一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，包括厭氧反應器、好氧池和沉淀池，所述的厭氧反應器和好氧池在頂部連通，好氧池和沉淀池在頂部連通；所述的厭氧反應器底部為進水口，厭氧反應器的底部設置有攪拌器，厭氧反應器的頂部設置有三相分離器；厭氧反應器內(nèi)攪拌器上方設置有多層折流式阻泥板，所述的好氧池中，進水管管口設置于好氧池底部；好氧池內(nèi)部設置有多層曝氣裝置，曝氣裝置的氣孔出口向下或向下傾斜；所述的沉淀池底部為漏斗狀，其頂部設置有出水口將上清液輸出。本發(fā)明是改進缺氧和好氧內(nèi)部結構，提高系統(tǒng)污泥濃度和活性，旨在更好地利用污水處理系統(tǒng)內(nèi)的碳源，具有可維持高濃度微生物、處理穩(wěn)定的特點。
【專利說明】一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理的裝置，具體為一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，屬于污水處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著我國農(nóng)業(yè)結構的調整和農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的推進，規(guī)?；?、集約化的畜禽養(yǎng)殖業(yè)得以迅猛發(fā)展，由此帶來的環(huán)境污染問題也日益嚴重。畜禽養(yǎng)殖污染己成為繼工業(yè)污染、生活污染之后的第三大污染源，成為我國農(nóng)村污染的主要原因之一。
[0003]目前，最養(yǎng)殖污水尤其是養(yǎng)豬污水大都以生化方法為主，最為常見的是A2/0處理工藝，生物池通過曝氣裝置、推進器(厭氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厭氧段、缺氧段、好氧段三段。A20處理工藝中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量 吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。
[0004]采用A2/0工藝處理養(yǎng)豬廢水，因C0D、氨氮濃度高，部分原水氨氮濃度超過1000mg/L,多數(shù)處理系統(tǒng)出水均無法穩(wěn)定達標，其中氨氮指標達標率最低，且出水色度高，
感官差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，已解決現(xiàn)有技術的上述問題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，包括厭氧反應器、好氧池和沉淀池，所述的厭氧反應器和好氧池在頂部連通，好氧池和沉淀池在頂部連通；所述的厭氧反應器底部為進水口，厭氧反應器的底部設置有攪拌器，厭氧反應器的頂部設置有三相分離器；厭氧反應器內(nèi)攪拌器上方為厭氧缺氧段，厭氧缺氧段設置有多層折流式阻泥板；所述的好氧池中，進水管管口設置于好氧池底部；好氧池內(nèi)部設置有多層曝氣裝置，曝氣裝置的氣孔出口向下或向下傾斜；所述的沉淀池底部為漏斗狀，其頂部設置有出水口將上清液輸送至下一個環(huán)節(jié)。
[0008]所述的攪拌器的槳葉與攪拌方向呈30° -45°，使厭氧反應器中水流有向下趨勢，減緩上升水流的沖擊，減緩污泥的上升速度，增加系統(tǒng)的污泥濃度。
[0009]本發(fā)明中省略了必要的閥門、管道、控制電路等裝置。
[0010]本發(fā)明所述的阻泥式生物厭氧反應器的技術效果為:
[0011](I)污水經(jīng)厭氧調節(jié)后由底部進入?yún)捬醴磻?，采用上向流形式；通過水流及緩慢的攪拌作用進行混合，大大降低了傳統(tǒng)工藝攪拌所需能量；(2)通過上向流混合攪拌作用，攪拌器的槳葉與攪拌方向呈30°-45°，使厭氧反應器中水流有向下趨勢，減緩上升水流的沖擊，減緩污泥的上升速度，增加系統(tǒng)的污泥濃度；(3)阻泥式生物厭氧反應器厭氧缺氧段內(nèi)設有多層折流式阻泥板，頂部設有三相分離器，可有效減小厭氧反應器內(nèi)污泥流失，維持厭氧反應器內(nèi)較高的污泥濃度，并且濃度從上到下逐漸增大，MLSS質量濃度自上而下在8000-15000mg/L范圍內(nèi)，形成了多個污泥層，硝化液回流后在此厭氧反應器中進行反硝化反應，該部分HRT為20h，上升流速低于0.5mm/s ; (4)污水自下而上流過厭氧反應器后進入好氧池，進行好氧生化反應，好氧段采用好氧顆粒污泥進行接種培養(yǎng)，池內(nèi)采用分層曝氣，氣孔出口向下或向下傾斜，使得出氣流速向下，然后再由浮力作用自然上浮，增加氣泡在水中停留時間，提高氧轉移率，平衡供氧量，使好氧池內(nèi)供氧均勻，空間利用率高，克服傳統(tǒng)單一底層曝氣使得上層微生物供氧不足的缺陷，使得微生物能更好的生長，增強系統(tǒng)反應池內(nèi)污泥濃度控制在6000±500mg/L，HRT為25h。