一種清潔高效鍍銅石墨生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清潔高效鍍銅石墨生產(chǎn)方法，其方法步驟為：(1)將待鍍的天然鱗片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應為止；控制PH值12-13，溫度為20-25℃，30-35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；(2)離心機濾去其中水分，加入鈍化劑，然后在氫氣氛中干燥，干燥溫度在300-350℃之間，可得鍍銅石墨。(3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡合劑，再加入硫化鈉進行沉銅，之后用壓濾機進行壓濾，(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到酸性環(huán)境下使EDTA析出，之后進行壓濾得出水。
【專利說明】 一種清潔高效鍍銅石墨生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍銅石墨的制備方法，具體涉及一種清潔高效鍍銅石墨生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]銅/石墨復合材料具有許多特殊的性能和用途，它既具有銅的高電導率、高強度和良好的延展性，又具有石墨的良好潤滑性、耐蝕性、低膨脹系數(shù)及比重小的特點，廣泛應用于噴涂材料、液態(tài)冶金材料、自潤滑軸承、電刷等電工部件。
[0003]在石墨粉鍍銅工藝上，新近研究的方向還有電鍍法和化學鍍法(即置換法)，電鍍或先化學鑲后再電鍍的石墨粉在鍍層連續(xù)性和厚度等指標上較優(yōu)，但由于電鍍過程中改變粉術(shù)鍍層厚度會導致系統(tǒng)電阻的激烈波動，無法保證固定的工藝條件，其工藝控制較麻煩，因此目前化學鍍法研究較為活躍。
[0004]目前銅、石墨復合材料現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷和不足，銅在石墨表面分布不均勻，界面結(jié)合不是很好，鍍銅效果很差，不利于產(chǎn)業(yè)上推廣。而如果為了提高鍍覆效果加大使用量，又會大大增加工藝成本，生產(chǎn)周期長，工人作業(yè)量大，不利于產(chǎn)業(yè)上推廣。
[0005]同時鍍銅石墨廢水存在一定的局限性，難以將銅完全還原，并且污水處理成本較高，操作難度較大，而這恰是化學鍍銅水處理中最為關(guān)鍵的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對銅在石墨表面分布不均勻，界面結(jié)合不是很好，鍍銅效果很差，不利于產(chǎn)業(yè)上推廣以及后期污水處理等問題，提供了一種清潔高效鍍銅石墨生產(chǎn)方法，其方法步驟為:
(1)將待鍍的天然鱗片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應為止；控制PH值12-13，溫度為20-25°C, 30-35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；
(2)離心機濾去其中水分，加入鈍化劑，然后在氫氣氛中干燥，干燥溫度在300-350°C之間，可得鍍銅石墨。
[0007](3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡合劑，再加入硫化鈉進行沉銅，之后用壓濾機進行壓濾，
(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到酸性環(huán)境下使EDTA析出，之后進行壓濾得出水。
[0008]上述步驟(I)所述的天然鱗片石墨粒度為-100?-200目，含碳量99%以上，天然磷片石墨，硫酸銅和鋅粉重量比例為I?4:24?36:6?9。
[0009]上述步驟(2)所述的鈍化劑為鉻酸酐25?30g/L，硫酸氫鈉15?20g/L，磷酸二氫鈉4g/L。
[0010]上述步驟(3)所述的絡合劑為EDTA-Na 有益效果: 通過上述清潔鍍銅生產(chǎn)方法實現(xiàn)了鍍銅效果良好，銅在石墨表面分布均勻，界面結(jié)合良好，有利于產(chǎn)業(yè)上推廣。在污水處理過程中添加一定的絡合物將銅離子變成絡離子狀態(tài)，防止在堿性條件下生成氫氧化銅沉淀，很好的實現(xiàn)了保護環(huán)境的效果。
[0011]實施例1
將石墨粒度為-100目，含碳量99%以上的天然磷片石墨500g分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應為止；控制PH值12，溫度為20°C，30分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；
(2)離心機濾去其中水分，加入鉻酸酐25g/L，硫酸氫鈉15g/L，磷酸二氫鈉4g/L，然后在氫氣氛中干燥，干燥溫度在300°C之間，可得鍍銅石墨。
[0012](3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡合劑EDTA-Na，再加入硫化鈉進行沉銅，之后用壓濾機進行壓濾，
(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到4飛使絡合劑析出，之后進行壓濾得出水。
[0013]實施例2
(1)將天然鱗片石墨粒度為-200目，含碳量99%以上的天然磷片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應為止；控制PH值13，溫度為25°C，35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；
(2)離心機濾去其中水分，加入鉻酸酐30g/L，硫酸氫鈉20g/L，磷酸二氫鈉4g/L，然后在氫氣氛中干燥，干燥溫度在350°C之間，可得鍍銅石墨。
[0014](3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡合劑EDTA-Na，再加入硫化鈉進行沉銅，之后用壓濾機進行壓濾，
(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到4飛使EDTA析出，之后進行壓濾得出水。
【權(quán)利要求】
1.一種清潔高效鍍銅石墨生產(chǎn)方法，其方法步驟為: (1)將待鍍的天然鱗片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應為止；控制PH值12-13，溫度為20-25°C, 30-35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅； (2)離心機濾去其中水分，加入鈍化劑，然后在氫氣氛中干燥，干燥溫度在300-350°C之間，可得鍍銅石墨； (3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡合劑，再加入硫化鈉進行沉銅，之后用壓濾機進行壓濾， (4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到酸性環(huán)境下使絡合劑析出，之后進行壓濾得出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銅石墨復合材料的制備方法，其特征是在于步驟(I)所述的天然鱗片石墨粒度為-100?-200目，含碳量99%以上，天然磷片石墨，硫酸銅和鋅粉重量比例為I?4:24?36:6?9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銅石墨復合材料的制備方法，其特征是在于步驟(2)所述的鈍化劑為鉻酸酐25?30g/L，硫酸氫鈉15?20g/L，磷酸二氫鈉4g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銅石墨復合材料的制備方法，其特征是在于步驟(3)所述的絡合劑為EDTA-Na。
【文檔編號】C02F9/04GK104342642SQ201310320205
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】王志敏, 劉天云 申請人:青島廣星電子材料有限公司