油泥分離與回收的無害化處理方法
【專利摘要】一種油泥分離與回收的無害化處理工藝，本發(fā)明工藝特征包括下列步驟：A.將含油污泥輸送到高含固率處理裝置，對(duì)油泥中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步篩選及污泥調(diào)質(zhì)；B預(yù)調(diào)質(zhì)后的油污泥輸送到三相離心機(jī)，將油污泥中油、水、泥分離；C分離后的液體輸送到油水分離裝置進(jìn)一步將油和水分離；D將油相輸入儲(chǔ)油罐，將水輸入到含油廢水深度處理系統(tǒng)；E將固相污泥輸送到熱脫附裝置經(jīng)熱脫附處置工藝的加熱固化分離步驟和冷凝油水分離步驟處理；F將油水分離裝置輸出的水和熱脫附裝置輸出的水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行深度油水分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過此工藝處理的含油污泥成本低、維護(hù)管理方便，效率高、穩(wěn)定性好。
【專利說明】油泥分離與回收的無害化處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保處理工藝，特別涉及一種油泥分離與回收的無害化處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥是油田開發(fā)和儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的主要污染物之一，而含油污泥若得不到及時(shí)有效的處理，將會(huì)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域和周邊環(huán)境造成不同程度的影響。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒有害物質(zhì)，而且原油中所含的某些烴類物質(zhì)具有致癌、致畸、致突變作用，油田含油污泥被國家列入危險(xiǎn)固體廢棄物(HW08)，按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。目前國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有:焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但在應(yīng)用上都有一定局限性，缺少系統(tǒng)性流程，無法完成全流程處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷，特別是針對(duì)油田開發(fā)和儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的含油污泥對(duì)生產(chǎn)區(qū)域和周邊環(huán)境所造成的嚴(yán)重影響，提供一種油泥分離與回收的無害化處理工藝。通過提高含油污泥處理的穩(wěn)定性和效率，可以減少處理成本、維護(hù)管理更方便。比傳統(tǒng)油泥處理效率高、成本低的新型無害化油泥分離與回收處理工藝。不僅能提高含油污泥處理的穩(wěn)定性和效率，而且可以大大減少處理成本、維護(hù)管理方便。本發(fā)明工藝特征包括下列步驟:
[0004]A.將含油污泥輸送到高含固率處理裝置，對(duì)油泥中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步篩選及污泥調(diào)質(zhì)；
[0005]B.將經(jīng)過步驟A預(yù)調(diào)質(zhì)后的油污泥輸送到三相離心機(jī)，利用離心機(jī)螺旋高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，將油污泥中按不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分開，實(shí)現(xiàn)油、水、泥的高效分離；
[0006]C.將經(jīng)過步驟B離心分離后的液體輸送到油水分離裝置，利用重力沉降原理進(jìn)一步將油和水分離；
[0007]D.將經(jīng)過步驟B離心分離后的油相輸入儲(chǔ)油罐回收利用，將水輸入到含油廢水深度處理系統(tǒng)；
[0008]E.將經(jīng)過步驟B離心分離后的固相污泥輸送到熱脫附裝置，在無氧或缺氧條件下，高溫加熱固相物質(zhì)，將存在于這些固相物質(zhì)中的烴類、油類等有害物質(zhì)變?yōu)闅怏w從固相物質(zhì)中脫附出來氣體，脫附出來的氣體部分作為燃料使用，剩余固相物質(zhì)作為填埋材料或制磚無害化處理，在熱脫附裝置處理后經(jīng)冷卻的含油廢水再一次進(jìn)行油水分離，將油品輸入儲(chǔ)油罐,將廢水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)處理；
[0009]F.將經(jīng)過步驟C中的油水分離裝置輸出的水和步驟E中的熱脫附裝置輸出的水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行深度油水分離。