部分硝化液回流至前端升流式阻泥池中進行反硝化反應，回流比控制在200-400%。(5)好氧反應后污水進入沉淀池,進行泥水分離，污泥進入消化耗氧池后進一步消化耗氧，經(jīng)耗氧之后的部分污泥回流至前端以提高系統(tǒng)污泥濃度，回流比100-150%，剩余污泥排出。該工藝中顆粒污泥的沉淀性能好，增大了排泥濃度，大大降低了排泥量，較傳統(tǒng)泥法減小30%-40%，實現(xiàn)污泥的減量化。(6)該工藝保持較長的污泥停留時間(28-32d)，污泥能在厭氧反應器內(nèi)進行厭氧水解，更好地利用污水處理系統(tǒng)的內(nèi)碳源，脫氮效果好。(7)污泥濃度高，有效應對沖擊負荷，反硝化反應完全，針對養(yǎng)殖污水中氨氮濃度高的特點，脫氮效果明顯，并有效利用原水中碳源，COD去除效率可達90%。(8)系統(tǒng)出水處設COD在線監(jiān)測，根據(jù)出水COD變化，通過系統(tǒng)的PLC控制，適時調節(jié)系統(tǒng)曝氣量和回流比等參數(shù)，達到自動控制系統(tǒng)運行的目的，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的處理負荷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為阻泥式生物厭氧反應器結構示意圖；(圖中箭頭為水流方向)
[0013]圖2為進水與沉淀池出水氨氮濃度比較圖；
[0014]圖3為進水與沉淀池出水COD濃度比較圖。
[0015]圖中:10、厭氧反應器 11、攪拌器 12、折流式阻泥板 13、三相分離器20、好氧池 21、曝氣裝置 30、沉淀池。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發(fā)明的結構特點:
[0017]如圖1所示，一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，包括厭氧反應器10、好氧池20和沉淀池30，所述的厭氧反應器10和好氧池20在頂部連通，好氧池20和沉淀池30在頂部連通；所述 的厭氧反應器10底部為進水口，厭氧反應器10的底部設置有攪拌器11，厭氧反應器10的頂部設置有三相分離器13 ;厭氧反應器10內(nèi)攪拌器11上方設置有多層折流式阻泥板12，所述的好氧池20中，進水管管口設置于好氧池20底部；好氧池20內(nèi)部設置有多層曝氣裝置21，曝氣裝置21的氣孔出口向下或向下傾斜；所述的沉淀池30底部為漏斗狀，其頂部設置有出水口將上清液輸送至下一個環(huán)節(jié)。
[0018]所述的攪拌器11的槳葉與攪拌方向呈30°-45°，使厭氧反應器中水流有向下趨勢，減緩上升水流的沖擊，減緩污泥的上升速度，增加系統(tǒng)的污泥濃度。
[0019]由圖2和圖3可見，阻泥式生物反應器工藝處理的養(yǎng)豬廢水處理后，示范工程中，氨氮、C0D、總磷的去除率分別達到88.9%,90.3%,74%,出水氨氮濃度低于70mg/L ;出水的COD降低至Ij 10%以下。
[0020]本發(fā)明是在傳統(tǒng)A20反應的基礎上，改進缺氧和好氧內(nèi)部結構，提高系統(tǒng)污泥濃度和活性，旨在更好地利用污水處理系統(tǒng)內(nèi)的碳源，具有可維持高濃度微生物、抗沖擊力強，處理穩(wěn)定的特點 。
【權利要求】
1.一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，包括厭氧反應器、好氧池和沉淀池，所述的厭氧反應器和好氧池在頂部連通，好氧池和沉淀池在頂部連通；其特征在于:所述的厭氧反應器底部為進水口，厭氧反應器的底部設置有攪拌器，厭氧反應器的頂部設置有三相分離器；厭氧反應器內(nèi)攪拌器上方設置有多層折流式阻泥板，所述的好氧池中，進水管管口設置于好氧池底部；好氧池內(nèi)部設置有多層曝氣裝置，曝氣裝置的氣孔出口向下或向下傾斜；所述的沉淀池底部為漏斗狀，其頂部設置有出水口將上清液輸出。
2.根據(jù)權利要求1所 述的一種用于畜禽養(yǎng)殖污水處理的阻泥式生物厭氧反應器，其特征在于:所述的攪拌器的槳葉與攪拌方向呈30°-45°。
【文檔編號】C02F3/30GK103449606SQ201310344298
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權日:2013年8月8日
【發(fā)明者】封華強 申請人:浙江愛迪曼水科技有限公司