將吸取的泥漿輸出至管道5，經(jīng)第一流量計51后，流入凝聚劑拌合裝置3，所述第一流量計51將所測流量數(shù)據(jù)傳入一控制裝置；
[0073]步驟a2，所述控制裝置根據(jù)預先設置的凝聚劑添加率，確定所述凝聚劑拌合裝置3中的螺桿輸送單元4的轉(zhuǎn)速，并按照該轉(zhuǎn)速將凝聚劑加入所述凝聚劑拌合裝置3 ；
[0074]步驟a3，所述凝聚劑拌合裝置3將所述凝聚劑與管道2中的泥漿進行混合攪拌，其通過雙桶溢流方式連接的兩攪拌桶將泥漿拌合好后傳輸至所述管道2 ；
[0075]步驟a4，所述管道2上的第二流量計54和濃度計53測量管道2中的泥漿流量和濃度，并將該流量和濃度數(shù)據(jù)傳輸至所述控制裝置；
[0076]步驟a5，所述控制裝置根據(jù)測得的流量和濃度數(shù)據(jù)按照預設的脫水劑濃度確定脫水劑拌合裝置6的脫水劑加入單元的螺桿泵642的轉(zhuǎn)速及一清水泵65轉(zhuǎn)速，并按照上述轉(zhuǎn)速將脫水劑和清水加入一三箱溢流型的攪拌箱內(nèi)攪拌；
[0077]步驟a6，所述脫水劑拌合裝置6按照預設的脫水劑添加量輸出，并在管道2上的管道混合器15內(nèi)與泥漿攪拌，充分反應后在管道出口實現(xiàn)泥漿的漿液分離。
[0078]請參閱圖6所示，其為本發(fā)明淤泥快速脫水固化方法的脫水劑拌合裝置的動作過程的流程圖，該過程為，
[0079]步驟a51，開啟手動加藥閥64，攪拌電機644驅(qū)動加料斗641攪拌，經(jīng)一螺旋抖篩646后進入加藥管道643中；
[0080]步驟a52，螺桿泵642按照預設轉(zhuǎn)速將加藥管道643中的藥劑排入所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)，所述清水泵65按預設轉(zhuǎn)速將清水排入所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)；
[0081]步驟a53，所述三箱溢流型攪拌箱上的攪拌驅(qū)動電機671驅(qū)動一攪拌桿674轉(zhuǎn)動；
[0082]步驟a54，所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)的脫水劑通過溢流方式從所述出口流出；
[0083]步驟a55，所述管道上的一加藥泵55按照預設量的排量將脫水劑排入管道2中。
[0084] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，該過程為: 步驟a，取漿泥漿泵將吸取的泥漿輸出至管道，經(jīng)第一流量測量元件后，流入凝聚劑拌合裝置，所述第一測量元件將所測流量數(shù)據(jù)傳入一控制裝置； 步驟b，所述控制裝置根據(jù)預先設置的凝聚劑添加率，確定所述凝聚劑拌合裝置中的螺桿輸送單元的轉(zhuǎn)速，并按照該轉(zhuǎn)速將凝聚劑加入所述凝聚劑拌合裝置； 步驟C，所述凝聚劑拌合裝置將所述凝聚劑與管道中的泥漿進行混合攪拌，其通過雙桶溢流方式連接的兩攪拌桶將泥漿拌合好后傳輸至所述管道； 步驟d，所述管道上的第二流量測量元件和濃度測量元件測量管道中的泥漿流量和濃度，并將該流量和濃度數(shù)據(jù)傳輸至所述控制裝置； 步驟e，所述控制裝置根據(jù)測得的流量和濃度數(shù)據(jù)按照預設的脫水劑濃度確定脫水劑拌合裝置的脫水劑加入單元的螺桿泵的轉(zhuǎn)速及一清水泵轉(zhuǎn)速，并按照上述轉(zhuǎn)速將脫水劑和清水加入一三箱溢流型的攪拌箱內(nèi)攪拌； 步驟f，所述脫水劑拌合裝置按照預設的脫水劑添加量輸出，并在管道上的管道混合器內(nèi)與泥漿攪拌，充分反應后在管道出口實現(xiàn)泥漿的漿液分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，上述步驟b中，所述控制裝置下述根據(jù)公式確定每分鐘凝聚劑的加入量， Q 凝=QiX α 其中，Qsi表示每分鐘凝聚劑的加入量，Q1表示所述第一流量計測得的泥漿每分鐘的流量值，α表示預設的凝聚劑的添加率；凝聚劑的添加率α預設為8%~10%。
