生物柴油廢水處理設(shè)備及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了生物柴油廢水處理設(shè)備及其處理方法，處理設(shè)備的廢水進(jìn)料閥設(shè)置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；處理后廢水接收閥設(shè)置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上；壓縮空氣閥設(shè)置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑出口閥設(shè)置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥設(shè)置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環(huán)泵的出口連通的管路上；解吸劑進(jìn)口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環(huán)泵的入口連通的管路上；吸附柱內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹脂。本發(fā)明形成對(duì)吸附柱中的大孔樹脂進(jìn)行解吸的循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
【專利說明】生物柴油廢水處理設(shè)備及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物柴油廢水處理設(shè)備及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油廢水是指由生物柴油生產(chǎn)過程中排放的未經(jīng)處理的廢水其成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，主要成分為廢棄油脂、甲醇、甘油等，目前采用的處理方法通常隔油后蒸發(fā)，然后進(jìn)行生化處理。但生物柴油廢水中含有一定量的油，采用蒸發(fā)得到的母液為油與甘油的混合物，非常難以分離，只能采用焚燒進(jìn)行處理，成本高，并對(duì)環(huán)境有一定的污染，蒸發(fā)器長期運(yùn)行后，容易結(jié)垢，清洗困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新的既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、又能回收利用生物柴油廢水中廢棄資源的生物柴油廢水處理工藝和該工藝用到的處理設(shè)備。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是生物柴油廢水處理設(shè)備，包括廢水槽、廢水進(jìn)料閥、吸附柱、處理后廢水接收閥、接收槽、壓縮空氣閥、壓縮空氣、解吸劑槽、解吸劑出口閥、解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥、解吸劑循環(huán)泵、解吸劑進(jìn)口閥和管路；所述廢水進(jìn)料閥設(shè)置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；所述處理后廢水接收閥設(shè)置在吸附柱的高位端與 接收槽的入口連通的管路上；所述壓縮空氣閥設(shè)置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；所述解吸劑出口閥設(shè)置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥設(shè)置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環(huán)泵的出口連通的管路上；所述解吸劑進(jìn)口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環(huán)泵的入口連通的管路上；所述吸附柱內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹脂。
[0005]生物柴油廢水處理方法，利用前述的設(shè)備按照以下步驟對(duì)生物柴油廢水進(jìn)行處理:
[0006]步驟一:對(duì)生物柴油廢水進(jìn)行隔油處理；
[0007]步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱內(nèi)；
[0008]步驟三:將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽，打開廢水進(jìn)料閥，通過控制廢水進(jìn)料閥的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱進(jìn)行吸附，同時(shí)打開處理后廢水接收閥，經(jīng)過吸附柱吸附后的生物柴油廢水進(jìn)入接收槽，當(dāng)有廢油在吸附柱的出水側(cè)出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉處理后廢水接收閥；
[0009]步驟四:打開壓縮空氣閥，用壓縮空氣將吸附柱內(nèi)的生物柴油廢水押回高位的廢水槽，壓完后用壓縮空氣對(duì)吸附柱吹掃30分鐘，關(guān)閉廢水進(jìn)料閥同時(shí)關(guān)閉壓縮空氣；
[0010]步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽，打開解吸劑出口閥與解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)解吸劑循環(huán)泵，打開解吸劑進(jìn)口閥，通過控制解吸劑進(jìn)口閥的開度緩慢將正己烷通過吸附柱進(jìn)行解吸，直到解吸劑進(jìn)口閥的出口的正己烷內(nèi)油脂含量沒有變化為止，關(guān)閉解吸劑進(jìn)口閥和解吸劑循環(huán)泵，關(guān)閉解吸劑出口閥與解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥，解吸劑正己烷通過蒸發(fā)回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:(1)本發(fā)明的設(shè)備中形成對(duì)吸附柱中的大孔樹脂進(jìn)行解吸的循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
[0012](2)本發(fā)明的方法采用DXDA-1000型大孔樹脂對(duì)水中油脂進(jìn)行吸附，吸附效果非常顯著，再通過解吸使得大孔樹脂可以重復(fù)利用，十分適合應(yīng)用于生物柴油廢水油脂的回收處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0014]圖1為本發(fā)明的處理設(shè)備的連接示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)號(hào)為:廢水槽1、廢水進(jìn)料閥2、吸附柱3、處理后廢水接收閥4、接收槽5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣7、解吸劑槽8、解吸劑出口閥9、解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥10、解吸劑循環(huán)泵11、解吸劑進(jìn)口閥12、管路13。
【具體實(shí)施方式】[0016](實(shí)施例1)