[0010]所述步驟A中高含固率處理裝置運(yùn)行中的油泥溫度均勻的控制在80?85°C。為整個(gè)油泥處理工藝提供了良好的溫度保障。
[0011]所述步驟B中的油污泥輸送到三相離心機(jī)之前加入絮凝劑，通過加入絮凝劑來提高分離效果。絮凝劑為PAM (聚丙烯酰胺)，投加量3-5kg/Tds。
[0012]所述步驟B中經(jīng)三相離心機(jī)分離后的油相，含水率< 2%。油品質(zhì)量符合回收再利用的要求。
[0013]所述步驟C中經(jīng)油水分離裝置分離后的水相最終含油率< 1%，可輸入到含油廢水處理系統(tǒng)，由步驟F中的含油廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。
[0014]所述步驟E中經(jīng)熱脫附裝置處理后的固相污泥含油量< 0.3%、含水率< 65%。達(dá)到《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284-84)中關(guān)于土壤中礦物油彡3000mg/kg的有關(guān)規(guī)定。處理后的污泥可用于生產(chǎn)建筑材料、筑路、綠化培土或者直接填埋等。
[0015]所述步驟E中經(jīng)熱脫附裝置的熱脫附處置工藝由兩部分組成，加熱固化分離步驟和冷凝油水分離步驟。
[0016]加熱固化分離步驟:固相污泥經(jīng)料斗輸入螺旋推料裝置，螺旋推料裝置外圍為火焰直接加熱的燃燒室，燃燒室內(nèi)通入燃料(如柴油、天然氣或丙烷等)，燃燒室內(nèi)通入燃料燃燒后發(fā)出的熱量間接加熱內(nèi)部物料，固相污泥在螺旋的翻滾下均勻受熱，當(dāng)污染物達(dá)到沸點(diǎn)后以氣體形式排出。
[0017]冷凝油水分離步驟:從熱脫附裝置排出的氣體被直接急冷單元迅速降溫，被輸入到三相離心機(jī)進(jìn)行分離，分離后的油品進(jìn)入油罐貯存，水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)處理。
[0018]所述步驟F中的含油廢水深度處理系統(tǒng)為“兩級(jí)氣浮+核桃殼過濾器+生化處理+砂濾”的常規(guī)處理工藝，出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]步驟A中的高含固率處理裝置設(shè)有蒸汽加熱單元、攪拌調(diào)質(zhì)單元、刮渣單元、顆粒分離振動(dòng)單元、液壓?jiǎn)卧皠?dòng)力泵送單元，攪拌調(diào)質(zhì)單元、刮洛單元、顆粒分離振動(dòng)單元由液壓?jiǎn)卧?qū)動(dòng)。在所述的蒸汽加熱單元及攪拌調(diào)質(zhì)單元對(duì)油泥進(jìn)行加熱及調(diào)質(zhì)以保證物料的均質(zhì)穩(wěn)定，一些沉降的大顆粒通過所述的刮渣單元的牽引作用移至所述的顆粒分離振動(dòng)單元最終排出。調(diào)制后的油泥通過所述的動(dòng)力泵送單元輸送至后續(xù)工藝處理設(shè)備。步驟B中的三相離心機(jī)內(nèi)部設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)螺旋裝置。利用螺旋高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，將油泥中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分開，從而實(shí)現(xiàn)了油、水、泥的高效分離。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過此工藝處理的含油污泥成本低、維護(hù)管理方便，效率高、穩(wěn)定性好。本發(fā)明對(duì)含油污泥通過高含固率處理裝置對(duì)含有污泥的預(yù)調(diào)質(zhì)后，再經(jīng)三相離心機(jī)及油水分離裝置，達(dá)到對(duì)油、水、泥的進(jìn)行高效分離，最后通過熱脫附裝置進(jìn)行最終無害處理，固渣可填埋、制磚等再利用。經(jīng)過分離出的油相可直接回收再利用；水相經(jīng)含油廢水深度處理系統(tǒng)后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1本發(fā)明的工藝流程框圖。
[0022]圖中:1高含固率處理裝置、2三相離心機(jī)、3油水分離器、4儲(chǔ)油罐、5熱脫附裝置、6含油廢水深度處理系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例:
[0024]參見圖1，本發(fā)明的處理方法中運(yùn)用下列高含固率處理裝置1、三相離心機(jī)2、油水分離器3、儲(chǔ)油罐4、熱脫附裝置5、含油廢水深度處理系統(tǒng)6組成。本實(shí)施例的工藝流程步驟如下:
[0025]A.將含油污泥輸送到高含固率處理裝置1，對(duì)油泥中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步篩選及污泥調(diào)質(zhì)。具體操作過程是將油泥經(jīng)蒸汽加熱、攪拌調(diào)質(zhì)、刮渣輸送、振動(dòng)篩分等預(yù)調(diào)質(zhì)步驟后，對(duì)油泥中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步篩選及污泥調(diào)質(zhì)。