3.根據(jù)權利要求1所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，上述步驟e中，所述控制裝置按照下述公式計算每分鐘脫水劑的加入量， 式中，Qr表示每分鐘脫水劑的加入量，Q2表示所述第二流量計測得的泥漿每分鐘的流量值，η表示所述控制裝置預設的加入脫水劑的濃度； 其中，所預設的加入脫水劑的濃度η根據(jù)下述公式計算， η = 0.6Χ β +0.6 式中，β表示所述濃度計測得的管道中的泥漿濃度。
4.根據(jù)權利要求3所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，上述步驟e中脫水劑拌合裝置的動作過程為， 步驟el，開啟手動加藥閥，攪拌電機驅(qū)動加料斗攪拌，經(jīng)一螺旋抖篩后進入加藥管道中； 步驟e2，螺桿泵按照預設轉(zhuǎn)速將加藥管道中的藥劑排入所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)，所述清水泵按預設轉(zhuǎn)速將清水排入所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)； 步驟e3，所述三箱溢流型攪拌箱上的攪拌驅(qū)動電機驅(qū)動一攪拌桿轉(zhuǎn)動； 步驟e4，所述三箱溢流型攪拌箱內(nèi)的脫水劑通過溢流方式從所述出口流出； 步驟e5，所述管道上的一加藥泵按照預設量的排量將脫水劑排入管道中。
5.根據(jù)權利要求3所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，所述凝聚劑拌合裝置包括溢流連接的一凝聚劑拌合桶和一攪拌輸送桶，其中， 所述凝聚劑拌合桶中設置有一泥漿進口和一凝聚劑進口 ；所述攪拌輸送桶設置有一泥漿出口，該出口端的管道上設置有一第二泥漿泵； 兩桶上端相通，泥漿能夠自由流動；并且在兩桶上端分別設置有一轉(zhuǎn)動泵，在轉(zhuǎn)動泵軸上設置有相間排列的至少一葉輪。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，所述三箱溢流型的攪拌箱包括一藥劑混合箱、一攪拌箱、一藥劑輸出箱，其中，所述藥劑混合箱上設置有一進水口，所述藥劑輸出箱下端還設置有一出口 ； 所述藥劑混合箱和攪拌箱在下端相通，攪拌箱和藥劑輸出箱在上端相通，其均通過溢流的方式實現(xiàn)藥劑的自動流動。
7.根據(jù)權利要求6所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，所述藥劑輸出箱上還設置有一磁性液位計，當箱體內(nèi)的液面下降到預設的液位時，所述磁性液位計會報警提示，所述控制裝置接收到該信息后，根據(jù)實時設置的脫水劑加入量控制所述清水加入單元和脫水劑加入單元動作，完成粉劑溶液的拌合補充。
8.根據(jù)權利要求1所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，所述螺桿輸送單元包括一凝聚劑箱、一驅(qū)動電機和一螺桿，其中，所述凝聚劑箱放置有凝聚劑，所述驅(qū)動電機受所述控制裝置控制，所述螺桿在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下按照預設的流量向所述雙桶溢流單元中輸送凝聚劑。
9.根據(jù)權利要求4所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，所述脫水劑拌合裝置還包括一加料斗，其設置在所述螺旋抖篩上端；所述手動加藥閥設置在所述螺旋抖篩下端，并在所述螺桿泵上端。
10.根據(jù)權利要求4所述的淤泥快速脫水固化方法，其特征在于，所述三箱溢流型攪拌箱中的每個箱體上端設置有所述攪拌驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設置所述攪拌桿，其上設置有相間排列的至少一攪拌葉片。
【文檔編號】C02F11/14GK103979777SQ201310302394
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權日:2013年7月18日
【發(fā)明者】俞元洪 申請人:俞元洪