[0017]見圖1，生物柴油廢水處理設(shè)備，包括廢水槽1、廢水進(jìn)料閥2、吸附柱3、處理后廢水接收閥4、接收槽5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣7、解吸劑槽8、解吸劑出口閥9、解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥10、解吸劑循環(huán)泵11、解吸劑進(jìn)口閥12和管路13 ;廢水進(jìn)料閥2設(shè)置在廢水槽I的出口與吸附柱3的低位端連通的管路13上；處理后廢水接收閥4設(shè)置在吸附柱3的高位端與接收槽5的入口連通的管路13上；壓縮空氣閥6設(shè)置在壓縮空氣7的出口與吸附柱3的高位端連通的管路13上；解吸劑出口閥9設(shè)置在解吸劑槽8的出口與吸附柱3的高位端連通的管路13上；解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥10設(shè)置在解吸劑槽8的入口與解吸劑循環(huán)泵11的出口連通的管路13上；解吸劑進(jìn)口閥12吸附柱3的低位端與解吸劑循環(huán)泵11的入口連通的管路13上；吸附柱3內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹月旨。
[0018]用前述設(shè)備進(jìn)行生物柴油廢水處理方法的步驟為:
[0019]步驟一:對(duì)生物柴油廢水進(jìn)行隔油處理；
[0020]步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱3內(nèi)；
[0021]步驟三:將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽1，打開廢水進(jìn)料閥2，通過控制廢水進(jìn)料閥2的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱3進(jìn)行吸附，同時(shí)打開處理后廢水接收閥4，經(jīng)過吸附柱3吸附后的生物柴油廢水進(jìn)入接收槽5，當(dāng)有廢油在吸附柱3的出水側(cè)出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉處理后廢水接收閥4 ；
[0022]步驟四:打開壓縮空氣閥6，用壓縮空氣7將吸附柱3內(nèi)的生物柴油廢水押回高位的廢水槽1，壓完后用壓縮空氣7對(duì)吸附柱3吹掃30分鐘，關(guān)閉廢水進(jìn)料閥2同時(shí)關(guān)閉壓縮空氣7 ；
[0023]步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽8，打開解吸劑出口閥9與解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥10，啟動(dòng)解吸劑循環(huán)泵11，打開解吸劑進(jìn)口閥12，通過控制解吸劑進(jìn)口閥12的開度緩慢將正己烷通過吸附柱3進(jìn)行解吸，直到解吸劑進(jìn)口閥12的出口的正己烷內(nèi)油脂含量沒有變化為止，關(guān)閉解吸劑進(jìn)口閥12和解吸劑循環(huán)泵11，關(guān)閉解吸劑出口閥9與解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥10，解吸劑正己烷通過蒸發(fā)回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。
[0024]20gDXDA-1000型大孔樹脂的處理量與處理次數(shù)的關(guān)系如下:
[0025]
【權(quán)利要求】
1.生物柴油廢水處理設(shè)備，其特征在于:包括廢水槽(I)、廢水進(jìn)料閥(2)、吸附柱(3)、處理后廢水接收閥(4)、接收槽(5)、壓縮空氣閥(6)、壓縮空氣(7)、解吸劑槽(8)、解吸劑出口閥(9 )、解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥(10 )、解吸劑循環(huán)泵(11)、解吸劑進(jìn)口閥(12 )和管路(13 );所述廢水進(jìn)料閥(2)設(shè)置在廢水槽(I)的出口與吸附柱(3)的低位端連通的管路(13)上；所述處理后廢水接收閥(4)設(shè)置在吸附柱(3)的高位端與接收槽(5)的入口連通的管路(13)上；所述壓縮空氣閥(6)設(shè)置在壓縮空氣(7)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上；所述解吸劑出口閥(9)設(shè)置在解吸劑槽(8)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上；解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥(10)設(shè)置在解吸劑槽(8)的入口與解吸劑循環(huán)泵(11)的出口連通的管路(13)上；所述解吸劑進(jìn)口閥(12)吸附柱(3)的低位端與解吸劑循環(huán)泵(11)的入口連通的管路(13)上；所述吸附柱(3)內(nèi)填充DXDA-1000型大孔樹脂。
2.生物柴油廢水處理方法，其特征在于:利用權(quán)利要求1中的設(shè)備按照以下步驟對(duì)生物柴油廢水進(jìn)行處理: 步驟一:對(duì)生物柴油廢水進(jìn)行隔油處理；采用自動(dòng)隔油裝置常溫隔油，廢水在隔油池內(nèi)停留時(shí)間為3小時(shí)； 步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱(3)內(nèi)； 步驟三:將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽(1)，打開廢水進(jìn)料閥(2)，通過控制廢水進(jìn)料閥(2)的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱(3)進(jìn)行吸附，同時(shí)打開處理后廢水接收閥(4)，經(jīng)過吸附柱(3)吸附后的生物柴油廢水進(jìn)入接收槽(5)，當(dāng)有廢油在吸附柱(3)的出水側(cè)出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉處理后廢水接收閥(4)； 步驟四:打開壓縮空氣閥(6)，用壓縮空氣(7)將吸附柱(3)內(nèi)的生物柴油廢水押回高位的廢水槽(1)，壓完后用壓縮空氣(7)對(duì)吸附柱(3)吹掃30分鐘，關(guān)閉廢水進(jìn)料閥(2)同時(shí)關(guān)閉壓縮空氣(7); 步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽(8)，打開解吸劑出口閥(9)與解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥(10)，啟動(dòng)解吸劑循環(huán)泵(11 )，打開解吸劑進(jìn)口閥(12)，通過控制解吸劑進(jìn)口閥(12)的開度緩慢將正己烷通過吸附柱(3)進(jìn)行解吸，直到解吸劑進(jìn)口閥(12)的出口的正己烷內(nèi)油脂含量沒有變化為止，關(guān)閉解吸劑進(jìn)口閥(12)和解吸劑循環(huán)泵(11 )，關(guān)閉解吸劑出口閥(9)與解吸劑循環(huán)泵進(jìn)口閥(10)，解吸劑正己烷通過蒸發(fā)回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK103739032SQ201310511542
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】張偉明, 楊錦梁, 劉巧云, 肖達(dá)明, 許梅芳, 石昌富, 謝芬 申請(qǐng)人:江蘇卡特新能源有限公司