[0026]B.將經(jīng)過步驟A預(yù)調(diào)質(zhì)后的油污泥輸送到三相離心機(jī)2，利用離心機(jī)螺旋高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，將油污泥中按不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分開，實(shí)現(xiàn)油、水、泥的高效分離。具體操作過程是由動(dòng)力泵輸送單元輸送到三相離心機(jī)2。三相離心機(jī)2內(nèi)部設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)螺旋裝置，利用離心機(jī)螺旋高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，可以將油泥中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分開，從而實(shí)現(xiàn)了油、水、泥的高效分離。
[0027]C.將經(jīng)過步驟B離心分離后的液體輸送到油水分離器3，利用重力沉降原理進(jìn)一步將油和水分離。具體操作過程是將離心分離后的水相輸送到油水分離器3，利用重力沉降原理進(jìn)一步將油和水分離。
[0028]D.將經(jīng)過步驟B離心分離后的油相輸入儲(chǔ)油罐4回收利用，將水輸入到含油廢水深度處理系統(tǒng)6。具體操作過程是將分離后油品輸入儲(chǔ)油罐4回收利用，水進(jìn)入含油廢水深度處理系統(tǒng)6。
[0029]E.將經(jīng)過步驟B離心分離后的固相污泥輸送到熱脫附裝置5，在無氧或缺氧條件下，高溫加熱固相物質(zhì)，將存在于這些固相物質(zhì)中的烴類、油類等有害物質(zhì)變?yōu)闅怏w從固相物質(zhì)中脫附出來氣體，脫附出來的氣體部分作為燃料使用，剩余固相物質(zhì)作為填埋材料或制磚無害化處理，在熱脫附裝置處理后經(jīng)冷卻的含油廢水再一次進(jìn)行油水分離，將油品輸入儲(chǔ)油罐，將廢水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)處理；具體操作過程是將經(jīng)過離心分離后的固相污泥輸送到熱脫附裝置5，在無氧或缺氧條件下，高溫加熱固相物質(zhì)，將存在于這些固相物質(zhì)中的烴類、油類等有害物質(zhì)變?yōu)闅怏w從固相物質(zhì)中脫附出來氣體，脫附出來的氣體部分作為燃料使用。經(jīng)熱脫附裝置5的熱脫附處置工藝由兩部分組成，加熱固化分離步驟和冷凝油水分離步驟。
[0030]加熱固化分離步驟:固相污泥經(jīng)料斗輸入螺旋推料裝置，螺旋推料裝置外圍為火焰直接加熱的燃燒室，燃燒室內(nèi)通入燃料(如柴油、天然氣或丙烷等)，燃燒室內(nèi)通入燃料燃燒后發(fā)出的熱量間接加熱內(nèi)部物料，固相污泥在螺旋的翻滾下均勻受熱，當(dāng)污染物達(dá)到沸點(diǎn)后以氣體形式排出。
[0031]冷凝油水分離步驟:從熱脫附裝置5排出的氣體被直接急冷單元迅速降溫，被輸入到三相離心機(jī)進(jìn)行分離，經(jīng)冷卻的含油廢水再一次進(jìn)行油水分離，將油品輸入儲(chǔ)油罐4貯存回收利用，水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)6處理。
[0032]經(jīng)熱脫附裝置5處理后的固相污泥含油量< 0.3%、含水率< 65%。達(dá)到《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284-84)中關(guān)于土壤中礦物油< 3000mg/kg的有關(guān)規(guī)定。處理后的污泥可用于生產(chǎn)建筑材料、筑路、綠化培土或者直接填埋等，剩余固相物質(zhì)作為填埋材料或制磚無害化處理，在熱脫附裝置5處理后將經(jīng)過油水分離器3輸出的水和熱脫附裝置5輸出的水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)6進(jìn)行深度油水分離處理，熱脫附裝置5處理后的剩余固相物質(zhì)可填埋或制磚等無害化處理。
[0033]整個(gè)高含固率處理裝置I運(yùn)行中的油泥溫度均勻的控制在80?85°C。以保證物料的流動(dòng)性以及最終的處理效果。為整個(gè)油泥處理工藝提供了良好的溫度保障。在三相離心機(jī)2前通過加入絮凝劑來提高分離效果，通常選用PAM (聚丙烯酰胺)，投加量根據(jù)進(jìn)料情況有所不同，一般在3-5kg/Tds。三相離心機(jī)分離后的油相，處理后最終油品含水率< 2%。油品質(zhì)量符合回收再利用的要求。在實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和防止污染的同時(shí)，能取得一定的經(jīng)濟(jì)效益；污泥中含油< 0.3%，達(dá)到《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284-84)中關(guān)于土壤中礦物油< 3000mg/kg的有關(guān)規(guī)定，可用于生產(chǎn)建筑材料、筑路、綠化培土或者直接填埋等。
