塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法，每七天向塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水槽的清洗水中滴定一次過(guò)氧化氫，滴定量為每立方米水中滴加120~150g，同時(shí)控制清洗水的pH值為7~9，并向清洗水底部均勻?qū)虢?jīng)油水分離后的壓縮空氣。所用裝置是設(shè)有塑料工件化學(xué)鍍鎳后的清洗水槽，在清洗水槽上方設(shè)有過(guò)氧化氫盛裝槽，與過(guò)氧化氫盛裝槽相接有通入清洗水槽的導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管上安裝有第一閥門(mén)；在所述清洗水槽的底部布有空氣導(dǎo)管，空氣導(dǎo)管上面加工有中心間距為120mm的多個(gè)出氣孔，在空氣導(dǎo)管上設(shè)有第二閥門(mén)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水凈化方法及裝置，尤其是一種顯著降低凈化成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍生產(chǎn)工藝中，清洗水或清洗水系統(tǒng)中，經(jīng)常發(fā)生微生物(菌藻)大量生長(zhǎng)繁殖的情況，微生物的大量繁殖就會(huì)產(chǎn)生超量的微生物粘泥沉積在設(shè)備表面或者電鍍工件表面上，不僅會(huì)導(dǎo)致電鍍清洗水的惡化，還會(huì)直接影響電鍍層表面的質(zhì)量，產(chǎn)生鍍層顆粒狀、斑點(diǎn)狀、凹陷狀等多種電鍍瑕疵，由此直接危害電鍍生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
[0003]控制電鍍清洗水中微生物生長(zhǎng)最有效、最常用的方法之一就是向清洗水中添加殺生劑。由于電鍍液各異，清洗水中所含元素也不相同，因此，現(xiàn)有殺生劑并不能通用于所有電鍍清洗水，如果所選用的殺蟲(chóng)劑不合理，就只能殺滅粘泥或藻層表面的微生物，深層沒(méi)有被殺滅的微生物又可在適應(yīng)條件下繼續(xù)繁衍生長(zhǎng)。
[0004]塑料(ABS)工件化學(xué)鍍鎳后同樣需要用水清洗，一般自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)都設(shè)有連續(xù)的四個(gè)清洗水槽，清洗水槽的體積為1200X800X3300 (均32立方米)。由于目前對(duì)于清洗水并沒(méi)有很好的凈化方法，以至于上述電鍍瑕疵的發(fā)生率較高，即使每天更換清洗水都無(wú)濟(jì)于事，當(dāng)工作溫度介入15~23°C時(shí)，電鍍工件的返修率高達(dá)40-50%左右，加大了產(chǎn)品的制造成本，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種顯著降低凈化成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法及裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法，其特征是每七天向塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水槽的清洗水中滴定一次過(guò)氧化氫，滴定量為每立方米水中滴加12(Tl50g濃度50%的過(guò)氧化氫，同時(shí)控制清洗水的pH值為7~9，并向清洗水底部均勻?qū)虢?jīng)油水分離后的壓縮空氣。
[0007]—種上述塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法用裝置，設(shè)有塑料工件化學(xué)鍍鎳后的清洗水槽，在清洗水槽上方設(shè)有過(guò)氧化氫盛裝槽，與過(guò)氧化氫盛裝槽相接有通入清洗水槽的導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管上安裝有第一閥門(mén)；在所述清洗水槽的底部布有空氣導(dǎo)管，空氣導(dǎo)管上面加工有中心間距為120mm的多個(gè)出氣孔，在空氣導(dǎo)管上設(shè)有第二閥門(mén)。
[0008]本發(fā)明是將過(guò)氧化氫滴入塑料工件化學(xué)鍍鎳后的清洗水中，同時(shí)向清洗水底部均勻?qū)虢?jīng)油水分離后的壓縮空氣。所導(dǎo)入的壓縮空氣可在清洗水中起到強(qiáng)烈的攪拌作用，可使滴加的過(guò)氧化氫殺生劑在清洗水槽中的任何部位均發(fā)揮作用，提高其殺生能力，可徹底殺滅粘泥或藻層表面及深層的微生物，能夠迅速將工件表面已生成的微生物剝離下來(lái)，保證電鍍質(zhì)量。應(yīng)用本發(fā)明，每月只需更換兩次清洗水，大大節(jié)約了用水量，產(chǎn)品返修率降低至4飛％，可顯著降低凈化成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 本發(fā)明所使用的裝置如圖1所示:設(shè)有尺寸與現(xiàn)有技術(shù)相同的塑料工件化學(xué)鍍鎳后的清洗水槽1，在清洗水槽I上方固定一個(gè)可加蓋的過(guò)氧化氫盛裝槽2，與過(guò)氧化氫盛裝槽2相接有通入清洗水槽I的塑料導(dǎo)液管3，在導(dǎo)液管3上安裝有第一閥門(mén)4 ;在所述清洗水槽I的底部布有不銹鋼Φ25的空氣導(dǎo)管5，空氣導(dǎo)管5的上面加工有中心間距為120mm的多個(gè)Φ2出氣孔6，在位于清洗水槽I外的空氣導(dǎo)管5上設(shè)有第二閥門(mén)7。
[0011]本發(fā)明的凈化方法是每七天向塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水中滴定一次過(guò)氧化氫，并向清洗水底部均勻?qū)虢?jīng)油水分離后的壓縮空氣。使用時(shí)，過(guò)氧化氫盛裝槽2內(nèi)盛裝濃度為50%的過(guò)氧化氫，空氣導(dǎo)管5與壓縮空氣瓶相接，壓縮空氣瓶?jī)?nèi)是經(jīng)過(guò)油水分離的壓縮空氣。打開(kāi)第一閥門(mén)4、第二閥門(mén)7，即可實(shí)現(xiàn)向清洗水槽I的清洗水中滴定50%過(guò)氧化氫，同時(shí)將空氣導(dǎo)入清洗槽I中清洗水的底部，壓縮空氣從出氣孔6中釋放出來(lái)，強(qiáng)大氣流在清洗水中起到攪拌作用。滴定量為每立方米水中滴加12(Tl50g濃度50%的過(guò)氧化氫，同時(shí)可用酸或堿控制清洗水的pH值為7~9。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法，其特征是每七天向塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水槽的清洗水中滴定一次過(guò)氧化氫，滴定量為每立方米水中滴加12(Tl50g濃度50%的過(guò)氧化氫，同時(shí)控制清洗水的PH值為7~9，并向清洗水底部均勻?qū)虢?jīng)油水分離后的壓縮空氣。
2.一種如權(quán)利要求1所述塑料工件化學(xué)鍍鎳后清洗水凈化方法用裝置，其特征在于:設(shè)有塑料工件化學(xué)鍍鎳后的清洗水槽(I )，在清洗水槽(I)上方設(shè)有過(guò)氧化氫盛裝槽(2)，與過(guò)氧化氫盛裝槽(2)相接有通入清洗水槽(I)的導(dǎo)液管(3)，在導(dǎo)液管(3)上安裝有第一閥門(mén)(4);在所述清洗水槽(I)的底部布有空氣導(dǎo)管(5)，空氣導(dǎo)管(5)上面加工有中心間距為120mm的多個(gè)出氣 孔(6)，在空氣導(dǎo)管(5)上設(shè)有第二閥門(mén)(7)。
【文檔編號(hào)】C02F1/50GK103539238SQ201310509456
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】孫振宏, 王傳軍, 徐華 申請(qǐng)人:天津沃川水處理工程技術(shù)有限公司