[0034]F.將經(jīng)過步驟C中的油水分離裝置輸出的水和步驟E中的熱脫附裝置5輸出的水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)6進(jìn)行深度油水分離。經(jīng)過含油廢水深度處理系統(tǒng)6為“兩級(jí)氣浮+核桃殼過濾器+生化處理+砂濾”的常規(guī)處理工藝，出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種油泥分離與回收的無害化處理方法，其工藝特征包括下列步驟: A.將含油污泥輸送到高含固率處理裝置，對(duì)油泥中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步篩選及污泥調(diào)質(zhì)； B.將經(jīng)過步驟A預(yù)調(diào)質(zhì)后的油污泥輸送到三相離心機(jī)，利用離心機(jī)螺旋高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，將油污泥中按不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分開，實(shí)現(xiàn)油、水、泥的高效分離； C.將經(jīng)過步驟B離心分離后的液體輸送到系統(tǒng)油水分離裝置，利用重力沉降原理進(jìn)一步將油和水分離； D.將經(jīng)過步驟B離心分離后的油相輸入儲(chǔ)油罐回收利用，將水輸入到含油廢水深度處理系統(tǒng)； E.將經(jīng)過步驟B離心分離后的固相污泥輸送到熱脫附裝置，在無氧或缺氧條件下，高溫加熱固相物質(zhì)，將存在于這些固相物質(zhì)中的烴類、油類等有害物質(zhì)變?yōu)闅怏w從固相物質(zhì)中脫附出來氣體，脫附出來的氣體部分作為燃料使用，剩余固相物質(zhì)作為填埋材料或制磚無害化處理，在熱脫附裝置處理后經(jīng)冷卻的含油廢水輸送到系統(tǒng)油水分離裝置再一次進(jìn)行油水分離,將油品輸入儲(chǔ)油罐,將廢水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)處理； F.將經(jīng)過步驟C中的油水分離裝置輸出的水和步驟E中的熱脫附裝置輸出的水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行深度油水分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理方法，其特征在于所述步驟A中高含固率處理裝置運(yùn)行中的油泥溫度均勻的控制在80?85°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理方法，其特征在于所述步驟B中的油污泥輸送到三相離心機(jī)之前加入絮凝劑，絮凝劑為聚丙烯酰胺，投加量3-5kg/Tds。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理工藝，其特征在于所述步驟B中經(jīng)三相離心機(jī)分離后的油相，含水率< 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理方法，其特征在于所述步驟C中經(jīng)油水分離裝置分離后的水相最終含油率< 1%，再由步驟F中的含油廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理方法，其特征在于所述步驟E中經(jīng)熱脫附裝置的熱脫附處置工藝由兩部分組成，加熱固化分離步驟和冷凝油水分離步驟，加熱固化分離步驟:固相污泥經(jīng)輸入螺旋推料裝置，螺旋推料裝置外圍為火焰直接加熱的燃燒室，燃燒室內(nèi)通入燃料，固相污泥在螺旋的翻滾下均勻受熱，當(dāng)污染物達(dá)到沸點(diǎn)后以氣體形式排出；冷凝油水分離步驟:從熱脫附裝置排出的氣體被直接急冷單元迅速降溫，被輸入到系統(tǒng)三相離心機(jī)進(jìn)行分離，分離后的油品進(jìn)入油罐貯存，水輸送到含油廢水深度處理系統(tǒng)處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理方法，其特征在于所述步驟E中經(jīng)熱脫附裝置處理后的固相污泥含油量< 0.3%、含水率< 65%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥分離與回收的無害化處理方法，其特征在于所述步驟F中的含油廢水深度處理為:兩級(jí)氣浮+核桃殼過濾器+生化處理+砂濾的處理工藝。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104341081SQ201310326836
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】葛稚穎 申請(qǐng)人:麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司